CN205538513U - 一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，包括底板、第一调节板、第二调节板、反拉装置、动力装置和控制装置；所述底板上表面为平面，所述第一调节板和第二调节板相邻地放置在底板的上表面，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位；所述反拉装置安装在底板上并使所述第二调节板与底板相对固定；所述动力装置的动力端连接所述第一调节板；所述控制装置与所述动力装置信号连接，该控制装置用于调节所述动力装置向第一调节板提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板的次数。本测试设备通过动力装置带动第一调节板向远离第二调节板的方向往复动作，可进行多种密封胶的抗疲劳测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用密封胶测试，特别是一种密封胶抗疲劳测试用设备。
背景技术
常见的密封胶疲劳测试仪一般由伺服机，拉伸机构以及控制系统组成，可以在一定载荷范围内进行快速加载、卸载，再加载的连续循环疲劳试验。
现有的密封胶疲劳测试仪一般采用由万能试验机改造而成的一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，此类设备结构复杂，尺寸较大，造价高昂，使用较为复杂，需要为此类设备搭建单独的实验室。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用提出一种一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，本设备结构简单，制造成本低，操作简单，同时可以兼具由测试准确性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，包括底板、第一调节板、第二调节板、反拉装置、动力装置和控制装置；所述底板上表面为平面，所述第一调节板和第二调节板相邻地放置在底板的上表面，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位；所述反拉装置安装在底板上并使所述第二调节板与底板相对固定；所述动力装置的动力端连接所述第一调节板，所述动力装置向所述第一调节板提供拉力并使所述第一调节板相对于底板做远离/靠近第二调 节板的往复运动；所述控制装置与所述动力装置信号连接，该控制装置用于调节所述动力装置向第一调节板提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板的次数。
在本实用新型中，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别安装有一组夹持组件，当第一调节板和第二调节板紧靠在一起时，两组夹持组件形成“工”字形的夹装位。
在本实用新型中，所述夹持组件包括两个位置相对的夹块，每个夹块与同组另一夹块相对的侧面具有内凹的夹持槽。
在本实用新型中，当所述第一调节板和第二调节板紧靠在一起时，所述两组夹持组件端面相互接触，且两组夹持组件中的夹持槽相互贯通。
在本实用新型中，所述反拉装置包括锁紧座、拉紧螺钉和弹簧，所述锁紧座与所述底板固定连接，所述锁紧座上端突出于底板上表面，锁紧座与第二调节板相对处开设通孔，所述拉紧螺钉尾部穿过该通孔并与所述第二调节板连接，所述弹簧套装在拉紧螺钉上，且该弹簧压缩的卡装在锁紧座和拉紧螺钉的头部之间。
在本实用新型中，所述底板上固定安装两个挡块，且两个挡块分别位于所述第二调节板的侧面，所述挡块用于防止第二调节板侧向滑动。
在本实用新型中，所述第二调节板的两个侧面分别开设有挡槽，所述挡块位于该挡槽内，且挡槽沿着第二调节板滑动方向开设的长度大于挡块沿着第二调节板滑动方向的长度。
在本实用新型中，所述动力装置为电动机。
在本实用新型中，所述底板上方跨设有支架，所述电动机放置在所述支架上，电动机的动力端垂直与所述第一调节板，所述电动机的动力端安装有凸轮，该凸轮的周向面与所述第一调节板抵接。
在本实用新型中，所述底板具有沿第一调节板和第二调节板运动方向开设的滑槽，所述第一调节板和第二调节板下壁安装有轴承，且该轴承嵌入所述滑槽中。
使用本实用新型的有益效果是：本测试设备中底板上表面为平面，所述第一调节板和第二调节板相邻的放置在底板的上表面，所述第一调节板和第二调节板相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位；所述动力装置的动力端连接所述第一调节板，所述动力装置向所述第一调节板提供循环的拉力并使所述第一调节板向远离/靠近第二调节板方向往复运动；所述反拉装置安装在底板上且与所述第二调节板连接，该反拉装置用于向第二调节板提供远离第一调节板的拉力；所述控制装置与所述电动机信号连接，该控制装置用于调节所述动力装置向第一调节板提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板的次数。本测试设备通过动力装置带动第一调节板向远离第二调节板的方向往复动作，可进行多种密封胶的抗疲劳测试，本测试设备结够简单，成本低廉，系统稳定可靠，体积小，节约空间及能源。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备中第二调节板及夹块的示意图。
附图标记包括：
100-电动机 200-控制装置 210-开关调节盒
220-计数器模块 310-侧支撑板 320-控制装置固定板
330-电动机固定板 340-安装架 410-第一调节板
420-第二调节板 421-挡槽 430-夹块
431-第一凸块 432-第二凸块 433-夹持槽
510-锁紧座 520-拉紧螺钉 600-挡块
700-底板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实施例提供一种，
一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：包括底板700、第一调节板410、第二调节板420、反拉装置、动力装置和控制装置200；底板700上表面为平面，第一调节板410和第二调节板420相邻地放置在底板700的上表面，第一调节板410和第二调节板420相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位；反拉装置安装在底板700上并使所述第二调节板420与底板700相对固定；动力装置的动力端连接所述第一调节板410，动力装置向所述第一调节板410提供拉力并使所述第一调节板410相对于底板700做远离/靠近第二调节板420的往复运动；控制装置200与所述动力装置信号连接，该控制装置200用于调节所述动力装置向第一调节板410提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板410的次数。
具体的，底板700的上表面水平，以保持第一调节板410和第二调节板420和在底板700上滑动，第一调节板410和第二调节板420上表面具有夹装位，以便与待测的工件装卡在夹装位中。在本实施例中，当待测工件安装在夹装位置后启动动力装置，动力装置拉动第一调节板410向远离第二调节板420的方向拉动待测工件，反拉装置装置对第二调节板420提供一个反相的拉力，使得待测工件受到大小相等，方向相反的两个力，即为建筑密封胶抗疲劳性测试所需的力。在动力装置将第一调节板410拉动到预设的极限位置后，动力装置释放第一调节板410，此时位于第二调节板420尾部的反拉装置拉动第二调节板420将拉回，同时待测工件中的密封胶回收，通过反拉装置和密封胶的回收，将第一调节板410拉回到起始位置附近。
本实施例中的待测工件，按照GB/T 13477.8-2002中7规定制成标准“工”字件样，将制备好的试件于标准环境下放置28d，养护到期后将试件安装于夹块430中，按本次测试密封胶等级设置相应的拉伸位移，如密封胶等级为25级，则相应的拉伸长度为3mm。
如图2所示，对应的，第一调节板410和第二调节板420相邻处分别安装有一组夹持组件，当第一调节板410和第二调节板420紧靠在一起时，两组夹持组件形成“工”字形的夹装位。夹持组件包括两个位置相对的夹块430，每个夹块430与同组另一夹块430相对的侧面具有内凹的夹持槽433。当第一调节板410和第二调节板420紧靠在一起时，两组夹持组件端面相互接触，且两组夹持组件中的夹持槽433相互贯通。
在本实施例中，待测工件中密封胶所在面与第一调节板410和第二调节板420向对面平行，以保持测试产生的力与密封胶所在面垂直。本实施例中， 每组夹持组件的夹持槽433相对开设，两个相对的夹持槽433容纳卡装“工”字型待测工件一端，并通过第一凸块431和第二凸块432夹持该端部。通过第一调节板410的第二调节板420上的夹持组件配合，待测工件不会侧向滑动，也不会在夹装位中晃动。“工”字型待测工件中，具有密封胶的杆部穿过两组夹持组件。
在本实施例中，第一调节板410处还安装有位移传感器，该位移传感器与控制装置200信号连接，位移传感器可检测第一调节板410的位移量，当密封胶失效时，位移传感器可检测到密封胶失效产生的变化，即测试自动停止，并记录此时计数器的读数，即为该密封胶的抗疲劳性。
控制装置200包括开关调节盒210和计数器模块220，开关调节盒210具有调节动力模块带动第一调节板410往复运动频率的功能和控制动力模块开启/关闭时机的功能。计数器模块220可记录第一调节板410往复运动的次数。
反拉装置包括锁紧座510、拉紧螺钉520和弹簧，锁紧座510与底板固定连接，锁紧座510上端突出于底板上表面，锁紧座510与第二调节板420相对处开设通孔，拉紧螺钉520尾部穿过该通孔并与第二调节板420连接，弹簧套装在拉紧螺钉520上，且该弹簧压缩的卡装在锁紧座510和拉紧螺钉520的头部之间。
具体的，反拉装置通过弹簧提供反拉力，弹簧向拉紧螺钉520施加远离第一调节板410方向的力，即使得第二调节板420具有远离第一调节板410的倾向。在实验过程中，反拉装置与动力装置配合，使得待测工件的密封胶始终收到大小相等，方向相反的拉力。
如图1所示，在本实施例中，底板700上固定安装两个挡块600，且两个挡块600分别位于第二调节板420的侧面，挡块600用于防止第二调节板420侧向滑动。
作为优选的，第二调节板420的两个侧面分别开设有挡槽421，挡块600位于该挡槽421内，且挡槽421沿着第二调节板420滑动方向开设的长度大于挡块600沿着第二调节板420滑动方向的长度。此时挡槽421兼具限制第二调节板420滑动距离的作用。
在本实施例中，底板700上方跨设有支架，电动机100放置在支架上，电动机100的转动轴垂直与第一调节板410，电动机100的转动轴安装有凸轮，该凸轮的周向面与第一调节板410抵接。
具体的，底板700两侧分别具有侧支撑板310，侧支撑板310的高度高于第一调节板410和第二调节板420，支撑架上面跨设有控制装置固定板320和电动机固定板330，控制装置固定板320前方具有一缺口，以便电动机100的转动轴穿过该缺口与第一调节板410连接，电动机100的转动轴安装有凸轮，电动机100的转动端转动带动凸轮转动，即可通过凸轮循环动作带动第一调节板410往复滑动。在其他实施例中，电动机100的转动端也可以通过齿轮组带动第一调节板410往复滑动。安装架340处可放置探测器等电器设备。
底板700具有沿第一调节板410和第二调节板420运动方向开设的滑槽，第一调节板410和第二调节板420下壁安装有轴承，且该轴承嵌入滑槽中。通过滑槽开设方向，使得第一调节板410和第二调节板420只能在支线方向 上滑动，进一步限制第一调节板410和第二调节板420的滑动方向。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：包括底板(700)、第一调节板(410)、第二调节板(420)、反拉装置、动力装置和控制装置(200)；
所述底板(700)上表面为平面，所述第一调节板(410)和第二调节板(420)相邻地放置在底板(700)的上表面，所述第一调节板(410)和第二调节板(420)相邻处分别具有卡装待测工件端部的夹装位；所述反拉装置安装在底板(700)上并使所述第二调节板(420)与底板(700)相对固定；所述动力装置的动力端连接所述第一调节板(410)，所述动力装置向所述第一调节板(410)提供拉力并使所述第一调节板(410)相对于底板(700)做远离/靠近第二调节板(420)的往复运动；所述控制装置(200)与所述动力装置信号连接，该控制装置(200)用于调节所述动力装置向第一调节板(410)提供拉力的频率以及记录动力装置拉动第一调节板(410)的次数。
2.根据权利要求1所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述第一调节板(410)和第二调节板(420)相邻处分别安装有一组夹持组件，当第一调节板(410)和第二调节板(420)紧靠在一起时，两组夹持组件形成“工”字形的夹装位。
3.根据权利要求2所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述夹持组件包括两个位置相对的夹块(430)，每个夹块(430)与同组另一夹块(430)相对的侧面具有内凹的夹持槽(433)。
4.根据权利要求3所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：当所述第一调节板(410)和第二调节板(420)紧靠在一起时，所述两组夹持组件端面相互接触，且两组夹持组件中的夹持槽(433)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述反拉装置包括锁紧座(510)、拉紧螺钉(520)和弹簧，所述锁紧座(510)与所述底板(700)固定连接，所述锁紧座(510)上端突出于底板(700)上表面，锁紧座(510)与第二调节板(420)相对处开设通孔，所述拉紧螺钉(520)尾部穿过该通孔并与所述第二调节板(420)连接，所述弹簧套装在拉紧螺钉(520)上，且该弹簧压缩的卡装在锁紧座(510)和拉紧螺钉(520)的头部之间。
6.根据权利要求1所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述底板(700)上固定安装两个挡块(600)，且两个挡块(600)分别位于所述第二调节板(420)的侧面，所述挡块(600)用于防止第二调节板(420)侧向滑动。
7.根据权利要求6所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述第二调节板(420)的两个侧面分别开设有挡槽(421)，所述挡块(600)位于该挡槽(421)内，且挡槽(421)沿着第二调节板(420)滑动方向开设的长度大于挡块(600)沿着第二调节板(420)滑动方向的长度。
8.根据权利要求1所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述动力装置为电动机(100)。
9.根据权利要求8所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述底板(700)上方跨设有支架，所述电动机(100)放置在所述支架上，电动机(100)的动力端垂直与所述第一调节板(410)，所述电动机(100)的动力端安装有凸轮，该凸轮的周向面与所述第一调节板(410)抵接。
10.根据权利要求1所述的建筑密封胶抗疲劳性测试设备，其特征在于：所述底板(700)具有沿第一调节板(410)和第二调节板(420)运动方向开设的滑槽，所述第一调节板(410)和第二调节板(420)下壁安装有轴承，且该轴承嵌入所述滑槽中。
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