CN205534834U - 油气管道防腐保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油气管道辅助保护装置，特别涉及一种油气管道防腐保护装置。该装置的每一节的管道本体的前后两端均安装有卡箍装置，两个卡箍装置之间铺设有钢筋骨架，钢筋骨架在管道本体外壁上呈螺旋结构，混凝土层填充钢筋骨架内并将钢筋骨架覆盖，混凝土层外侧套装有绝缘层，绝缘层覆盖住两个卡箍装置，绝缘层外侧通过胶水粘结有多个安装板。本实用新型实现了通过设置屏蔽电缆和管道外部设置三层保护层，从内部消除感应电动势和过电压，从外部隔绝腐蚀液体，有效保护油气管道，大大提高管道防腐能力，延长管道寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油气管道辅助保护装置，特别涉及一种油气管道防腐保护装置。
背景技术：
对于深埋在地下的油气管道来说，管道的腐烂主要是来自两方面的因素，一方面是外部的环境因素，因为地下潮湿，存在各种腐蚀液体，以及天气下雨下雪等流入地下水腐蚀管道；第二方面就是管道自身由于运输油气，运输物高速运转，会使管道上产生感应电动势、过电压等，感应电动势和过电压会对管道产生电化学腐蚀，导致管道损坏；这两种因素对油气管道的运输产生了较大的影响，而现有技术都不能从这两方面对管道进行防腐处理。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油气管道防腐保护装置，该装置实现了通过设置屏蔽电缆和管道外部设置三层保护层，从内部消除感应电动势和过电压，从外部隔绝腐蚀液体，有效保护油气管道，大大提高管道防腐能力，延长管道寿命。克服了现有深埋在地下的油气管道易因管外的腐蚀液体和管内的感应电动势和过电压发生腐蚀损坏的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种油气管道防腐保护装置，包括管道本体；每一节的管道本体的前后两端均安装有卡箍装置，两个卡箍装置之间铺设有钢筋骨架，钢筋骨架在管道本体外壁上呈螺旋结构，混凝土层填充钢筋骨架内并将钢筋骨架覆盖，混凝土层外侧套装有绝缘层，绝缘层覆盖住两个卡箍装置，绝缘层外侧通过胶水粘结有多个安装板，每个安装板上均安装有一个套筒，屏蔽电缆穿过并安装在套筒内，屏蔽电缆包括两个导体，两个导体外部分别包覆有第一保温层，两个导体外部的第一保温层通过绕包层绕包成缆，绕包层外侧从内到外依次外包覆有第一屏蔽层、第二保温层、第二屏蔽层和电缆绝缘层，电缆绝缘层外侧为铠装层，去耦器的正极通过导线与屏蔽电缆相连，去耦器的负极通过导线与管道本体相连，去耦器置于安装箱内。
钢筋骨架、混凝土层厚度均为10mm。
绝缘层厚度为20mm。
第一保温层和第二保温层均采用橡胶材料制成。
第一屏蔽层和第二屏蔽层均采用铜丝屏蔽层。
绕包层采用云母绕包层。
铠装层采用钢丝挤压缠绕而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置屏蔽电缆和管道外部设置三层保护层，从内部消除感应电动势和过电压，从外部隔绝腐蚀液体，有效保护油气管道，大大提高管道防腐能力，延长管道寿命。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为屏蔽电缆的结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，一种油气管道防腐保护装置，包括管道本体1；每一节的管道本体1的前后两端均安装有卡箍装置2，两个卡箍装置2之间铺设有钢筋骨架3，钢筋骨架3在管道本体1外壁上呈螺旋结构，混凝土层4填充钢筋骨架3内并将钢筋骨架3覆盖，混凝土层4外侧套装有绝缘层5，绝缘层5覆盖住两个卡箍装置2，绝缘层5外侧通过胶水粘结有多个安装板6，由于绝缘层5本身的厚度有限，因此不适合采用一些辅助安装的方式来设置安装板6，通过胶水安装比较方便快捷，而且拆卸起来也比较方便。每个安装板6上均安装有一个套筒7，屏蔽电缆8穿过并安装在套筒7内，屏蔽电缆8包括两个导体11，两个导体11外部分别包覆有第一保温层12，两个导体11外部的第一保温层12通过绕包层13绕包成缆，绕包层13外侧从内到外依次外包覆有第一屏蔽层14、第二保温层15、第二屏蔽层16和电缆绝缘层17，电缆绝缘层17外侧为铠装层18，去耦器10的正极通过导线与屏蔽电缆8相连，去耦器10的负极通过导线与管道本体1相连，去耦器10置于安装箱9内。钢筋骨架3、混凝土层4厚度均为10mm，绝缘层5厚度为20mm，钢筋骨架3和混凝土层4的厚度不易过大，要不然会影响管道的正常安装，因此设置成10mm较为合适，而绝缘层5起到保护的作用可以设置为20mm。第一保温层12和第二保温层15均采用橡胶材料制成，保温效果好。第一屏蔽层14和第二屏蔽层16均采用铜丝屏蔽层。绕包层13采用云母绕包层。铠装层18采用钢丝挤压缠绕而成，增加屏蔽电缆8的拉伸硬度。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油气管道防腐保护装置，包括管道本体(1)；其特征在于：每一节的管道本体(1)的前后两端均安装有卡箍装置(2)，两个卡箍装置(2)之间铺设有钢筋骨架(3)，钢筋骨架(3)在管道本体(1)外壁上呈螺旋结构，混凝土层(4)填充钢筋骨架(3)内并将钢筋骨架(3)覆盖，混凝土层(4)外侧套装有绝缘层(5)，绝缘层(5)覆盖住两个卡箍装置(2)，绝缘层(5)外侧通过胶水粘结有多个安装板(6)，每个安装板(6)上均安装有一个套筒(7)，屏蔽电缆(8)穿过并安装在套筒(7)内，屏蔽电缆(8)包括两个导体(11)，两个导体(11)外部分别包覆有第一保温层(12)，两个导体(11)外部的第一保温层(12)通过绕包层(13)绕包成缆，绕包层(13)外侧从内到外依次外包覆有第一屏蔽层(14)、第二保温层(15)、第二屏蔽层(16)和电缆绝缘层(17)，电缆绝缘层(17)外侧为铠装层(18)，去耦器(10)的正极通过导线与屏蔽电缆(8)相连，去耦器(10)的负极通过导线与管道本体(1)相连，去耦器(10)置于安装箱(9)内。
2.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述钢筋骨架(3)、混凝土层(4)厚度均为10mm。
3.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述绝缘层(5)厚度为20mm。
4.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述第一保温层(12)和第二保温层(15)均采用橡胶材料制成。
5.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述第一屏蔽层(14)和第二屏蔽层(16)均采用铜丝屏蔽层。
6.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述绕包层(13)采用云母绕包层。
7.按照权利要求1所述的油气管道防腐保护装置，其特征在于：所述铠装层(18)采用钢丝挤压缠绕而成。
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| CN201620250262.8U CN205534834U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 油气管道防腐保护装置 |
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| CN201620250262.8U CN205534834U (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 油气管道防腐保护装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109263153A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 江苏清源管道技术有限公司 | 一种潮湿环境的管道防腐结构及方法 |
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2016
- 2016-03-29 CN CN201620250262.8U patent/CN205534834U/zh not_active Expired - Fee Related
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