CN205549793U - 复合滤芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合滤芯结构，包括一大滤芯本体和设置于大滤芯本体上端的大滤芯把手，所述大滤芯本体内外圈设有一大滤芯滤材，所述大滤芯滤材上端还配合盖设有一上端盖；所述大滤芯本体中部内置有小滤芯组件，所述小滤芯组件上端配合设置有小滤芯把手，所述小滤芯把手配合卡设于大滤芯把手中部的卡孔内；所述上端盖与大滤芯把手之间活动设置有一转接件，并且所述转接件经位于转接件中部的通孔套设于所述小滤芯组件的外侧，所述转接件的内侧面和外侧面分别设有第一密封机构和第二密封机构。本实用新型的有益效果在于：通过所述转接件内外两侧的密封分别转移了大滤芯滤材上端盖与小滤芯组件间的密封及大滤芯把手与大滤芯本体间的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水领域，尤其涉及一种复合滤芯结构。
背景技术
复合滤芯因内部含多种滤材，所需的整体空间也会相应的要求更大，这也给我们的生产带来了更多的问题：
（1）伴随着滤芯的直径加大, 其直径方向尺寸的椭圆度会明显加大， 这会影响后续焊接接头的均匀性及可靠性，导致密封失效；
（2）焊接时，因焊接设备上下两轴对位无法做到真正意义的同轴, 随着滤芯直径的加大，在装夹调机时焊接的两组件越难对齐, 这同样会影响后续焊接接头的均匀性及可靠性，导致密封失效；
（3）复合滤芯因为密封要求，在滤材上端盖内外两圈均需密封，由此自滤材上端盖以下的外层滤材组件形成了一个密闭空间；而滤芯把手焊接后又不能在焊接后保证刚好压牢了滤材上端盖以下外层滤材组件而又不压坏滤材组件内的滤材，所以滤芯把手与滤材上端盖间总是有一个间隙的。而当滤芯承受高压时, 滤材上端盖处热熔胶会因密闭空间的内外压力差过大崩裂而造成水路旁通的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种复合滤芯结构，转移了大滤芯滤材上端盖与小滤芯组件间的密封及大滤芯把手与大滤芯本体间的密封。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种复合滤芯结构，包括一大滤芯本体和设置于大滤芯本体上端的大滤芯把手，所述大滤芯本体内两侧设有一大滤芯滤材，所述大滤芯滤材上端还配合盖设有一上端盖；所述大滤芯本体中部内置有小滤芯组件，所述小滤芯组件上端配合设置有小滤芯把手，所述小滤芯把手配合卡设于大滤芯把手中部的卡孔内；所述上端盖与大滤芯把手之间活动设置有一转接件，并且所述转接件经位于转接件中部的通孔套设于所述小滤芯组件的外侧，所述转接件的内侧面和外侧面分别设有第一密封机构和第二密封机构。
进一步的，所述第一密封机构由沿纵向设置于转接件的内侧面且光滑的密封孔和设置于小滤芯组件上的密封圈组成。
进一步的，所述第二密封机构由沿纵向设置于转接件的外侧面的若干个第二密封槽和设置于第二密封槽内的密封圈组成。
进一步的，所述转接件外侧延伸至所述大滤芯本体的内侧面。
进一步的，所述上端盖且靠近大滤芯本体一侧面沿纵向设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：通过所述转接件内外两侧的密封分别转移了大滤芯滤材上端盖与小滤芯组件间的密封及大滤芯把手与大滤芯本体间的密封。转接件内侧的第一密封机构转移了上端盖与小滤芯组件的密封，保证大滤芯组件与小滤芯组件间能形成密封，且有效防止大滤芯内部滤材形成密闭空间而在高压时失效；所述转接件外侧的第二密封机构转移了大小芯把手与大滤芯本体间的密封，有效地补偿了因产品本身制造难度，对焊接设备精度及焊接调机难度造成的焊接不良。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1- 大滤芯本体；2-大滤芯把手；3-上端盖；30-第三密封槽；4-小滤芯把手；5-小滤芯组件；6-转接件；60-第一密封槽；61-第二密封槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种复合滤芯结构，包括一大滤芯本体1和设置于大滤芯本体1上端的大滤芯把手2，所述大滤芯本体1内两侧设有一大滤芯滤材，所述大滤芯滤材上端还配合盖设有一上端盖3；所述大滤芯本体1中部内置有小滤芯组件5，所述小滤芯组件5上端配合设置有小滤芯把手4，所述小滤芯把手4配合卡设于大滤芯把手2中部的卡孔内；所述上端盖3与大滤芯把手2之间活动设置有一转接件6，并且所述转接件6经位于转接件6中部的通孔套设于所述小滤芯组件5的外侧，所述转接件6的内侧面和外侧面分别设有第一密封机构和第二密封机构。
从上述可知，本实用新型的有益效果在于：通过所述转接件6内外两侧的密封分别转移了大滤芯滤材上端盖3与小滤芯组件5间的密封及大滤芯把手2与大滤芯本体1间的密封，有效地补偿了因产品本身制造难度，对焊接设备精度及焊接调机难度造成的焊接不良并解决了当滤芯承受高压时，大滤芯滤材上端盖3处热熔胶会因密闭空间的内外压力差过大崩裂而造成水路旁通的问题。
在本实施例中，所述第一密封机构由沿纵向设置于转接件6的内侧面且光滑的密封孔60和设置于小滤芯组件5上的密封圈组成。
在本实施例中，所述第二密封机构由沿纵向设置于转接件6的外侧面的若干个第二密封槽61和设置于第二密封槽61内的密封圈组成。
在本实施例中，所述转接件6外侧延伸至所述大滤芯本体1的内侧面。
在本实施例中，所述上端盖3且靠近大滤芯本体1一侧面沿纵向设有第三密封槽30，所述第三密封槽30内设有密封圈。
综上所述，本实用新型提供的一种复合滤芯结构，有效地补偿了因产品本身制造难度，对焊接设备精度及焊接调机难度造成的焊接不良,并有效解决了而当滤芯承受高压时，大滤芯滤材上端盖处热熔胶会因密闭空间的内外压力差过大崩裂而造成水路旁通的问题。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合滤芯结构，包括一大滤芯本体和设置于大滤芯本体上端的大滤芯把手，所述大滤芯本体内外圈设有一大滤芯滤材，所述大滤芯滤材上端还配合盖设有一上端盖；所述大滤芯本体中部内置有小滤芯组件，所述小滤芯组件上端配合设置有小滤芯把手，所述小滤芯把手配合卡设于大滤芯把手中部的卡孔内；其特征在于：所述上端盖与大滤芯把手之间活动设置有一转接件，并且所述转接件经位于转接件中部的通孔套设于所述小滤芯组件的外侧，所述转接件的内侧面和外侧面分别设有第一密封机构和第二密封机构。
2.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述第一密封机构由沿纵向设置于转接件的内侧面且光滑的密封孔和设置于小滤芯组件上的密封圈组成。
3.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述第二密封机构由沿纵向设置于转接件的外侧面的若干个第二密封槽和设置于第二密封槽内的密封圈组成。
4.根据权利要求3所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述转接件外侧延伸至所述大滤芯本体的内侧面。
5.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于：所述上端盖且靠近大滤芯本体一侧面沿纵向设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2016
- 2016-02-19 CN CN201620128947.5U patent/CN205549793U/zh active Active
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