CN205539206U - 一种换流阀电容检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种换流阀电容检测装置，所述装置包括换流阀电容电荷放电电路、换流阀电容容值测量电路和测试触头，所述测试触头通过设置在换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路两端的双切换开关与换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路切换连接。本实用新型提供的技术方案将换流阀电容的电荷放电部分和电容值测量部分进行一体化设计，可有效提高换流阀电容容值的测量效率和测量准确度，并很大程度上降低测试过程中的作业风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体讲涉及一种用于检测换流阀电容容值的装置，属于直流输变电技术领域。
背景技术
阻尼电容测试是换流阀核心设备检修中测试电容健康状况的一个非常重要的项目，测量检验电容值是否满足规定误差范围，在一定程度上,对于预防换流阀运行过程中电容故障和提高换流阀元器件运行稳定性具有重要的意义。此外，通过较长时间周期的电容值变化曲线，可以对电容性能变化趋势有更为直观的判断，对于分析设备全寿命周期运行工况亦具有一定的数据支撑作用。
特(超)高压直流输电工程中换流阀电容元件具有一定的储能功能，由于储存或感应电荷的存在，换流阀检修电容测量项目中，经常发生测量仪表损坏现象，特殊情况下，甚至可能损害换流阀设备。为避免这种情况发生，电容测量项目一般安排两组人员(每组两人)分步同时进行：一组测量前对电容进行放电，另一组实施测量。通过分组“放电-测试”的方式，有效保证了设备和测量仪器的安全，确保了电容测量值的准确性。
上述现有技术方案存在如下缺点：
(1)测试需要人员较多，单位人员作业效率低下。由于电容测试工作是直流核心设备换流阀检修、试验中的关键工作(时间占比最大)，换流阀电容测试速度直接影响换流阀检修试验工期。
(2)采用分组放电、测试的方法，必须为十分紧后工作。若放电和测试两项工作间隔时间太长，由于静电或感应电荷的存在，放电完成后电容还将带电。
(3)作业风险大。换流阀电容测试工作属于高空作业，作业人员有高空坠落风险；且作业空间狭小，可立足部位十分有限，极易误碰其它阀元件设备。
(4)被测电容数量众多，工作量巨大。一个特高压直流换流站中，被测电容元件成千上万，狭小空间下人员移位困难，作业强度巨大。
综上所述，以分组放电、测量的方法难以充分发挥人员效率，且测试耗时太长，严重的影响了换流阀的检修工作，且重复移位作业，增加了设备和人身的风险。
实用新型内容
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供一种新的换流阀电容检测装置，该装置可实现换流阀电容的一体化放电和检测，选用放电、测试一体化策略，能有效提高电容测试效率，并很大程度上降低测试过程中的作业风险。
本实用新型提供的技术方案是：一种换流阀电容检测装置，其改进之处在于：所述装置包括换流阀电容电荷放电电路、换流阀电容容值测量电路和测试触头，所述测试触头通过设置在换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路两端的双切换开关与换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路切换连接。
优选的，所述换流阀电容电荷放电电路包括阻值可调的放电电阻。
进一步，所述放电电阻两端并联有电压表。
优选的，所述换流阀电容容值测量电路包括电容表。
优选的，所述测试触头包括第一触头和第二触头，所述第一触头和所述第二触头分别与换流阀电容两端电气相连。
进一步，双切换开关包括第一切换开关和第二切换开关，所述第一切换开关和所述第二切换开关分别与所述第一触头和所述第二触头电气相连。
进一步，所述第一切换开关和所述第二切换开关均包括两个静触头和与两个静触头切换连接的动触头；所述第一切换开关的两个静触头分别与放电电阻的一端和电容表的一端电连接，其动触头与第一静触头电连接；所述第二切换开关的两个静触头分别与放电电阻的另一端和电容表的另一端电连接，其动触头与第二静触头电连接。
与最接近的现有技术相比，本实用新型具有如下显著进步：
(1)本实用新型提供的技术方案对换流阀电容的放电和检测采用一体化设计，有效提高了单位人员作业效率，减少了关键工作时间消耗；
(2)本实用新型提供的技术方案对换流阀电容的放电和检测采用一体化设计，减少了人员的频繁移位，降低了工作中误碰设备元件风险、仪表被损坏风险以及作业人员高空作业的风险；
(3)本实用新型提供的换流阀电容检测装置设置电压表实时测量换流阀电容在放电过程中的放电电压，可在换流阀电容放电完成后立即测量换流阀电容容值，提高了电容检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的换流阀电容检测装置的结构原理图。
其中：1-电容表；2-电压表；3-可调放电电阻；4-切换开关；5-测试触头；6-换流阀电容。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
本发明人对电容测试中的放电工作，测量工作进行分解下的目标量化，发现总结共同点，找出可以压缩、整合的步骤环节，提炼出“一体化放电、测量”策略。设计出一种换流阀电容检测装置，该装置的结构原理图如图1所示：包括换流阀电容电荷放电电路、换流阀电容容值测量电路和测试触头5，测试触头5通过设置在换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路两端的双切换开关4与换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路切换连接。
换流阀电容电荷放电电路包括阻值可调的放电电阻3，通过调节放电电阻3的阻值，可实现不同储能情况下电容放电的针对性和可调节性。
在放电电阻3两端并联电压表2，可实现电容放电的实时监测功能。
换流阀电容容值测量电路包括电容表1，可实现电容放电后的电容容值检测。
测试触头5包括第一触头和第二触头，第一触头和第二触头分别与换流阀电容两端电气相连，用于接通被测换流阀电容和换流阀电容电荷放电电路或换流阀电容容值测量电路。
双切换开关4包括第一切换开关和第二切换开关，第一切换开关和第二切换开关分别与第一触头和第二触头电气相连。第一切换开关和第二切换开关均包括两个静触头和与两个静触头切换连接的动触头；第一切换开关的两个静触头分别与放电电阻3的一端和电容表1的一端电连接，其动触头与第一静触头电连接；第二切换开关的两个静触头分别与放电电阻3的另一端和电容表1的另一端电连接，其动触头与第二静触头电连接。通过运用双切换开关4，可实现电容电荷放电和电容容值测量两个回路的整合一体化，实现换流阀电容元件测试的一体化作业，同时实现快速切换功能要求。
通过以上设计，有效实现了电容测试的效率，保证了测试的准确性，降低了作业风险。
本实施例提供的换流阀电容检测装置通过如下方法实现换流阀电容的电荷放电和容值检 测功能：
准备：将换流阀电容检测装置的测试触头5夹在被测试换流阀电容6的电容柱上；
放电：装置开关初始位置，通过可调变阻器选择放电电阻3大小，同时注意观察并连的电压表2计，实时监测电容元件放电情况；
测量：当电压表2指示为0时，操作切换按钮(或开关)，此时工具切换至测量功能，通过电容表1计即可实时测量电容的读数。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种换流阀电容检测装置，其特征在于：所述装置包括换流阀电容电荷放电电路、换流阀电容容值测量电路和测试触头，所述测试触头通过设置在换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路两端的双切换开关与换流阀电容电荷放电电路和换流阀电容容值测量电路切换连接。
2.根据权利要求1所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：所述换流阀电容电荷放电电路包括阻值可调的放电电阻。
3.根据权利要求2所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：
所述放电电阻两端并联有电压表。
4.根据权利要求1所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：
所述换流阀电容容值测量电路包括电容表。
5.根据权利要求1所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：
所述测试触头包括第一触头和第二触头，所述第一触头和所述第二触头分别与换流阀电容两端电气相连。
6.根据权利要求5所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：
双切换开关包括第一切换开关和第二切换开关，所述第一切换开关和所述第二切换开关分别与所述第一触头和所述第二触头电气相连。
7.根据权利要求6所述的一种换流阀电容检测装置，其特征在于：
所述第一切换开关和所述第二切换开关均包括两个静触头和与两个静触头切换连接的动触头；所述第一切换开关的两个静触头分别与放电电阻的一端和电容表的一端电连接，其动触头与第一静触头电连接；所述第二切换开关的两个静触头分别与放电电阻的另一端和电容表的另一端电连接，其动触头与第二静触头电连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112684258A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 国网河北省电力有限公司武安市供电分公司 | 一种换流阀电容检测装置和检测方法 |
| CN115792401A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-03-14 | 深圳桐源芯动力科技有限公司 | 一种贴片电容器测试装置及其测试方法 |
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2016
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