CN205536543U - 一种套管式油浴电储热装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管式油浴电储热装置及系统；包括套管式油浴电储热装置，套管式油浴电储热装置连接电源控制柜和控制器，油浴套管的入口和出口连接油路管道，油路管道的油连接到浮动盘管式换热器与用户供水管的水进行换热，油路管道上设有油泵，油泵连接控制器，温度传感器和压力传感器连接用户供水管和控制器，用户回水管连接浮动盘管式换热器。本实用新型的有益效果是：被加热后的导热油通过套管表面将热量传递给固体储热砖，由于套管表面的换热面积远远大于电加热丝表面积，使得储热砖储热过程中受热均匀，导热效率高，传热温差小；导热油与套管表面换热属于对流换热，传热系数大，进而换热速度快，换热效率高。

Description

一种套管式油浴电储热装置及系统

技术领域

本实用新型涉及一种储热装置及系统，尤其涉及一种油浴电储热装置及系统。

背景技术

在我国社会用电结构中，峰谷电差有进一步扩大的趋势。国家出台了相应的鼓励措施，鼓励社会用电将高峰用电转移到低谷时段。在热源利用系统上，目前出现了利用谷电储热的应用装置和系统，其主要工作原理是通过电阻丝发热将固体储热砖加热至高温实现热能的储存，在末端用户需要用热时通过导热介质将固体储热砖内储存的热量导出并应用，例如专利201410016784.7、专利201310191756.4等。上述方式，在储热过程中电加热丝表面与固体储热砖接触面积最大为电加热丝表面，由传热学可知，相同传热量的条件下，传热面积越小，传热温差越大，因此要想将固体储热砖的温度达到设定值时，电加热丝的温度将比储热砖高出200℃左右；另一方面，电加热丝与固体储热砖之间属于接触传热，即传热过程中的导热，该类传热的传热系数较低，导致固体储热砖整体温度分布不均匀，储热效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种套管式油浴电储热装置及系统，提高了传热效率，解决了固体储热砖储热和放热过程中的温度分布不均匀问题。

本实用新型的技术方案是：一种套管式油浴电储热装置，包括多个独立的储能单元，所述储能单元包括固体储热砖，充满导热油的油浴套管位于固体储热砖内，电加热丝位于油浴套管内，所述电加热丝连接电源，所述固体储热砖外周设有绝热保温层。

所述油浴套管的入口和出口分别位于绝热保温层外部两侧，并连接油路管道。

所述导热油闪点大于900℃。

所述储能单元之间通过滑道连接。

套管式油浴电储热系统，包括套管式油浴电储热装置，套管式油浴电储热装置连接电源控制柜和控制器，油浴套管的入口和出口连接油路管道，油路管道的油连接到浮动盘管式换热器与用户供水管的水进行换热，油路管道上设有油泵，油泵连接控制器，温度传感器和压力传感器连接用户供水管和控制器，用户回水管连接浮动盘管式换热器。

所述油浴套管出口连接注油管。

本实用新型的有益效果是：被加热后的导热油通过套管表面将热量传递给固体储热砖，由于套管表面的换热面积远远大于电加热丝表面积，使得储热砖储热过程中受热均匀，导热效率高，传热温差小；导热油与套管表面换热属于对流换热，传热系数大，进而换热速度快，换热效率高。

附图说明

本实用新型共有附图3幅。

图1为套管式油浴电储热系统的结构图；

图2为套管式油浴电储热装置的结构图；

图3为套管式油浴电储热装置的侧视图。

图中附图标记如下：1、套管式油浴电储热装置，1.1、固体储热砖，1.2、绝热保温层，1.3、油浴套管，1.4、电加热丝，1.5、滑道，1.6、入口，1.7、出口，2、油泵，3、注油管，4、浮动盘管式换热器，5、温度传感器，6、压力传感器，7、控制器，8、电源控制柜，9、油路管道，10、用户供水管，11、用户回水管。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

一种套管式油浴电储热装置，包括多个独立的储能单元，所述储能单元包括固体储热砖1.1，充满导热油的油浴套管1.3位于固体储热砖1.1内，电加热丝1.4位于油浴套管1.3内，所述电加热丝1.4连接电源，所述固体储热砖1.1外周设有绝热保温层1.2。

所述油浴套管1.3的入口1.6和出口1.7分别位于绝热保温层1.2外部两侧，并连接油路管道9。

所述导热油闪点大于900℃。

所述储能单元之间通过滑道1.5连接。

套管式油浴电储热系统，包括套管式油浴电储热装置1，套管式油浴电储热装置1连接电源控制柜8和控制器7，油浴套管1.3的入口1.6和出口1.7连接油路管道9，油路管道9的油连接到浮动盘管式换热器4与用户供水管10的水进行换热，油路管道9上设有油泵2，油泵2连接控制器7，温度传感器5和压力传感器6连接用户供水管10和控制器7，用户回水管11连接浮动盘管式换热器4。

所述油浴套管1.3出口1.7连接注油管3。

利用套管式油浴作为电加热丝1.4和固体储热砖1.1之间的传热媒介，电加热丝浸泡在套管内的油浴中，油浴在油泵2的带动下在电加热丝1.4表面流动，将上述专利中的导热变成对流换热形式，大幅增加了传热系数，降低了电热丝和油浴之间的传热温差，油浴和电加热丝1.4之间的温差可控制在10℃以内，从而降低电加热丝1.4表面的温度，不存在电加热丝1.4表面因传热不均匀而导致的电加热丝1.4熔断的问题。因为套管与固体储热砖1.1之间的接触面积远远大于电加热丝1.4与固体储热砖1.1之间的接触面积，提高了传热效率，解决了固体储热砖1.1储热和放热过程中的温度分布不均匀问题。套管式油浴电储热装置1分隔成独立储热单元，该独立储热单元可根据用户储热负荷、现场安装尺寸、现场运输条件等因素由工厂制作成标准模块，可通过滑道1.5的推拉进行更换。

本实用新型所述的注油管3对油路系统具有膨胀泄压功能，可根据压力的高低自动判断向油路系统注油和泄油动作。

本实用新型所述装置储热过程中，油浴套管1.3内的导热油在油泵2输送作用下处于流动状态，油在电加热丝1.4表面属于流动换热，该换热方式使得电加热丝1.4表面温度接近油温，不存在因电加热丝1.4换热不均匀而导致的局部烧断问题。

本实用新型的具体实施分为两部分：

第一，本实用新型所述套管式油浴电储热装置1内部将储热体在工厂中制作成独立储热单元，独立单元运至现场后通过滑道1.5进行组装。

第二，本实用新型所述套管式油浴电储热装置1运行时分储热过程和供热过程。储热时，首先启动油泵2、通过控制器7发出命令使电加热丝1.4接通电源，导热油通过吸收电加热丝1.4表面的热量温度升高，温度升高后的导热油通过油浴套管1.3将热量传递给固体储热砖1.1，在固体储热砖1.1内将热量进行储存，固体储热砖1.1温度达到设定值时，关闭电加热丝1.4，延迟0-10分钟后，停止油泵的运行。供热时，启动油泵2，通过控制器7检测用户侧供水温度或者供蒸汽压力，来调整油泵2的转动频率，从而调整供热量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种套管式油浴电储热装置，其特征在于，包括多个独立的储能单元，所述储能单元包括固体储热砖(1.1)，充满导热油的油浴套管(1.3)位于固体储热砖(1.1)内，电加热丝(1.4)位于油浴套管(1.3)内，所述电加热丝(1.4)连接电源，所述固体储热砖(1.1)外周设有绝热保温层(1.2)。

2.根据权利要求1所述的一种套管式油浴电储热装置，其特征在于，所述油浴套管(1.3)的入口(1.6)和出口(1.7)分别位于绝热保温层(1.2)外部两侧，并连接油路管道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种套管式油浴电储热装置，其特征在于，所述导热油闪点大于900℃。

4.根据权利要求1所述的一种套管式油浴电储热装置，其特征在于，所述储能单元之间通过滑道(1.5)连接。

5.套管式油浴电储热系统，其特征在于，包括套管式油浴电储热装置(1)，套管式油浴电储热装置(1)连接电源控制柜(8)和控制器(7)，油浴套管(1.3)的入口(1.6)和出口(1.7)连接油路管道(9)，油路管道(9)的油连接到浮动盘管式换热器(4)与系统水管(17)的水进行换热，油路管道(9)上设有油泵(2)，油泵(2)连接控制器(7)，温度传感器(5)和压力传感器(6)连接用户供水管(10)和控制器(7)，用户回水管(11)连接浮动盘管式换热器(4)。

6.根据权利要求5所述的套管式油浴电储热系统，其特征在于，所述油浴套管(1.3)出口(1.7)连接注油管(3)。