CN205549843U - 一种针对油田滤网的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对油田滤网清洗装置，包括箱体，所述箱体内的底部设置有格栅板，所述格栅板上设置有固定托盘，所述固定托盘连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过支撑杆连接有滤网托盘，所述滤网托盘上设置有滤网支架，所述第一齿轮通过轴承连接有穿过所述滤网托盘的轴，所述第一齿轮一侧锥齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置有伸出所述箱体的摇把，所述箱体内壁设置有与所述滤网支架平行的第一清洗机构，所述箱体内底部设置有伸入所述滤网支架的第二清洗机构，所述第一清洗机构与所述第二清洗机构分别通过阀门与进水口连接，所述箱体内的底部设置有排污机构,该装置快速、安全、高效地对油田滤网进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗设备，尤其涉及一种针对油田滤网的清洗装置。
背景技术
辽东作业公司金县1-1油田属于稠油油田。清洗滤网是油气处理平台的常规工作，在整个原油处理系统中，电脱增压泵和原油外输泵一直处于至关重要的位置，泵前滤器的日常维护更是重中之重。特别是WHPB平台至CEPA平台油气混输海管通球期间，由于管道中杂质较多，清管器到达CEPA平台后，为维持电脱增压泵和原油外输泵的稳定运行，需要及时反复拆卸并清洗滤网。但是传统清洗滤网仅仅是在甲板地漏或开排槽处进行，有一定环保风险，且劳动力成本较高。同时，传统滤网清洗存在的问题:1、没有合适的清洗场所：甲板地漏较小，附着在滤网上的杂质容易进开排管线，可能会造成开排管线的堵塞；2、清洗滤网时没有固定装置：清洗滤网一般需要将滤网倒立，由外向内冲洗，因此需要另外一名操作员工用工具固定滤网，污油污水非常容易飞溅到人身上；3、没有围水栏：污油污水易飞溅至甲板上，造成二次污染，每次花在擦甲板上的时间较长，劳动力成本高，影响工作效率；4、洗滤网这项工作原一直是人工清洗，花费大量的时间，工作强度大，效率低，污染严重，给平台的安全留下潜在的隐患。如何高效优质地清洗滤网一直是困扰操作班的难题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种针对油田滤网的清洗装置，该装置快速、安全、高效地对油田滤网进行清洗。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种针对油田滤网清洗装置，包括箱体，所述箱体内的底部设置有格栅板，所述格栅板上设置有固定托盘，所述固定托盘连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过支撑杆连接有滤网托盘，所述滤网托盘上设置有滤网支架，所述第一齿轮通过轴承连接有穿过所述滤网托盘的轴，所述第一齿轮一侧锥齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置有伸出所述箱体的摇把，所述箱体内壁设置有与所述滤网支架平行的第一清洗机构，所述箱体内底部设置有伸入所述滤网支架的第二清洗机构，所述第一清洗机构与所述第二清洗机构分别通过阀门与进水口连接，所述箱体内的底部设置有排污机构。
所述第一清洗机构垂直设置在所述滤网支架的上部。
所述第一清洗机构由钢管构成，所述钢管上等距分布至少2个以上的喷嘴。
所述第二清洗机构由钢管构成，所述钢管上等距分布至少2个以上的喷嘴。
所述箱体底部外部设置有车轮。
所述箱体上设置有带锁具的门。
所述门为对开或侧开结构。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过摇把对第一齿轮和第二齿轮的啮合传动带动滤网托盘旋转对滤网内部死角清洗，同时，该旋转滤网托盘与第一清洗机构、第二清洗机构巧妙的结合可以彻底将滤网的内外油污全部清洗干净，改变过去依靠人工手刷进行清洗的方式，克服传统工作方式清洗效果差、效率低的缺点。
2、本实用新型通过格栅板对清洗滤网油污进行固液分离，并通过排污系统将液体污水排放指定处，防止了滤网污泥堵塞管道的问题。
3、本实用新型通过封闭门锁使得清洗滤网过程在密闭的空间进行，可以有效的防止油污飞溅对周围环境造成二次污染的问题。
4、本实用新型通过配备车轮根据清洗的需要随处移动，提高了效率，节省空间。
5、本实用新型制造成本低、结构合理、适合在油田领域推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一种针对油田滤网的清洗装置结构示意图。
附图标记
1--箱体 2--格栅板 3--固定托盘 4--第一齿轮 41--轴承 42--轴 5--支撑杆
6--滤网托盘 7--滤网支架 8--第二齿轮 81--摇把 9--第一清洗机构
10--第二清洗机构 (91,101)--阀门 11--进水口 12--排污机构 13--喷嘴
14--车轮 15--门 151--门锁
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供一种针对油田滤网的清洗装置，包括箱体1，所述箱体1内的底部设置有格栅板2，所述格栅板2上设置有固定托盘3，所述固定托盘3连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4通过支撑杆5连接有滤网托盘6，所述滤网托盘6上设置有滤网支架7，所述第一齿轮4通过轴承41连接有穿过所述滤网托盘6的轴42，所述第一齿轮4一侧锥齿啮合有第二齿轮8，所述第二齿轮8上设置有伸出所述箱体1的摇把81，所述第一齿轮、第二齿轮为直齿、斜齿的锥齿轮啮合传动。所述箱体1内壁设置有与所述滤网支架7平行的第一清洗机构9，所述箱体1内底部设置有伸入所述滤网支架7的第二清洗机构10，所述第一清洗机构9与所述第二清洗10分别通过阀门(91,101)与进水口11连接，所述箱体1内底部设置有排污机构12。
所述第一清洗机构9垂直设置在所述滤网支架7的上部。所述第一清洗机构7由钢管构成，所述钢管上等距分布至少2个以上的喷嘴13。
所述第二清洗机构10由钢管构成，所述钢管10上等距分布至少2个以上的喷嘴13。
所述箱体1底部外部设置有车轮14。所述箱体1上设置有带锁具151的门15。所述门为对开或侧开结构。
本发明还可以通过如下制造步骤进行来解决现有技术中存在的技术问题：
第一，焊制箱体1，选取箱体1底部的1/3的位置焊制网状格栅板2；在格栅板2与箱体1底部之间安装排污机构12；第二，在所述格栅板2的上面焊制固定托盘3，在固定托盘3上焊制带轴承41的第一齿轮4；在第一齿轮4中间位置焊制带滤网托盘6的支撑杆5，并将轴42穿过滤网托盘6与轴承41连接；在滤网托盘6上焊制滤网支架7；第三，所述第一齿轮4一侧锥齿啮合第二齿轮8，在第二齿轮8的侧面焊接伸出箱体1的摇把81；所述第一齿轮4、第二齿轮8为直齿、斜齿锥齿轮传动。第四，在所述箱体1顶壁垂直于滤网支架7的位置焊制带喷嘴13的第一清洗机构9，同时沿着箱体1一侧的内壁平行于滤网支架的7位置再焊制一组第一清洗机构9；第五，在箱体1底壁焊制带喷嘴13的第二清洗机构10，同时将第二清洗机构10穿过滤网托盘6伸入滤网托架7内；第六，所述第一清洗机构9、第二清洗机构10分别通过阀门(91,101)与进水口11连接；第七，在所述箱体1外表面的底部焊制车轮14，同时在箱体1上活动连接带门锁151的门15。
本实用新型施工过程：
选取CEPA平台油污较多的滤网进行清洗，第一，将本装置推至指定清洗的位置，进水口连接一级水相分离器，保证向第一清洗机构和第二清洗机构供给为(压力550KPaG，温度80℃)的水源，增加清洗效果；第二，将要清洗的滤网放入滤网支架中，锁紧箱体上的门，防止油污在清洗过程飞溅；第三，打开第一清洗机构、第二清洗机构的阀门通过喷嘴向滤网内外部清洗，同时，人工快速地手摇摇把对滤网内部清洗。第四，通过格栅板对油污进行分离，污水随排污机构流入指定排污处，格栅板阻挡了油泥，防止了排污处的堵塞。第五，完成滤网清洗后，打开箱门取出滤网后，推至清洗装置到下一个指定清洗装置。
上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。
Claims (7)
1.一种针对油田滤网的清洗装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内的底部设置有格栅板，所述格栅板上设置有固定托盘，所述固定托盘连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过支撑杆连接有滤网托盘，所述滤网托盘上设置有滤网支架，所述第一齿轮通过轴承连接有穿过所述滤网托盘的轴，所述第一齿轮一侧锥齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置有伸出所述箱体的摇把，所述箱体内壁设置有与所述滤网支架平行的第一清洗机构，所述箱体内底部设置有伸入所述滤网支架的第二清洗机构，所述第一清洗机构与所述第二清洗机构分别通过阀门与进水口连接，所述箱体内的底部设置有排污机构。
2.根据权利要求1所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗机构垂直设置在所述滤网支架的上部。
3.根据权利要求1所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗机构由钢管构成，所述钢管上等距分布至少2个以上的喷嘴。
4.根据权利要求1所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗机构由钢管构成，所述钢管上等距分布至少2个以上的喷嘴。
5.根据权利要求1所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述箱体底部外部设置有车轮。
6.根据权利要求1所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述箱体上设置有带锁具的门。
7.根据权利要求6所述一种针对油田滤网的清洗装置，其特征在于，所述门为对开或侧开结构。
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| CN201520979475.XU CN205549843U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种针对油田滤网的清洗装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396377A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种针对油田滤网的清洗装置及其制造方法 |
| CN107051004A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田废旧滤料再生装置以及再生方法 |
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2015
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| CN107051004B (zh) * | 2017-04-14 | 2021-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田废旧滤料再生方法 |
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