CN205534304U - 一种插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板阀，其技术方案要点是一种插板阀，包括阀体、与阀体滑移连接的阀板，所述阀体上固定连接有用于启闭阀板的动力装置，所述阀板与阀体之间安装有用于减小阀板与阀体之间摩擦阻力的滚动装置，滚动装置与阀板或者阀体的侧壁抵触连接。本实用新型的一种插板阀滑动阻力小，方便启闭。

Description

一种插板阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种插板阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防逆流、稳压、分流等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中的阀门，种类非常多。其中，插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是在闸板上开有一个开口，通过闸板启闭使得闸板上开口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特性。插板阀的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性。

但是在现有技术中，通常为了保证插板阀的密封性，会在插板和阀体之间设置有一些用于增加其密封性的部件或结构，例如申请号为2012104042220的中国专利，其介绍了一种插板阀，包括阀体、汽缸、导轨、连杆、压杆、阀板，导向轮，所述阀板和连杆与压杆相连接，所述的压杆上设有导向轮，导向轮设置在导轨内，阀体和阀板之间具有相契合的锯齿形密封结构。所述的密封结构的锯齿数至少2个，所述的密封结构的锯齿表面设置有密封胶垫，该方案通过在插板阀阀板以及阀体之间设置的密封结构，使插板阀具有良好的密封性，进一步提高了密封效果；但是显而易见的问题就是：因为插板阀在使用时，经常会遇到流体介质的冲击压力非常大，将插板通过很大的压力挤压在阀体上，此时欲将插板拔出需要花费很大很大的力气，因为阀板在流体压力作用下与阀体的侧壁抵紧，摩擦力非常大，常常用力拔出时会使连杆折断，因此有必要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便启闭阀板的插板阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插板阀，包括阀体、与阀体滑移连接的阀板，所述阀体上固定连接有用于启闭阀板的动力装置，所述阀板与阀体之间安装有用于减小阀板与阀体之间摩擦阻力的滚动装置，滚动装置与阀板或者阀体的侧壁抵触连接。

通过上述技术方案，在阀板和阀体之间设置有滚动装置，滚动装置抵触在阀板和阀板之间，滚动装置用于通过减小抵触面积来减小阀板与阀体之间的摩擦力，这样当阀板在承受大的轴向挤压力时，依然能够比较轻松的将阀板相对阀体发生滑移从而打开或者关闭阀体。

进一步的，所述滚动装置包括若干滚珠，在阀板或阀体上开设有用于安置滚珠的安装槽，所述滚珠安置在安装槽内且与阀体或阀板抵触连接。

通过上述技术方案，在阀体或者阀板上开始安装槽，滚珠安装在安装槽内用于固定，保证滚珠的稳定性，然后通过滚珠伸出安装槽的一端抵触在阀体或者阀板上进行滑移，这样安装方便，摩擦阻力小。

进一步的，所述阀体或阀板上开设有行程槽，所述滚珠伸出安装槽的部分抵触在行程槽内。

通过上述技术方案，在阀体或阀板上开设行程槽，滚珠抵触在行程槽内有利于限制滚珠的行走路线，从而保证阀板相对阀体滑移的稳定性。

进一步的，所述行程槽呈桃形沟设置。

通过上述技术方案，将行程槽设置成桃形沟状是为了使滚珠在与行程槽抵触时形成两点接触，即将滚珠的面接触替换成两点接触，这样可以更好的减小摩擦阻力，且稳定性高。

进一步的，所述滚动装置包括若干滚珠，在阀板和阀体上均开设有行程槽，两行程槽相对设置，所述滚珠安装在两行程槽之间且分别与两行程槽抵触连接。

通过上述技术方案，在阀板和阀体上均开设行程槽，并且行程槽相对设置，将滚珠安装在两行程槽之间是滚珠的两侧抵触在行程槽内，这样就能够使阀板相对阀体发生滑动摩擦，摩擦阻力小，稳定性高。

进一步的，所述行程槽呈桃形沟设置。

通过上述技术方案，将行程槽设置成桃形沟状是为了使滚珠在与行程槽抵触时形成两点接触，即将滚珠的面接触替换成两点接触，这样可以更好的减小摩擦阻力，且稳定性高。

进一步的，所述阀板与阀体抵触的四个接触面均安装有所述滚动装置。

通过上述技术方案，因为阀板相对阀体滑动时，接触的面会有四个侧面，同时因为阀体应用的场景没有作具体限定，因此在阀板与阀体接触的四个面均设置有滚动装置，这样无论从哪一侧的介质对阀板产生挤压力，阀板依然能够比较轻松的滑移出阀体或者滑移进阀体。

进一步的，所述阀板与阀体之间还安装有弹性密封垫。

通过上述技术方案，在阀体与阀板之间设置弹性密封垫用于增加阀板与阀板之间的密封性。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：

其一：在阀板与阀体之间设置滚动装置将阀板与阀体之间的抵触面大大减小，并且改成滚动摩擦，大大减小了阀板与阀体之间的摩擦阻力，从而方便插板阀的启闭；

其二：将滚动装置中滚珠与阀板或阀体的抵触方式由面接触替换成点接触，从而最大化程度的减小摩擦阻力，更加省力的对阀板进行滑移；

其三：在阀体与阀板之间设置弹性密封垫可以更好的增加阀体与阀板的密封性。

附图说明

图1为插板阀的结构示意图；

图2为实施例一的侧剖视图；

图3为实施例一的局部剖视图；

图4为实施例二的局部剖视图。

图中：1、阀体；11、安装槽；2、动力装置；3、阀板；31、行程槽；4、滚珠；5、弹性密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：如图1所示，插板阀主要有阀体1、阀板3以及动力装置组成，在阀体1的中间部位开设有供阀板3插入的槽，在阀体1的上端部分安装有动力装置用于与阀板3连接，通过动力装置的提升力或推降力将阀板3向上抬起或者向上伸入阀体1内时阀板3打开或者关闭阀体1的通径处，上述均为现有技术，此处不作过多赘述，如图2和图3所示，在阀体1的槽壁上开设有安装槽11，安装槽11与滚珠4的体积相适配，将滚珠4安装在安装槽11内时滚珠4的一部分伸出安装槽11与阀板3抵触连接，同时在阀板3上开设有行程槽31，行程槽31呈长条状从阀板3的上端部延伸至阀板3的下端部，并且在阀体1上成列设置有多个这样的滚动装置，这样就可以将阀板3与阀体1之间的滑动摩擦力变成滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力，从而方便阀板3进行上下滑动。

与此同时，将行程槽31的槽型设置成桃形沟状，即将之前滚珠4与行程槽31完全贴合的状态转变成滚珠4与行程槽31的两侧壁之间点接触，这样可以更进一步的将面接触的滚动摩擦变成点接触的滚珠摩擦，同时稳定性不会变差，这样就能够更进一步的降低摩擦阻力了，这样将阀体1与阀板3接触的四个面均设置成这样的结构，就能够有效降低摩擦，无论从哪一侧流入的介质对阀板3产生压力，阀板3均能够很方便的进行打开或者关闭，操作简单，并且在阀板3与阀体1之间还安装有弹性密封垫5，弹性密封垫5可以是弹性橡胶材料制成，这样可以增加阀体1与阀板3之间的密封性，保证阀体1与阀板3之间不会发生泄漏。

实施例二：与实施例一的区别在于在阀板3与阀体1上均开设有行程槽31，即将实施例一中的安装槽11也更改为行程槽31，阀板3上的行程槽31与阀体1上的行程槽31相对设置，滚珠4安装在阀体1的行程槽31与阀板3的行程槽31内进行滚动，同样的两行程槽31均呈桃形沟设置，通过两对立的行程槽31对滚珠4进行限定，摩擦阻力更小，同时稳定性不会变差，使用寿命长且方便安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种插板阀，包括阀体（1）、与阀体（1）滑移连接的阀板（3），所述阀体（1）上固定连接有用于启闭阀板（3）的动力装置（2），其特征在于：所述阀板（3）与阀体（1）之间安装有用于减小阀板（3）与阀体(1)之间摩擦阻力的滚动装置，滚动装置与阀板(3)或者阀体(1)的侧壁抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述滚动装置包括若干滚珠(4)，在阀板(3)或阀体(1)上开设有用于安置滚珠(4)的安装槽(11)，所述滚珠(4)安置在安装槽(11)内且与阀体(1)或阀板(3)抵触连接。

3.根据权利要求2所述的一种插板阀，其特征在于：所述阀体(1)或阀板(3)上开设有行程槽(31)，所述滚珠(4)伸出安装槽(11)的部分抵触在行程槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种插板阀，其特征在于：所述行程槽(31)呈桃形沟设置。

5.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述滚动装置包括若干滚珠(4)，在阀板(3)和阀体(1)上均开设有行程槽(31)，两行程槽(31）相对设置，所述滚珠（4)安装在两行程槽(31)之间且分别与两行程槽(31)抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种插板阀，其特征在于：所述行程槽(31)呈桃形沟设置。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种插板阀，其特征在于：所述阀板(3)与阀体(1)抵触的四个接触面均安装有所述滚动装置。

8.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述阀板(3)与阀体(1)之间还安装有弹性密封垫(5)。