CN205551752U - 焊接机的保护气体续流控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机的保护气体续流控制系统，其包括一焊枪、一主控板、一电磁阀及一检知器，主控板上设置一信号处理电路、一延时电路及一输出电路，延时电路包括一处理单元，藉此，利用检知器检出焊接电流，且将此焊接电流的电压回授信号传入信号处理电路中，通过信号处理电路及处理单元控制延时电路工作，若没有检出焊接电流即无保护气体续流输出，若检测出焊接电流即可根据焊接电流大小及焊接时间长短决定保护气体续流时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机的保护气体续流控制系统，尤指一种控制焊接作业结束时控制保护气体续流时间的控制系统。
背景技术
焊接工程中使用到一种熔接技术，是利用非消耗性的电极(钨或钨合金)与母材间产生的电弧来熔化材料，并以惰性气体作为保护气体，以防止电极与工作物氧化，采用氩气为保护气体即称为氩焊。在该熔接技术中，通过一手动开关控制保护气体来源端的惰性气体输出或关闭，当工作人员手持焊枪靠近工件且按下手动开关后，惰性气体即经由焊枪前端喷出，且在焊枪前端与焊接工件之间产生一电弧，因此母材与工件能通过高热电弧熔接一起。当母材与工件焊接完毕后，必需根据焊接电流的大小施以适当时间的惰性气体续流来保护焊道，以避免大气中的氧和氮化合产生脆化现象。一般情况下，惰性气体续流作业完全是凭借工作人员的经验对手动开关进行操控，因而惰性气体吹出的续流时间仅能依靠工作人员的过往经验，常造成惰性气体续流不足或喷出太多而难以精确控制等问题。
目前使用的氩焊机中设置有一自动控制器，可根据焊枪开始焊接的启动信号控制一电磁阀开启，以决定惰性气体在焊接作业完毕后要续流多少时间，其设有一接受启动信号的延时电路，从接受到该信号时间起计时并与内设的时间值比较，在焊接作业完毕后，该延时电路控制电磁阀在所定的时间关闭，形成一种焊接作业时间如未达到内设时间，电磁阀即随焊接作业完毕而同步关闭，如此将造成无保护气体续流，以致于焊道易遭氧化等问题，如焊接时间达到内设时间，则令电磁阀在焊接作业完毕后延续开启一段时间。此一现有技术用来控制钝气续流时间的可变电阻设置在手动调整焊接电流大小的旋钮后端，如启动时间大于延时电路的内设时间值时，不论有无电流输出，即不采用内设时间值，而是依调整电流大小的旋钮所对应的惰性气体续流时间进行工作，造成惰性气体多续流一段时间，效果仍不尽理想。
实用新型内容
本实用新型提供一种焊接机的保护气体续流控制系统，包括一焊枪，焊枪包括一手动开关及一喷气端，及包括一主控板，主控板上设置一输出电路，输出电路与手动开关电连接，手动开关与一稳压电路电连接，该稳压电路连接一电源端，及包括一电磁阀，该电磁阀与输出电路电连接，电磁阀与喷气端之间通过一管路连接，电磁阀与一保护气体来源端连接，电磁阀为保护气体来源端的开关以控制保护气体是否输入管路，及包括一检知器，该检知器用于检测焊枪进行焊接作业时的焊接电流的电压回授信号的电压值，及包括一信号处理电路，该信号处理电路设置于主控板，信号处理电路包括一信号放大电路、一比较电路、一可变电阻、一第一电子元件、一第二电子元件及一继电器，信号放大电路及比较电路与检知器电连接，比较电路包括一保持电容，可变电阻与比较电路电连接，第一电子元件与信号放大电路电连接，第一电子元件被信号放大电路传来的信号控制，第二电子元件与比较电路电连接，第二电子元件被比较电路传来的信号控制，继电器与第二电子元件电连接，及包括一延时电路设置于主控板，包括一处理单元、一第一延迟电容、一第二延迟电容及一放电部，处理单元与输出电路及第一电子元件电连接，处理单元可与保持电容电连接，第一延迟电容分别与第一电子元件及处理单元电连接，放电部位于第一电子元件及第一延迟电容电连接的电路之间，继电器位于第一延迟电容及第二延迟电容电连接的电路之间，及包括一保护电路设置于主控板并与第二延迟电容电连接，及包括一供应电压VCC，连接至处理单元、比较电路、保护电路、第一电子元件、继电器及可变电阻；当焊接机在开机状态时，供应电压的电流经可变电阻进入比较电路，从而在比较电路中形成可作为比较基准的一参考电压，第一电子元件截止，供应电压的电流向第一延迟电容、第二延迟电容、保持电容进行充电，供应电压的电流经比较电路触发第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容无电连接而不并联；当焊枪的手动开关按下而发出启动信号时，启动信号经由输出电路而驱使电磁阀开启，使保护气体来源端的保护气体进入管路并输送至焊枪的喷气端向外输出；当检知器检测到焊接电流时，焊接电流的电压回授信号分别进入信号放大电路及比较电路，电压回授信号经由信号放大电路放大作用触发第一电子元件导通，第一延迟电容的电位高于放电部，第一延迟电容开始向放电部放电，处理单元开始工作，且电压回授信号进入比较电路与参考电压进行比对，当电压回授信号的电压值小于参考电压时，第二电子元件保持导通，继电器保持跳开状态，第一延迟电容及第二延迟电容保持不并联，当电压回授信号的电压值大于参考电压时，第二电子元件截止，继电器闭合，第一延迟电容及第二延迟电容并联，第一延迟电容及第二延迟电容的电位高于放电部，并联的第一延迟电容及第二延迟电容开始向放电部放电；当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号的电压值小于比较电路的参考电压即进入一第一种保护气体续流模式，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，供应电压开始对第一延迟电容充电，直到第一延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，焊接机恢复至开机状态；当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如果电压回授信号的电压值大于比较电路的参考电压即进入一第二种保护气体续流模式，保持电容充电的电流进入比较电路，第二电子元件维持截止，继电器维持闭合，第一延迟电容及第二延迟电容维持并联，供应电压开始对第一延迟电容及第二延迟电容充电，直到并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，以及保持电容对地放电，第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，焊接机恢复至开机状态。
本实用新型的目的即利用信号处理电路对检测的焊接电流进行信号处理，以确保焊接作业时若没有检测到焊接电流，则一定不会有保护气体续流输出，以及通过信号处理电路对处理单元及延时电路进行操作控制，从而可根据焊接作业时的焊接电流大小及焊接时间长短精确的控制保护气体续流时间，达到充分利用自然资源的目的。
其中，第一电子元件及第二电子元件为NPN型双极性晶体管，处理单元为一定时器IC，定时器IC为NE555计时芯片且包括8只接脚，第一电子元件与信号放大电路电连接，是以第一电子元件的基极(Base)与信号放大电路电连接，第一电子元件与处理单元电连接，即第一电子元件的集极(Collector)与定时器IC的第2脚电连接，第一延迟电容与第一电子元件电连接，即第一电子元件的集极(Collector)与第一延迟电容电连接，第一延迟电容与处理单元电连接，即定时器IC的第6脚与第一延迟电容电连接，第二电子元件与比较电路电连接，即第二电子元件的基极(Base)与比较电路电连接，继电器与第二电子元件电连接，即第二电子元件的集极(Collector)与继电器电连接，处理单元与输出电路电连接，即定时器IC的第3脚与输出电路电连接，保持电容与比较电路电连接，即定时器IC的第7脚与保持电容电连接；当第一延迟电容充电或并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电直到电压大于可停止处理单元的电压，即充电至定时器IC的第6脚电压大于2/3供应电压VCC，定时器IC的第3脚为低电位，以及，保持电容对地放电，是指定时器IC的第6脚的电压大于2/3供应电压VCC，定时器IC的第3脚为低电位，定时器IC的第7脚对地短路，保持电容的电流可经由定时器IC的第7脚对地放电。
其中，处理单元为单芯片。
本实用新型还公开了另一种焊接机的保护气体续流控制系统，包括：一焊枪，包括一喷气端及一手动开关，一主控板，主控板上设置一输出电路，主控板上设置相互电连接的一信号处理电路及一延时电路，延时电路包括一处理单元，处理单元与输出电路电连接，输出电路与手动开关电连接，一电磁阀，与输出电路电连接，电磁阀与喷气端之间通过一管路连接，电磁阀与一保护气体来源端连接，电磁阀为保护气体来源端的开关以控制保护气体是否输入管路，一检知器，与信号处理电路电连接，检知器用于检测焊枪进行焊接作业时的焊接电流的电压回授信号并将该电压回授信号发送至信号处理电路，当焊接机在开机状态时，一供应电压VCC进入信号处理电路中形成可作为比较基准的一参考电压；当检知器检测到焊接电流时，焊接电流的电压回授信号传入信号处理电路，通过信号处理电路及处理单元控制延时电路工作；当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号的电压值小于参考电压即进入一第一种保护气体续流模式，如电压回授信号的电压值大于参考电压即进入一第二种保护气体续流模式，且经由保护气体续流模式的延时作用后即关闭电磁阀，藉此停止保护气体来源端的保护气体续流输出。
其中，信号处理电路包括一信号放大电路、一比较电路、一可变电阻、一第一电子元件、一第二电子元件及一继电器，信号放大电路及比较电路与检知器电连接，比较电路包括一保持电容，可变电阻与比较电路电连接，第一电子元件与信号放大电路电连接，第一电子元件被信号放大电路传来的信号控制，第二电子元件与比较电路电连接，第二电子元件被比较电路传来的信号控制，继电器与第二电子元件电连接；以及延时电路进一步包括一第一延迟电容、一第二延迟电容及一放电部，以及处理单元与第一电子元件电连接，处理单元可与保持电容电连接，第一延迟电容分别与第一电子元件及处理单元电连接，放电部位于第一电子元件及第一延迟电容电连接的电路之间，继电器位于第一延迟电容及第二延迟电容电连接的电路之间，当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号之电压值小于参考电压而进入第一种保护气体续流模式时，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，供应电压VCC开始对第一延迟电容充电，直到第一延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，焊接机恢复至开机状态；如电压回授信号的电压值大于参考电压而进入第二种保护气体续流模式时，保持电容的电流提供给比较电路，第二电子元件维持截止，继电器维持闭合，第一延迟电容及第二延迟电容维持并联连接，供应电压VCC开始对第一延迟电容及第二延迟电容充电，直到并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，保持电容对地放电，第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，焊接机恢复至开机状态。
其中，第一电子元件及第二电子元件为NPN型双极性晶体管，处理单元为一定时器IC，定时器IC为NE555计时芯片。
其中，处理单元为单芯片。
本实用新型利用信号处理电路对检测的焊接电流进行信号处理，以确保焊接作业时若没有检测到焊接电流，则一定不会有保护气体续流输出，以及通过信号处理电路及处理单元对延时电路进行操作控制，从而可根据焊接作业时的焊接电流大小及焊接时间长短精确的控制保护气体续流时间，达到充分利用自然资源的目的。
附图说明
图1为本实用新型中的检知器、电磁阀与信号处理电路、延时电路及输出电路的方块图；
图2为本实用新型中的电路、电子元件电连接与机械元件相互关系的配置图。
附图标记说明：10-保护气体续流控制系统；20-焊枪；21-主控板；22-输出电路；23-手动开关；24-电磁阀；25-电源端；26-检知器；28-信号处理电路；29-信号放大电路；30-比较电路；31-延时电路；32-处理单元；33-第一延迟电容；35-第二延迟电容；42-第一电子元件；44-可变电阻；45-保持电容；46-第二电子元件；48-继电器；50-保护气体来源端；52-稳压电路；54-管路；56-喷气端；58-保护电路；60-放电部；VCC-供应电压；B-为处理单元32与保持电容45的电连接点。
具体实施方式
在不同图式中以相同标号来标示相同或类似元件，另外请了解文中例如“第一＂、“第二”、“内”、“外”、＂端＂、“侧”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型。
如图所示，本实用新型提供的焊接机的保护气体续流控制系统10包括一焊枪20、一主控板21、一电磁阀24及一检知器26(如如图1及图2所示)。焊枪20包括一手动开关23及一喷气端56，手动开关23与焊接机的一稳压电路52电连接，稳压电路52与一电源端25电连接。主控板21上设置一输出电路22及一保护电路58，输出电路22与手动开关23电连接。电磁阀24与一保护气体来源端50连接，电磁阀24与喷气端56之间通过一管路54连接，电磁阀24作为保护气体来源端50的启闭开关以控制保护气体是否输入管路54。检知器26用于检出焊枪20进行焊接作业时的焊接电流的电压回授信号。
如图所示，焊接机的保护气体续流控制系统10包括一信号处理电路28及一延时电路31，信号处理电路28和延时电路31均设置在主控板21上。信号处理电路28包括与检知器26电连接的一信号放大电路29及一比较电路30。信号放大电路29由一运算放大器及多个电阻、电容、二极管组成，运算放大器的输入信号接至正端(+)，负回馈接至负端(－)，从而构成一个非反向放大器。比较电路30包括一保持电容45，比较电路30进一步包括相互电连接的一前运算放大器和一后运算放大器，输入信号接至前运算放大器正端(+)，前运算放大器的负端(－)接至后运算放大器的正端(+)，前运算放大器的输出端与后运算放大器的负端(－)电连接，保持电容45位于前运算放大器的输出端与后运算放大器的负端(－)电连接的电路之间。当焊枪20启动及靠近焊接工件而产生电弧进行焊接作业时，检知器26检出的焊接电流形成一电压回授信号传入信号放大电路29及比较电路30中进行处理。
依据图式显示，信号处理电路28包括一可变电阻44，可变电阻44与比较电路30电连接，可变电阻44位于比较电路30的前运算放大器负端(－)与后运算放大器正端(+)电连接的电路之间。一供应电压VCC接入可变电阻44，当焊接机开机待命时，供应电压VCC的电流经可变电阻44输入比较电路30，从而在比较电路30中产生比较基准的一参考电压。
如图所示，信号处理电路28包括一第一电子元件42、一第二电子元件46及一继电器48。第一电子元件42与信号放大电路29电连接。第二电子元件46与比较电路30电连接。继电器48与第二电子元件46电连接。
如图所示，延时电路31包括一处理单元32、一第一延迟电容33、一第二延迟电容35及一放电部60。处理单元32与输出电路22电连接，处理单元32可与保持电容45电连接(如图2所示的B点)。第一延迟电容33与第一电子元件42电连接，信号处理电路28的继电器48位于第一延迟电容33与第二延迟电容35电连接的电路之间。第二延迟电容35与保护电路58电连接。放电部60可为一电阻元件，放电部60位于第一电子元件42及第一延迟电容33电连接的电路之间。
延时电路31的处理单元32可为一定时器IC，或者为英特尔(Intel)公司所制造的8086、8088等80系列单芯片，定时器IC可选用西格尼蒂克(Signetics)公司制造的NE555计时芯片，或国家半导体(NationalSemiconductor)公司生产的LMC555计时芯片，这些定时器IC的型号虽然不同，但是用法却均相同，这些定时器IC均具有8只接脚，这8只接脚功能包括：第1脚(Ground)接地，第2脚(Trigger)触发，第3脚(Output)输出，第4脚(Reset)重置，第5脚(Control Voltage)控制电压，第6脚(Threshold)临界，第7脚(discharge)放电，第8脚(VCC)供应电压。一供应电压VCC接入处理单元32的定时器IC的第8脚，定时器IC的第3脚与输出电路22电连接，第一延迟电容33与定时器IC的第6脚电连接。定时器IC的第7脚与图示的B点电连接。当接入定时器IC的第2脚触发的电压低于1/3供应电压VCC时，第3脚为高电位。定时器IC的第6脚电压大小用于控制第3脚，当第6脚电压高于2/3供应压电VCC时，第3脚为低电位，第7脚对地短路，当第6脚电压低于2/3供应电压VCC时，第3脚输出为高电位，第7脚对地断路。保持电容45一端可与处理单元32的定时器IC的第7脚电连接(如图2所示的B点)，当处理单元32的定时器IC的第6脚电压低于2/3VCC时，第3脚输出为高电位，第7脚对地断路，保持电容45与第7脚电不连接，当第6脚电压高于2/3VCC时，第3脚为低电位，第7脚对地短路，保持电容45可经由第7脚对地放电。
信号处理电路28的第一及第二电子元件42、46，可为NPN型双极性晶体管，第一电子元件42的基极(Base)与信号放大电路29电连接，第一电子元件42的集极(Collector)与处理单元32的定时器IC的第2脚电连接，第一电子元件22的集极(Collector)与第一延迟电容33电连接，第一电子元件42的射极(Emitter)接地。以及第二电子元件46的基极(Base)与比较电路30的后运算放大器的输出端电连接，第二电子元件46的集极(Collector)与继电器48电连接，第二电子元件42的射极(Emitter)接地。第一电子元件42根据信号放大电路29传来的信号切换工作状态，当信号放大电路29传来高电位时，第一电子元件42导通(晶体管饱和导通而呈短路状态)。第二电子元件46根据比较电路30传来的信号切换工作状态，当比较电路30传来高电位信号时，第二电子元件46导通，因而继电器48跳开，导致第一延迟电容33与第二延迟电容35不电连接，使得第一延迟电容33与第二延迟电容35不并联，当比较电路30传来低电位信号时，第二电子元件46截止不(晶体管截止不导通而呈断路状态)，继电器48闭合。
焊接机的操作使用，首先假设当焊接机处于开机状态(待命状态)时，供应电压VCC接至处理单元32、比较电路30、保护电路58、第一电子元件42的集极(Collector)、继电器48及可变电阻44。供应电压VCC的电流经可变电阻44进入比较电路30，从而在比较电路30中形成比较基准的一参考电压，在此假设可变电阻44经调整电阻值后，供应电压VCC的电流经可变电阻44而进入比较电路30中形成一2V的参考电压。以及信号放大器29尚未接收到来自检知器26的电压回授信号，因而第一电子元件42截止，供应电压VCC的电流向第一延迟电容33开始充电。以及供应电压VCC经由保护电路58作用后开始对第二延迟电容35充电。以及处理单元32的定时器IC的第6脚电压低于2/3VCC，第7脚对地断路，因而供应电压VCC对于保持电容45开始充电。以及供应电压VCC的电流经比较电路30作用后在输出端形成高电位，因而触发第二电子元件46导通，使得继电器48跳开，因而第一延迟电容33与第二延迟电容35无电连接而不并联。
当工作人员手持焊枪20及按压手动开关23发出启动信号时，启动信号经由输出电路22驱动电磁阀24开启，因而保护气体来源端50的保护气体经由管路54送入焊枪20的喷气端56向外输出。且当焊枪20靠近焊接工件产生电弧开始进行焊接作业时，检知器26即检出一焊接电流，因而产生一电压回授信号传送至信号处理电路28的信号放大电路29及比较电路30中进行信号处理。即电压回授信号进入信号放大电路29而放大信号及触发第一电子元件42导通，因而供应电压VCC在第一电子元件42侧形成电位差，导致第一延迟电容33的电位高于放电部60的电位，因而第一延迟电容33对放电部60开始放电。以及供应电压VCC由第一电子元件42侧提供处理单元32的定时器IC的第2脚电压，以触发处理单元32开始计时，此时，处理单元32的定时器IC的第3脚为高电位，从而经由输出电路22保持驱动电磁阀24开启，因而保护气体来源端50的保护气体即持续朝向喷气端56向外输出。
以及电压回授信号进入比较电路30时即与比较电路30中的参考电压进行比对。当电压回授信号的电压值小于参考电压时(例如电压回授信号的电压值＜2V的参考电压)，比较电路30输出端仍为高电位，第二电子元件46保持导通，继电器48保持跳开状态，第一延迟电容33及第二延迟电容35保持无电连接而不并联。当电压回授信号的电压值大于参考电压时(例如电压回授信号的电压值＞2V的参考电压)，保持电容45瞬间充电至饱和，且比较电路30输出端为低电位，导致第二电子元件46截止，因而继电器48闭合，第一延迟电容33及第二延迟电容35并联连接，此时并联的第一延迟电容33及第二延迟电容35的电位高于放电部60，因而并联的第一延迟电容33及第二延迟电容35开始对放电部60放电。
当放开手动开关23停止焊接作业时，保护气体续流一段时间，续流模式包括第一种保护气体续流模式及第二种保护气体续流模式。第一种保护气体续流模式是指焊接过程中，当检知器26检知到焊接电流的电压回授信号的电压值小于比较电路30的参考电压，第一延迟电容33及第二延迟电容35不并联，只需考虑第一延迟电容33与处理单元32作用，因此，当放开手动开关23停止焊接时，检知器26检知的电压回授信号截止，信号放大电路29无电压回授信号输入，第一电子元件42截止，供应电压VCC的电流向第一延迟电容33充电，直到第一延迟电容33充电至电压大于可停止处理单元32的电压时(充电至处理单元32的第6脚电压＞2/3VCC)，即令处理单元32的定时器IC的第3脚为低电位，从而经由输出电路22关闭电磁阀24，藉此停止保护气体来源端50的保护气体续流输出。
第二种保护气体续流模式是指焊接过程中，如检知器26检知到焊接电流的电压回授信号的电压值大于比较电路30的参考电压时，即因第一延迟电容33及第二延迟电容35并联，必需考虑并联的第一延迟电容33及第二延迟电容35与处理单元32作用。而当放开手动开关23停止焊接时，检知器26检知的电压回授信号截止，信号放大电路29无电压回授信号输入，第一电子元件42截止，供应电压VCC的电流对第一延迟电容33充电。此时，比较电路30无电压回授信号输入，保持电容45的电流提供给比较电路30工作后，在输出端形成低电位，因而第二电子元件46仍保持截止，继电器48仍保持闭合，第一延迟电容33及第二延迟电容35仍处于电连接的并联状态，供应电压VCC对于并联的第一延迟电容33及第二延迟电容35充电，直到充电至电压大于可停止处理单元32的电压时(即充电至处理单元32的第6脚电压＞2/3VCC)，即令处理单元32的定时器IC的第3脚为低电位，因而通过输出电路22关闭电磁阀24，藉此停止保护气体来源端50的保护气体续流输出。且当处理单元32的定时器IC的第6脚电压＞2/3VCC，第3脚为低电位，第7脚对地短路，因而保持电容45可经由定时器IC的第7脚对地放电，导致供应电压VCC经可变电阻44而进入比较电路30工作后，比较电路30输出端形成高电位而触发第二电子元件46导通，继电器48跳开，第一延迟电容33与第二延迟电容35无电连接而不并联，藉此可让整个系统恢复至开机状态，从而等待下一次焊接操作。
本实用新型的特点为利用信号处理电路28对检测的焊接电流进行信号处理，以确保焊接作业时若没有检测到焊接电流，则一定不会有保护气体续流输出，以及通过信号处理电路28及处理单元32对延时电路31进行操作控制，从而可根据焊接作业时的焊接电流大小及焊接时间长短精确的控制保护气体续流时间，达到充分利用自然资源的目的。
本实用新型的基本教导已加以说明，对本领域技术人员而言，许多延伸和变化将是显而易知的，例如处理单元32可为单芯片，从而可配合内建的控制程序对信号处理电路28及延时电路31进行信号处理及延时停止保护气体来源端50的保护气体续流输出。
本实用新型可在未脱离本实用新型精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书公开的实施例应视为举例说明而非限制。本实用新型的范围由本案权利要求范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入权利要求范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，包括：
一焊枪，包括一手动开关及一喷气端；
一主控板，主控板上设置一输出电路，输出电路与手动开关电连接，手动开关与一稳压电路电连接，该稳压电路连接一电源端；
一电磁阀，与输出电路电连接，电磁阀与喷气端之间通过一管路连接，电磁阀与一保护气体来源端连接，电磁阀为保护气体来源端的开关以控制保护气体是否输入管路；
一检知器，用于检测焊枪进行焊接作业时的焊接电流的电压回授信号的电压值；
一信号处理电路，设置于主控板，信号处理电路包括一信号放大电路、一比较电路、一可变电阻、一第一电子元件、一第二电子元件及一继电器，信号放大电路及比较电路与检知器电连接，比较电路包括一保持电容，可变电阻与比较电路电连接，第一电子元件与信号放大电路电连接，第一电子元件被信号放大电路传来的信号控制，第二电子元件与比较电路电连接，第二电子元件被比较电路传来的信号控制，继电器与第二电子元件电连接；
一延时电路，设置于主控板，包括一处理单元、一第一延迟电容、一第二延迟电容及一放电部，处理单元与输出电路及第一电子元件电连接，处理单元与保持电容电连接，第一延迟电容分别与第一电子元件及处理单元电连接，放电部位于第一电子元件及第一延迟电容电连接的电路之间，继电器位于第一延迟电容及第二延迟电容电连接的电路之间；
一保护电路，设置于主控板并与第二延迟电容电连接；
一供应电压VCC，连接至处理单元、比较电路、保护电路、第一电子元件、继电器及可变电阻；
当焊接机在开机状态时，供应电压VCC的电流经可变电阻进入比较电路，从而在比较电路中形成作为比较基准的一参考电压，第一电子元件截止，供应电压VCC的电流向第一延迟电容、第二延迟电容进行充电，供应电压VCC的电流经比较电路触发第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容无电连接而不并联；
当焊枪的手动开关按下而发出启动信号时，启动信号经由输出电路驱动电磁阀开启，使保护气体来源端的保护气体进入管路并输送至焊枪的喷气端向外输出；
当检知器检测到焊接电流时，焊接电流的电压回授信号进入信号放大电路及比较电路，电压回授信号经由信号放大电路放大作用触发第一电子元件导通，第一延迟电容的电位高于放电部，第一延迟电容开始向放电部放电，处理单元开始工作，且电压回授信号进入比较电路与参考电压进行比对，当电压回授信号的电压值小于参考电压时，第二电子元件保持导通，继电器保持跳开状态，第一延迟电容及第二延迟电容保持不并联，当电压回授信号的电压值大于参考电压时，保持电容充电，第二电子元件截止，继电器闭合，第一延迟电容及第二延迟电容电连接并联，第一延迟电容及第二延迟电容的电位高于放电部，并联的第一延迟电容及第二延迟电容开始向放电部放电；
当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号的电压值小于比较电路的参考电压即进入一第一种保护气体续流模式，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，供应电压VCC开始对第一延迟电容充电，直到第一延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，焊接机恢复至开机状态；如电压回授信号的电压值大于比较电路的参考电压即进入一第二种保护气体续流模式，保持电容的电流驱动比较电路工作，第二电子元件维持截止状态，继电器维持闭合，第一延迟电容及第二延迟电容维持并联状态，供应电压VCC开始对第一延迟电容及第二延迟电容充电，直到并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，保持电容对地放电，第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，焊接机恢复至开机状态。
2.根据权利要求1所述的焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，第一电子元件及第二电子元件为NPN型双极性晶体管，处理单元为一定时器IC，定时器IC为NE555计时芯片且包括8只接脚，第一电子元件与信号放大电路电连接，即第一电子元件的基极与信号放大电路电连接，第一电子元件与处理单元电连接，即第一电子元件的集极与定时器IC的第2脚电连接，第一延迟电容与第一电子元件电连接，即第一电子元件的集极与第一延迟电容电连接，第一延迟电容与处理单元电连接，即定时器IC的第6脚与第一延迟电容电连接，第二电子元件与比较电路电连接，即第二电子元件的基极与比较电路电连接，继电器与第二电子元件电连接，即第二电子元件的集极与继电器电连接，处理单元与输出电路电连接，即定时器IC的第3脚与输出电路电连接，保持电容与比较电路电连接，即定时器IC的第7脚与保持电容电连接；当第一延迟电容充电或并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电直到电压大于可停止处理单元的电压，即充电至定时器IC的第6脚电压大于2/3供应电压VCC，定时器IC的第3脚为低电位，以及，保持电容对地放电，即定时器IC的第6脚的电压大于2/3供应电压VCC，定时器IC的第3脚为低电位，定时器IC的第7脚对地短路，保持电容的电流经由定时器IC的第7脚对地放电。
3.根据权利要求1所述的焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，处理单元为单芯片。
4.一种焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，包括：
一焊枪，包括一喷气端及一手动开关；
一主控板，主控板上设置一输出电路，主控板上设置相互电连接的一信号处理电路及一延时电路，延时电路包括一处理单元，处理单元与输出电路电连接，输出电路与手动开关电连接；
一电磁阀，与输出电路电连接，电磁阀与喷气端之间通过一管路连接，电磁阀与一保护气体来源端连接，电磁阀为保护气体来源端的开关以控制保护气体是否输入管路；
一检知器，与信号处理电路电连接，检知器用于检测焊枪进行焊接作业时的焊接电流的电压回授信号并将该电压回授信号发送至信号处理电路；
当焊接机在开机状态时，一供应电压VCC进入信号处理电路中形成作为比较基准的一参考电压；当检知器检测到焊接电流时，焊接电流的电压回授信号传入信号处理电路，通过信号处理电路及处理单元控制延时电路工作；当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号的电压值小于参考电压即进入一第一种保护气体续流模式，如电压回授信号的电压值大于参考电压即进入一第二种保护气体续流模式，且经由保护气体续流模式的延时作用后即关闭电磁阀，藉此停止保护气体来源端的保护气体续流输出。
5.根据权利要求4所述的焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，信号处理电路包括一信号放大电路、一比较电路、一可变电阻、一第一电子元件、一第二电子元件及一继电器，信号放大电路及比较电路与检知器电连接，比较电路包括一保持电容，可变电阻与比较电路电连接，第一电子元件与信号放大电路电连接，第一电子元件被信号放大电路传来的信号控制，第二电子元件与比较电路电连接，第二电子元件被比较电路传来的信号控制，继电器与第二电子元件电连接；以及
延时电路进一步包括一第一延迟电容、一第二延迟电容及一放电部，以及处理单元与第一电子元件电连接，处理单元与保持电容电连接，第一延迟电容分别与第一电子元件及处理单元电连接，放电部位于第一电子元件及第一延迟电容电连接的电路之间，继电器位于第一延迟电容及第二延迟电容电连接的电路之间；
当焊枪的手动开关放开而停止焊接作业时，如电压回授信号的电压值小于参考电压而进入第一种保护气体续流模式时，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，供应电压VCC开始对第一延迟电容充电，直到第一延迟电容充电至电压大于停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，焊接机恢复至开机状态；如电压回授信号的电压值大于参考电压而进入第二种保护气体续流模式时，保持电容的电流提供给比较电路，第二电子元件维持截止，继电器维持闭合，第一延迟电容及第二延迟电容维持并联连接，供应电压VCC开始对第一延迟电容及第二延迟电容充电，直到并联的第一延迟电容及第二延迟电容充电至电压大于可停止处理单元的电压时，处理单元停止工作，电磁阀关闭，以停止保护气体来源端的保护气体续流输出，保持电容对地放电，第二电子元件导通，继电器跳开，第一延迟电容及第二延迟电容不并联，焊接机恢复至开机状态。
6.根据权利要求4所述的焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，第一电子元件及第二电子元件为NPN型双极性晶体管，处理单元为一定时器IC，定时器IC为NE555计时芯片。
7.根据权利要求4所述的焊接机的保护气体续流控制系统，其特征在于，处理单元为单芯片。
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