CN205550677U - 喷雾机旋转喷头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的喷雾机旋转喷头装置属于压铸模具清洗润滑冷却装置领域，解决了现有喷头喷洗速度慢，喷头不均匀等问题，采用的技术方案为：包括旋转喷头主体，旋转喷头主体的两端均活动安装有喷嘴安装板，喷嘴安装板上并排设置有多个雾化喷嘴，旋转喷头主体连接有动力机构，动力机构驱动旋转喷头主体旋转，从而带动喷嘴安装板转动，所述旋转喷头主体通过水气外接管路与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴提供水和气。

Description

喷雾机旋转喷头装置

技术领域

本实用新型属于压铸模具清洗润滑冷却装置领域，特别是涉及一种喷雾机旋转喷头装置。

背景技术

在压铸领域中，对于某些脱模性能较差的压铸制品，往往在模具合模前，需要对模具的型腔喷涂脱模剂等。目前常用喷雾机的喷头大部分为固定横排式，只能经过机器的机身往复运动来达到喷雾清洗模具，这种喷头喷洗速度慢，喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有喷头喷洗速度慢，喷头不均匀等问题，旨在提供一种喷雾机旋转喷头装置，该喷雾机旋转喷头装置能够有效节约喷涂清洗时间，减少喷雾时间，节省涂料，清洗更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：喷雾机旋转喷头装置，包括旋转喷头主体，旋转喷头主体的两端均活动安装有喷嘴安装板，喷嘴安装板上并排设置有多个雾化喷嘴，旋转喷头主体连接有动力机构，动力机构驱动旋转喷头主体旋转，从而带动喷嘴安装板转动，所述旋转喷头主体通过水气外接管路与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴提供水和气。

进一步地，所述动力机构包括固定设置在喷雾机架上的伺服电机，伺服电机连接有行星减速机，行星减速机的输出轴上套装有随输出轴转动的主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮的中部设置有旋转轴，旋转轴的两端与喷嘴安装板固定连接，从动链轮和旋转轴安装在旋转喷头主体内。

进一步地，所述主动链轮和链条均设置在连接臂内，连接臂的一端固定在喷雾机架上，另一端与旋转喷头主体连接。

进一步地，所述旋转轴与旋转喷头主体之间设置有旋转轴轴承，旋转轴轴承的外侧设置有骨架油封。

进一步地，所述行星减速机的输出轴延伸到连接臂的外侧，延伸到连接臂外侧的输出轴上安装有位置感应凸轮，位置感应凸轮上方的喷雾机架上安装有位置感应器。

进一步地，所述水气外接管路上设置有导向装置，所述导向装置包括外接管滑杆，外接管滑杆上活动设置有外接管滑套，外接管滑套一端套装在外接管滑杆上，另一端固定设置在水气外接管路上。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为：1、本实用新型的的旋转喷头以180度中心点来回旋转喷头，可以对压铸模具做一个360度清洗。2、不用经过喷雾机的机身往复运动就能使模具全面喷涂清洗。3、比传统固定式喷头节约喷涂清洗时间，减少喷雾时间。4、能够对模具重点部位进行定点旋转清洗。5、更节省涂料，清洗更均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型喷雾机旋转喷头装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为动力机构的结构示意图。

图5为图4中A处局部放大图。

图6为图4中B处局部放大图。

图7为旋转喷头主体的结构示意图。

图中：1为旋转喷头主体，2为喷嘴安装板，3为雾化喷嘴，4为动力机构，41为伺服电机，42为行星减速机，43为主动链轮，44为链条，45为从动链轮，46为旋转轴，5为连接臂，6为旋转轴轴承，7为骨架油封，8为位置感应凸轮，9为位置感应器，10为外接管滑杆，11为外接管滑套，12为水气外接管路，13为控制气进气接口，14为涂料入口，15为动定模入气接口，16为动定模吹气接口，17为吹气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1-图3、图7，图1为本实用新型所提供的喷雾机旋转喷头装置的一种具体实施方式的示意图。

喷雾机旋转喷头装置，包括旋转喷头主体1，旋转喷头主体1的两端均活动安装有喷嘴安装板2，喷嘴安装板2上并排设置有多个雾化喷嘴3，由电磁控制每组喷嘴的开闭和气水路的开闭。旋转喷头主体1连接有动力机构4，动力机构4驱动旋转喷头主体1旋转，从而带动喷嘴安装板2转动，喷嘴安装板2旋转的过程实现雾化喷嘴3在平面内180度来回旋转。

旋转喷头主体1通过水气外接管路12与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴3提供水和气。另外，旋转喷头主体1上还预设有控制气进气接口13，涂料入口14，动定模入气接口15，动定模吹气接口16以及吹气管17。

本实用新型使用时，将各个接口、入口与相应的管路连通，动力机构4工作带动旋转喷头主体1旋转，从而使喷嘴旋转，完成整个清洗喷涂过程。整个过程不需要经过喷雾机的机身往复运动就能使模具全面喷涂清洗冷却。与传统固定式喷头相比更加节约喷涂清洗冷却时间，减少喷雾时间。而且能够对模具重点部位进行定点旋转清洗，更节省涂料，清洗更均匀。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另外一个实施例中限定了动力机构4的具体结构。

如图4-图6所示，动力机构4的结构为：包括固定设置在喷雾机架上的伺服电机41，伺服电机41连接有行星减速机42，行星减速机42的输出轴上套装有随输出轴转动的主动链轮43，主动链轮43通过链条44连接有从动链轮45，从动链轮45的中部设置有旋转轴46，旋转轴46的两端与喷嘴安装板2固定连接，从动链轮45和旋转轴46安装在旋转喷头主体1内。

动力机构4的工作过程为：伺服电机41驱动行星减速机42转动，行星减速机42的输出轴带动主动链轮43转动，由链条44传动到从动链轮45转动，从动链轮45带动旋转轴46转动，旋转轴46转动从而带动喷嘴安装板2旋转。

为了更好的固定主动链轮43和链条44，所述主动链轮43和链条44均设置在连接臂5内，连接臂5的一端固定在喷雾机架上，另一端与旋转喷头主体1连接。

另外，为了使旋转轴46转动更加平稳，在所述旋转轴46与旋转喷头主体1之间设置有旋转轴轴承6，旋转轴轴承6的外侧设置有骨架油封7。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另外一个实施例中，行星减速机42的输出轴延伸到连接臂5的外侧，延伸到连接臂5外侧的输出轴上安装有位置感应凸轮8，位置感应凸轮8上方的喷雾机架上安装有位置感应器9。

通过增加位置感应器9来判断旋转喷头主体1的旋转角度，位置感应器9以及伺服电机41均与控制系统连接，实现清洗和喷涂的自动化，而且能够对模具重点部位进行定点旋转清洗，更节省涂料，清洗更均匀。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另外一个实施例中，水气外接管路12上设置有导向装置，所述导向装置包括外接管滑杆10，外接管滑杆10上活动设置有外接管滑套11，外接管滑套11一端套装在外接管滑杆10上，另一端固定设置在水气外接管路12上。

由于旋转喷头需外接气管和水管到旋转喷头主体1内，通过增加导向装置，旋转时管路沿外接管滑杆10上下滑动，旋转时不会影响气水管变形。

综上所述，本实用新型不用经过喷雾机的机身往复运动就能使模具全面喷涂清洗，以180度中心点来回旋转喷头，可以对压铸模具做一个360度清洗。尤其对圆产品（如锅具）无论节约时间还是喷雾都有更好的效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：包括旋转喷头主体（1），旋转喷头主体（1）的两端均活动安装有喷嘴安装板（2），喷嘴安装板（2）上并排设置有多个雾化喷嘴（3），旋转喷头主体（1）连接有动力机构（4），动力机构（4）驱动旋转喷头主体（1）旋转，从而带动喷嘴安装板（2）转动，所述旋转喷头主体（1）通过水气外接管路（12）与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴（3）提供水和气。

2.根据权利要求1所述的喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：所述动力机构（4）包括固定设置在喷雾机架上的伺服电机（41），伺服电机（41）连接有行星减速机（42），行星减速机（42）的输出轴上套装有随输出轴转动的主动链轮（43），主动链轮（43）通过链条（44）连接有从动链轮（45），从动链轮（45）的中部设置有旋转轴（46），旋转轴（46）的两端与喷嘴安装板（2）固定连接，从动链轮（45）和旋转轴（46）安装在旋转喷头主体（1）内。

3.根据权利要求2所述的喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：所述主动链轮（43）和链条（44）均设置在连接臂（5）内，连接臂（5）的一端固定在喷雾机架上，另一端与旋转喷头主体（1）连接。

4.根据权利要求2或3所述的喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：所述旋转轴（46）与旋转喷头主体（1）之间设置有旋转轴轴承（6），旋转轴轴承（6）的外侧设置有骨架油封（7）。

5.根据权利要求3所述的喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：所述行星减速机（42）的输出轴延伸到连接臂（5）的外侧，延伸到连接臂（5）外侧的输出轴上安装有位置感应凸轮（8），位置感应凸轮（8）上方的喷雾机架上安装有位置感应器（9）。

6.根据权利要求1所述的喷雾机旋转喷头装置，其特征在于：所述水气外接管路（12）上设置有导向装置，所述导向装置包括外接管滑杆（10），外接管滑杆（10）上活动设置有外接管滑套（11），外接管滑套（11）一端套装在外接管滑杆（10）上，另一端固定设置在水气外接管路（12）上。