CN205559310U - 一种钢管内补焊用通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内补焊用通风装置，其特征在于，包括圆筒体以及设置在其内部的叶轮和电机；所述的电机固定在设置在所述圆筒体内部的支架上；所述的叶轮的中心通过连接杆与所述的电机相连，用以在电机的驱动下旋转来带动空气流动；所述的连接杆与所述圆筒体的中轴线重合。其优点为方便补氧、使管内外压力平衡且能及时排走有害物质。

Description

一种钢管内补焊用通风装置

技术领域

本实用新型属于钢管焊接辅助工具技术领域，具体涉及一种钢管内补焊用通风装置。

背景技术

随着国内外多项重大管道工程的规划和建设的不断发展，螺旋钢管被广泛地应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等等需要液体输送的行业和领域，同时也经常用作结构用管，其需求量日益增加。

焊接质量对于螺旋钢管而言至关重要，这是因为：一、由于螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，再以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成，所以焊接的质量直接关系到每根钢管的质量；二、以螺旋钢管作为流体输送管道，也势必要将许多根螺旋钢管依次焊接才能达到工程所需要的管道长度，焊接质量关系到整个工程的成败。

因此，螺旋钢管使用前、使用中经常需要补焊。然而，在目前在焊接操作中，由于钢管内部的空间狭小、通风不畅，存在三大问题：一是钢管内部的氧气在焊接中被不断地被消耗，而外部空气很难进入管道中，由于氧气含量的降低严重地影响了焊接质量；二是由于钢管内部的气压降低，使得钢管处于一种负压的状态，容易使钢管变形；三是在补焊时会产生大量的有害气体和粉尘，严重影响操作人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种方便补氧、使管内外压力平衡且能及时排走有害物质的钢管内补焊用通风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管内补焊用通风装置，包括圆筒体以及设置在其内部的叶轮和电机；所述的电机固定在设置在所述圆筒体内部的支架上；所述的叶轮的中心通过连接杆与所述的电机相连，用以在电机的驱动下旋转来带动空气流动；所述的连接杆与所述圆筒体的中轴线重合。

进一步，所述的叶轮由三或四个扇叶组成，所述叶轮所在的平面与所述圆筒体的中轴线垂直。

进一步，所述的圆筒体上还设置有连接机构，用于与需通风的钢管连接。

进一步，所述的连接机构设置有若干组，每组由丝杠和开设于所述圆筒体上的螺纹通孔组成，所述的丝杠能够通过所述螺纹通孔与需通风的钢管相接触来与之形成固定连接。

进一步，所述的连接机构为若干个固定在所述圆筒体一端的夹子，用于夹在需通风的钢管的一端以形成可拆卸连接。

进一步，还包括电源，该电源通过导线与所述的电机连接，用于给所述的电机提供能源。

进一步，还包括由遥控开关及遥控器组成的远程控制装置，所述的遥控开关设置在所述的导线上，用于控制电源的开闭；所述的遥控器与所述的遥控开关通过无线连接。

进一步，所述的电源为蓄电池、发电机或市电。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过叶轮的旋转产生动力，将外部空气吹入管内，使管内空气与外部空气进行循环，补充了被消耗的氧气，提高了焊接质量。

2、本实用新型通过叶轮的旋转产生动力，将外部空气吹入管内，使内外气压得以平衡，使补焊时，钢管不会因气压差而影响质量。

3、由于使管内的空气得以快速循环出去，及时地将补焊时产生的有害气体、粉尘排出管外，极大地减少了操作人员吸入的可能，保证了操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中：1—圆筒体；2—电机；3—叶轮；4—支架；51—丝杠。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管内补焊用通风装置，如图1、2所示，包括圆筒体1以及设置在其内部的叶轮3和电机2；所述的电机2固定在设置在所述圆筒体1内部的支架4上；所述的叶轮3的中心通过连接杆与所述的电机2相连，用以在电机2的驱动下旋转来带动空气流动；所述的连接杆与所述圆筒体1的中轴线重合。

将本实用新型固定在钢管的一端，开动风机2，外部空气会在叶轮3旋转的带动下进入钢管内部，从而达到通氧、衡压以及排出有害气体和粉尘的目的。为了强化上述效果，可以将两个本实用新型组合使用，分别固定在需补焊的钢管两端，一个正装一个反装（一个吸气，一个排气），从而加快空气在管内的流通速率。

作为优选的实施方式，所述的叶轮3由三或四个扇叶组成，所述叶轮3所在的平面与所述圆筒体1的中轴线垂直。这样设置是为了强化通风效果和方便安装。

作为优选的实施方式，为了方便本实用新型的安装，所述的圆筒体1上还设置有连接机构，用于与需通风的钢管连接。

作为优选的实施方式，从节约成本和使用方便两方面考量，所述的连接机构设置有若干组，每组由丝杠51和开设于所述圆筒体1上的螺纹通孔组成，所述的丝杠51能够通过所述螺纹通孔与需通风的钢管相接触来与之形成固定连接。

作为优选的实施方式，可以采用另一种便捷的连接结构——所述的连接机构为若干个固定在所述圆筒体1一端的夹子，用于夹在需通风的钢管的一端以形成可拆卸连接。

作为优选的实施方式，为了方便在高空或野外作业，还包括电源，该电源通过导线与所述的电机2连接，用于给所述的电机2提供能源。

作为优选的实施方式，为了使用方便和节约能源，还包括由遥控开关及遥控器组成的远程控制装置，所述的遥控开关设置在所述的导线上，用于控制电源的开闭；所述的遥控器与所述的遥控开关通过无线连接。这样操作人员就可以通过远程控制装置控制电源的通断来开闭本实用新型。

作为优选的实施方式，根据实际工作环境，所述的电源可以选择蓄电池、发电机或市电。

本实用新型为适用于φ529-φ630的钢管，所述丝杠的长度通常为17cm、所述圆筒体的外径为50cm、扇叶的长度为20cm，为了适应其他尺寸的钢管，可以根据实际情况调整尺寸。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种钢管内补焊用通风装置，其特征在于，包括圆筒体以及设置在其内部的叶轮和电机；所述的电机固定在设置在所述圆筒体内部的支架上；所述的叶轮的中心通过连接杆与所述的电机相连，用以在电机的驱动下旋转来带动空气流动；所述的连接杆与所述圆筒体的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，所述的叶轮由三或四个扇叶组成，所述叶轮所在的平面与所述圆筒体的中轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，所述的圆筒体上还设置有连接机构，用于与需通风的钢管连接。

4.根据权利要求3所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，所述的连接机构设置有若干组，每组由丝杠和开设于所述圆筒体上的螺纹通孔组成，所述的丝杠能够通过所述螺纹通孔与需通风的钢管相接触来与之形成固定连接。

5.根据权利要求3所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，所述的连接机构为若干个固定在所述圆筒体一端的夹子，用于夹在需通风的钢管的一端以形成可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，还包括电源，该电源通过导线与所述的电机连接，用于给所述的电机提供能源。

7.根据权利要求6所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，还包括由遥控开关及遥控器组成的远程控制装置，所述的遥控开关设置在所述的导线上，用于控制电源的开闭；所述的遥控器与所述的遥控开关通过无线连接。

8.根据权利要求6所述的钢管内补焊用通风装置，其特征在于，所述的电源为蓄电池、发电机或市电。