CN205538039U - 桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块及检测方法，包括基板和应变片，所述应变片贴覆于基板，应变片与基板两者相对固定安装，基板上设有贯穿的开孔，贴覆于基板的应变片数量为一片或多片。桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块、螺母、钢筋及应变测试仪，所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块包括基板和应变片，所述应变片贴覆于基板，应变片与基板两者相对固定安装，基板上设有贯穿的开孔，所述钢筋的一端穿透该开孔后与螺母螺纹连接，钢筋的另一端相对固定，应变测试仪连接应变片采集应变片数据，应变测试仪根据从应变片处采集的数据，判断钢筋受力段的拉力是否达到设定的要求。

Description

桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块

技术领域

本实用新型主要应用于桥梁建设中的混凝土施工进程，具体地涉及一种桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块。

背景技术

随着国家经济的发展，基础建设项目的发展，桥梁工程在基础建设的重要性日益显现，预应力混凝土施工在桥梁上的得到普遍应用，桥梁混凝土施工时的竖向预应力钢筋时承受混凝土的主要受力拉杆，因此的施工时必须拉紧该竖向预应力钢筋，如各竖向预应力钢筋受力不均，就可能出现桥面裂纹或开裂等工程质量问题，严重则回引发施工安全问题，而目前对竖向预应力钢筋的检测没有一个很好的办法和器具，仅凭施工员的个人经验和个人感觉判断，全凭主观判断，因此施工质量和施工安全无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种检测方便、操作简便，可有效提升桥梁施工质量和施工安全的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块。

本实用新型采用的技术方案如下：该桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，包括基板和应变片，所述应变片贴覆于基板，应变片与基板两者相对固定安装，基板上设有贯穿的开孔，贴覆于基板的应变片数量为一片或多片。

本实用新型所述应变片贴覆于基板的正面或背面。

本实用新型所述应变片贴覆于基板的侧面。

本实用新型所述应变片贴覆于基板的正面和侧面，或背面和侧面，或正面、背面、侧面。

本实用新型所述应变片设在开孔的周边。

本实用新型所述开孔的侧壁设有凹槽，应变片贴覆固定设置在该凹槽内。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

本实用新型通过检测模块的形变，间接判断竖向预应力钢筋的受力情况，施工操作简便，而检测模块作为现有技术中的垫板、垫片存在，相比传统施工方式并没有增加任何额外负担，检测模块的生产成本相对低廉，可实时检测每个预应力钢筋，施工质量和施工安全得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块的结构示意图。

图3为本实用新型所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测方法的结构示意图。

图4为本实用新型所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测方法的检测流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，包括基板1和应变片2，所述应变片2采用胶水贴覆于基板1，应变片2与基板1两者相对固定安装，基板1上设有贯穿的开孔10。当基板1在受力变形后，贴覆于基板1的应变片2，也会相应的发生形变。

本实用新型贴覆于基板的应变片2数量为一片或多片，贴覆多片应变片2可多点测试，提高检测的准确性。

本实用新型所述应变片2贴覆于基板1的正面或背面。

本实用新型所述应变片2贴覆于基板1的侧面。

本实用新型所述应变片2贴覆于基板1的正面和侧面，或背面和侧面，或正面、背面、侧面。

本实用新型所述应变片2设在开孔10的周边。开孔10的周边是基板1受力的集聚点，形变效果最大，检测最为灵敏，检测精度大大提高。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，包括基板1和应变片2，所述应变片2贴覆于基板1，应变片2与基板1两者相对固定安装，基板1上设有贯穿的开孔10。当基板1在受力变形后，贴覆于基板1的应变片2，也会相应的发生形变。

本实用新型所述开孔10的侧壁设有凹槽101，应变片2贴覆固定设置在该凹槽101内。内凹的凹槽101内设置应变片2，凹槽101是容纳应变片2的港湾，应变片2可有效得到防护，避免损坏应变片2，从而影响检测结果。

本实用新型所述开孔10的侧壁设有4个凹槽101，各凹槽101呈环形阵列均匀分布，每个凹槽101内均贴覆设置有应变片2，多个应变片2可实现多点测试，提高检测的精度。

实施例3：

如图3和图4所示，桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测方法，步骤如下：其包括螺母3、钢筋4及应变测试仪5，所述桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块包括基板1和应变片2，所述应变片2贴覆于基板1，应变片2与基板1两者相对固定安装，基板1上设有贯穿的开孔10，所述钢筋4的一端穿透该开孔10后与螺母3螺纹连接，钢筋4的另一端相对固定，应变测试仪5连接应变片2采集应变片2数据，应变测试仪5根据从应变片2处采集的数据，判断钢筋受力段41的拉力是否达到设定的要求。应变测试仪5可同时连接一个或多个应变片2，多点采集时，将采集数据汇总，从而得出一个汇总编辑的数据。

桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测方法，还包括提升装置6，提升装置6连接钢筋；提升装置6施力拉紧钢筋，然后拧紧螺母3，再卸去提升装置6施加的作用力，应变测试仪5采集数据，从而计算出钢筋受力段41的拉力，判断钢筋受力是否达到设定的要求，如达到要求就此结束，如还达不到到要求，再次让提升装置6施力拉紧钢筋4，然后拧紧螺母3，再卸去提升装置6施加的作用力，应变测试仪5采集数据，从而计算出钢筋受力段41的拉力，判断钢筋受力是否达到设定的要求，如此循环，直到达到设定的要求为止。通过提升装置6先拉紧钢筋4，可减轻拧紧螺母3的扭力；如不采用提升装置6拉紧，拧紧螺母3的扭力会增加，整个拧紧过程还伴随有其他外界阻力，无法从拧紧螺母的扭力中判断钢筋的受力程度；通过提升装置6的施力作用，可消除外界干扰，提高工作效率。

本实用新型所述提升装置6为液压油缸。液压油缸相对比较轻便，但能产生巨大的作用力。

本实用新型所述还包括反力座7，反力座7承载提升装置6提拉钢筋时的反作用力。

本实用新型通过检测模块的形变，间接判断竖向预应力钢筋的受力情况，施工操作简便，而检测模块作为现有技术中的垫板、垫片存在，相比传统施工方式并没有增加任何额外负担，检测模块的生产成本相对低廉，可实时检测每个预应力钢筋，施工质量和施工安全得到有效保证。如将应变片之间贴覆于受力钢筋，受力钢筋通常是圆柱形，应变片在贴覆时本身会发生形变，精度大大降低，且存在应变片之间接触混凝度，后期检测拉紧时存在受混凝土阻碍的风险，无法准确检测，且无法循环利用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：包括基板和应变片，所述应变片贴覆于基板，应变片与基板两者相对固定安装，基板上设有贯穿的开孔，贴覆于基板的应变片数量为一片或多片。

2.根据权利要求1所述的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：所述应变片贴覆于基板的正面或背面。

3.根据权利要求1所述的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：所述应变片贴覆于基板的侧面。

4.根据权利要求1、2或3所述的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：所述应变片贴覆于基板的正面和侧面，或背面和侧面，或正面、背面、侧面。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：所述应变片设在开孔的周边。

6.根据权利要求1所述的桥梁混凝土施工的竖向预应力钢筋检测模块，其特征是：所述开孔的侧壁设有凹槽，应变片贴覆固定设置在该凹槽内。