CN205550603U - 一种低磨损长周期并联旋风单管装置 - Google Patents
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Abstract
一种低磨损长周期并联旋风单管装置，包括上隔板、排气管、导向器、下隔板、导流锥、分离管、排尘锥、稳定扇，在稳定扇上设置排尘锥，在排尘锥上设置分离管，在分离管上部外圆周上设置下隔板，在分离管上部内圆周设置导向器，在导向器下部设置导流锥，在导向器上设置排气管，在排气管上设置上隔板。该实用新型通过合理的结构设计在达到要求的分离效率，有效减弱椎体下部切向旋流强度，解决了传统旋风单管对催化剂颗粒磨损严重的问题，通过添加刚玉耐磨涂层解决表面不平整带来的磨损问题，应用于流化床反应器行业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床反应器行业中的一种低磨损长周期并联旋风单管装置。
背景技术
目前，随着经济的不断发展，在石油化工和煤化工的流化床反应器以及旋风分离器中，旋风单管是第三级旋风分离器的核心部件，而三级旋风分离器作为气固分离设备，广泛用于石油、化工、煤炭、电力、环保等行业中。立式旋风单管的工作原理为：气固两相流通过进气管进入旋风单管筒体，入口导向叶片强制产生旋转气流，由于离心力的作用，颗粒被甩至边壁，进而从切向方向出粉尘筛管，而气流从升气管中排出。随着流化床反应器的处理量增大，第三级旋风分离器为满足一定的分离效率，需要并联大量的旋风单管。一般地，在保证气固均匀分布于每一个并联单元时，并联系统可在总体压降不变的前提下保证和单一旋风管。然而，由动量守恒可知，气流的切向速度在椎体底部达到最大值，此时旋风单管对颗粒的磨损最大；另外，由于气固两相流本证的不对称作用，会使得旋涡在椎体底部产生摆尾，加剧了旋风单管对催化剂颗粒的磨损，也缩短了旋风单管的使用寿命。随着精细化工在流化床中的应用以及大型化，催化剂价值相较于传统催化剂价格更高，因此相较于旋风单管的压降损失以及分离效率，旋风单管对催化剂颗粒的磨损成了主要关注的因素。因此，研制开发一种低磨损长周期并联旋风单管装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种低磨损长周期并联旋风单管装置，该实用新型适合大型化高通量以及贵催化剂流化床反应器，针对现有并联旋风单管系统对催化剂磨损严重以及使用寿命短的问题，通过合理的结构设计加强并联立式旋风管中旋流强度，解决传统并联旋风单管气固分布不均匀，通过添加刚玉耐磨涂层解决高旋流强度带来的磨损，有效解决传统并联旋风单管对催化剂高磨损使用周期短弊端。
本实用新型的目的是这样实现的：一种低磨损长周期并联旋风单管装置，包括上隔板、排气管、导向器、下隔板、导流锥、分离管、排尘锥、稳定扇，在稳定扇上设置排尘锥，在排尘锥上设置分离管，在分离管上部外圆周上设置下隔板，在分离管上部内圆周设置导向器，在导向器下部设置导流锥，在导向器上设置排气管，在排气管上设置上隔板。
所述的一种低磨损长周期并联旋风单管装置为若干结构相同旋风单管中心对称排布；每个旋风单管结构相同且中心对称分布，旋风单管的排气管与分离管直径比为0.2-0.6；筒体高度与椎体高度的比值为0.5-2；在入口以及排尘锥易磨损处涂覆刚玉耐磨涂层。
本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，低磨损长周期并联旋风单管系统通过合理的结构设计在达到要求的分离效率，有效减弱椎体下部切向旋流强度，解决传统旋风单管对催化剂颗粒磨损严重的问题；通过添加刚玉耐磨涂层解决表面不平整带来的磨损。低磨损长周期并联旋风单管系统可用于各类流化床反应器，尤其适合大型化高通量以及贵催化剂流化床反应器。
一种低磨损长周期并联旋风单管装置与现有技术相比，具有通过合理的结构设计在达到要求的分离效率，有效减弱椎体下部切向旋流强度，解决传统旋风单管对催化剂颗粒磨损严重的，通过添加刚玉耐磨涂层解决表面不平整带来的磨损等优点，将广泛地应用于流化床反应器行业中。
附图说明
下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是实验结果一、实验结果二与旋风单管的压降对比图。
图3是实验结果一、实验结果二与旋风单管效率的对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。
参照附图，一种低磨损长周期并联旋风单管装置，包括上隔板1、排气管2、导向器3、下隔板4、导流锥5、分离管6、排尘锥7、稳定扇8，在稳定扇8上设置排尘锥7，在排尘锥7上设置分离管6，在分离管6上部外圆周上设置下隔板4，在分离管6上部内圆周设置导向器3，在导向器3下部设置导流锥5，在导向器3上设置排气管2，在排气管2上设置上隔板1。
所述的一种低磨损长周期并联旋风单管装置为若干结构相同旋风单管中心对称排布；每个旋风单管结构相同且中心对称分布，旋风单管的排气管2与分离管6直径比为0.2-0.6；筒体高度与椎体高度的比值为0.5-2；在入口以及排尘锥7易磨损处涂覆刚玉耐磨涂层。
结合实施例进一步叙述本实用新型：
实验结果一：每个旋风单管包括分离管6、排气管2、导向器3以及排尘锥7。其中，旋风单管分离管6直径为300mm，排气管2与分离管6直径比为0.6，筒体与椎体高度比为1.2；在入口及排尘锥7处涂布刚玉耐磨涂层。选取传统旋风单管为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。实验过程中，用气力输送方式加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风分离器出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为20m/s，25m/s以及30m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果一参见图2和图3，旋风单管通过分离管6与排气管2比例的调整，使得立式旋风管的压降显著降低。此时由于旋流强度的减弱，旋风单管对催化剂的磨损也减小，但旋风分离器的效率也略有下降。
实验结果二：每个立式旋风管包括分离管6、排气管2、导向器3以及排尘锥7。其中，立式旋风管分离管6直径为250mm，排气管2与分离管6直径比为0.6，筒体与椎体高度比为1.0；在入口及排尘锥7处涂布刚玉耐磨涂层。选取传统旋风单管为基准实验模型，进行冷态对比性能实验。实验过程中，用气力输送方式加尘。压力和压降用U型管压差计测量。为消除气流旋转对压力测量的影响，在旋风单管出口设置集气室，压降入口测量点是大气环境，出口测量点设置在集气室上。入口气速分别为20m/s，25m/s以及30m/s，每次实验条件重复5次，取平均值作为该实验条件下的实测值。实验结果二参见图2和图3，实验结果二在趋势上与实验结果一相同，但随着分离管6直径的增大，以及筒体与椎体高度比值的减小，其分离效率保持而压降随之减小，旋流强度有所减弱，对催化剂的磨损将随之明显降低。
Claims (2)
1.一种低磨损长周期并联旋风单管装置，包括上隔板、排气管、导向器、下隔板、导流锥、分离管、排尘锥、稳定扇，其特征在于：在稳定扇上设置排尘锥，在排尘锥上设置分离管，在分离管上部外圆周上设置下隔板，在分离管上部内圆周设置导向器，在导向器下部设置导流锥，在导向器上设置排气管，在排气管上设置上隔板。
2.根据权利要求1所述的一种低磨损长周期并联旋风单管装置，其特征在于：所述的一种低磨损长周期并联旋风单管装置为若干结构相同旋风单管中心对称排布；每个旋风单管结构相同且中心对称分布，旋风单管的排气管与分离管直径比为0.2-0.6；筒体高度与椎体高度的比值为0.5-2；在入口以及排尘锥易磨损处涂覆刚玉耐磨涂层。
Priority Applications (1)
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| CN201620337597.3U CN205550603U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种低磨损长周期并联旋风单管装置 |
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| CN201620337597.3U CN205550603U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种低磨损长周期并联旋风单管装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN205550603U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107126911A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-05 | 辽宁加宝石化设备有限公司 | 一种衬里复合管、制备方法及喷嘴 |
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2016
- 2016-04-21 CN CN201620337597.3U patent/CN205550603U/zh active Active
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