CN205546213U - 一种pcb折边治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷线路板折边工具制备技术领域，具体地说是一种PCB折边治具。该实用新型的PCB折边治具包括治具本体，治具本体上开设有长条形夹持凹槽，还包括治具固定板，所述治具固定板与治具本体固定连接，且治具固定板上开设有螺钉孔；所述夹持凹槽的夹持面上部边缘设置有助折凸部，助折凸部的顶点与夹持面的上边线相平齐。本实用新型的PCB折边治具结构设计简单合理，能保证折边过程中治具的牢固性，并能保证操作人员使用较小的力量即能将折边折断，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷线路板折边工具制备技术领域，具体提供一种PCB折边治具。
背景技术
PCB（Printed Circuit Board）即印刷线路板，是电子元器件的支撑体。在生产印刷线路板的过程中，为了实现电子元器件的贴装往往会在功能区之外设计工艺板。此外在印刷线路板生产过程中需要对其进行回流焊和波峰焊两个工艺操作，为了防止回流焊和波峰焊过程对印刷线路板产生影响，防止印刷线路板产生扭曲、变形等现象，也需要设计工艺板。工艺板的主要作用就是为了辅助生产插件走板及焊接过波峰过程中保护PCB板，但是其不属于PCB的一部分，生产完成后需要将其去除。工艺板与PCB板面的连接方式主要有连接块、邮票孔、V-cut等方式。传统方式中，多采用割板机对工艺板进行去除。但是割板机成本较高，且使用过程中需要借助动力才能运转作业，极大的增加了生产成本。随着经济增长的变缓和制造成本的提升，企业的开源节流变的尤为重要。为了降低企业的制造成本，不得不考虑节省设备经费投入，实现制造投入的最小化，从而为企业带来最大的经济效益。
专利号为CN202199653U的专利文献中，公开了一种电路板材折边治具。该结构的电路板材折边治具包括支架及治具主体，治具主体通过支架固定在工作台上，所述的治具主体上设有条形槽并沿主体方向延伸，且条形槽两端开口。通过该结构的折边治具能够提升工作效率，降低企业成本。但是，所述治具主体通过支杆固定在工作台上，使用过程中治具主体悬在空中，不能保证在折边过程中的牢固性，存在一定的缺陷。此外，所述条形槽面均为平面，对于较难折断的折边操作人员需要使用较大的力量，易用性较差。
发明内容
为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能保证折边过程中治具的牢固性，并能保证操作人员使用较小的力量即能将折边折断的PCB折边治具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种PCB折边治具，包括治具本体，治具本体上开设有长条形夹持凹槽，还包括治具固定板，所述治具固定板与治具本体固定连接，且治具固定板上开设有螺钉孔；所述夹持凹槽的夹持面上部边缘设置有助折凸部，助折凸部的顶点与夹持面的上边线相平齐。
所述治具本体与治具固定板为一体结构，均选用不锈钢制备而成。治具固定板的厚度为25-30mm。夹持凹槽的长度比工艺板的长度小15-20mm，槽深比工艺板的宽度小2-3mm，槽宽比工艺板的厚度大0.2-0.3mm。
所述助折凸部的顶点与夹持面的上边线相平齐，即与工艺板折线相平齐，有利于工艺板的折断。夹持凹槽的一个或两个夹持面上设置有助折凸部。
使用过程中，使用螺钉通过治具固定板上的螺钉孔将治具固定安装在工作台面上。操作人员将PCB上需要折边的工艺板放置到夹持凹槽中，使工艺板紧紧的贴在助折凸部上，双手持PCB并向远离自己的方向推动PCB。借助操作人员的力量及助折凸部的作用将工艺板折断，从而将工艺板从PCB上去除。
作为优选，还包括限位板与可调节部件，所述限位板设置在夹持凹槽中，可调节部件与固定治具板相连接，并贯穿治具固定板与限位板固定连接。限位板的宽度略小于加持凹槽的宽度。
可调节部件贯穿治具固定板并且其高度可以调节，从而可以调节限位板在夹持凹槽中的位置，来满足对不同规格PCB工艺板的折断需求，大大的扩展了治具的使用范围，具有良好的实用性。
作为优选，所述可调节部件为与治具固定板螺纹连接的螺栓。所述螺栓与固定治具板螺纹连接，可以根据工艺板的具体尺寸调节螺栓的位置，进而调节限位板在夹持凹槽中的位置，满足不同尺寸工艺板的折断需求。
与现有技术相比，本实用新型的PCB折边治具具有以下突出的有益效果：
（一）所述治具本体与治具固定板为一体结构，并均由强度较大的不锈钢材料制备而成，通过治具固定板上的螺钉孔将治具牢固的固定在工作台上，能够有效的保证在折边过程中的牢固性；
（二）夹持凹槽上设置有助折凸部，将工艺板紧贴助折凸部，操作者使用较小的力量即可将工艺板折断，从而从PCB上去除工艺板边，提高了使用方便性，提高了工作效率；
（三）所述治具包括限位板和调节螺栓，能够根据工艺板的具体尺寸调节限位板的位置，从而满足不同尺寸的工艺板的折断需求，大大的扩展了治具的使用范围，具有良好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述PCB折边治具的结构示意图；
图2是图1所示PCB折边治具的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例二所述PCB折边治具的结构示意图；
图4是图3所示PCB折边治具的剖视结构示意图；
其中，1.治具本体，2.治具固定板，3.螺钉孔，4.夹持凹槽，5.助折凸部，6.限位板，7.螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种PCB折边治具作进一步详细说明。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型的PCB折边治具主要由治具本体1和治具固定板2构成。治具本体1和治具固定板2为一体结构，由不锈钢材料制备而成。治具固定板2的两端分别开设有一个螺钉孔3，使用螺钉通过螺钉孔3将治具固定在工作台上。治具固定板2的厚度为30mm。治具本体1上开设有长条形加持凹槽4。夹持凹槽4的一个夹持面上固定有助折凸部5。助折凸部5的顶点与夹持面的上边线相平齐，即与工艺板折线相平齐。夹持凹槽4的长度比工艺板的长度小15mm。加持凹槽4的槽深比工艺板的宽度小2mm。助折凸部5的顶点与加持凹槽4的另一夹持面的距离比工艺板的厚度大0.2mm。
本实用新型的PCB折边治具的使用过程为：
（一）使用螺钉通过治具固定板2上的螺钉孔3将治具固定安装在工作台面上；
（二）操作人员将PCB上的工艺板放置到夹持凹槽4中，使工艺板紧贴在任意一面的助折凸部5上；
（三）操作人员手持PCB并向远离自己或朝向自己的方向推动PCB，通过操作人员的力量及助折凸部5的作用将工艺板折断，使工艺板从PCB上去除。
实施例二
如图3和图4所示，本实用新型的PCB折边治具主要由治具本体1、治具固定板2、限位板6和螺栓7构成。治具本体1和治具固定板2为一体结构，由不锈钢材料制备而成。治具固定板2的两端分别开设有一个螺钉孔3，使用螺钉通过螺钉孔3将治具固定在工作台上。治具固定板2的厚度为30mm。治具本体1上开设有长条形加持凹槽4。夹持凹槽4的一个夹持面上固定有助折凸部5。助折凸部5的顶点与其上顶面相平齐，即与工艺板折线相平齐。限位板6设在加持凹槽4中，其宽度略小于夹持凹槽4的宽度。螺栓7安装在治具固定板2的中间位置，与治具固定板2螺纹连接。螺栓7的顶端与限位板6固定连接。夹持凹槽4的长度比工艺板的长度小15mm。加持凹槽4的槽深比工艺板的宽度小2mm。助折凸部5的顶点与加持凹槽4的另一夹持面的距离比工艺板的厚度大0.2mm。
本实用新型的PCB折边治具的使用过程为：
（一）使用螺钉通过治具固定板2上的螺钉孔3将治具固定安装在工作台面上；
（二）操作人员根据工艺板的具体尺寸调节螺栓7的位置，从而调整限位板6在夹持凹槽4中的位置保证工艺板的折线与助折凸部5的顶点相平齐；
（三）将PCB上的工艺板放置到限位板6上，使工艺板紧贴在助折凸部5上，并使工艺板的折线与助折凸部5的顶点相平齐；
（四）操作人员手持PCB并向远离自己的方向推动PCB，通过操作人员的力量及助折凸部5的作用将工艺板折断，使工艺板从PCB上去除。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种PCB折边治具，包括治具本体，治具本体上开设有长条形夹持凹槽，其特征在于：还包括治具固定板，所述治具固定板与治具本体固定连接，且治具固定板上开设有螺钉孔；所述夹持凹槽的夹持面上部边缘设置有助折凸部，助折凸部的顶点与夹持面的上边线相平齐。
2.根据权利要求1所述的PCB折边治具，其特征在于：还包括限位板与可调节部件，所述限位板设置在夹持凹槽中，可调节部件与固定治具板相连接，并贯穿治具固定板与限位板固定连接。
3.根据权利要求2所述的PCB折边治具，其特征在于：所述可调节部件为与治具固定板螺纹连接的螺栓。
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| CN106255330A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-21 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种电路板折边治具及去除电路板的工艺板边的方法 |
| CN109762476A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-17 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 板件包边件、板件包边卷材、板件包边机构及板件包边方法 |
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