CN205533944U - 一种采矿机用减震座 - Google Patents

Abstract

一种采矿机用减震座，包括底框、第一支撑装置、定位架装置、第二支撑装置、第三支撑装置及垫板装置，底框上设有第一支架、缓冲杆、第一顶靠杆、第一弹簧及第一斜杆，第一支撑装置包括第一横板、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第二支架，定位架装置包括第一定位架、第一连接杆、第二定位架、第一支撑杆，第二支撑装置包括第二支撑杆、第二弹簧、第一弯曲杆、第三弹簧及第四弹簧，第三支撑装置包括第五弹簧、第一固定块、第二顶靠杆、第六弹簧、第七弹簧、第二固定块及定位杆，垫板装置包括垫板、支撑框及竖杆，本实用新型能够对采矿机进行有效的减震，减震效果较好。

Description

一种采矿机用减震座

技术领域

本发明涉及采矿机械技术领域，尤其涉及一种采矿机用减震座。

背景技术

采矿是自地壳内盒地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石的冶炼工业的主要原料。非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。在开完矿石之后需要对矿石进行一些加工和提料。这样才能从矿石中提取出一些有色金属或者一些原料。因此需要一些大型的加工设备，由于这些加工设备的巨大在工作的时候会有很大的作用力，从而对设备产生震动。产生震动之后就会对设备造成一定的损害。此时就需要减震垫等一些减震设备来对机器进行一定的减震，正常情况下都是将减震垫安装在机器的下方，现有的减震装置大多结构非常复杂，代价昂贵，而且现有的减震垫大多只有一重减震效果，往往不能对设备进行充分的保护，于是我们提出一种采矿机用减震座。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的采矿机用减震座。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采矿机用减震座，所述采矿机用减震座包括底框、位于所述底框上方的第一支撑装置、位于所述第一支撑装置左右两侧的定位架装置、位于所述第一支撑装置上方的第二支撑装置、第三支撑装置及位于所述第三支撑装置上方的垫板装置，所述底框上设有位于其左右两侧的第一支架、位于其内部的缓冲杆、位于所述缓冲杆左右两侧的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆上的第一弹簧及位于所述第一支架上方的第一斜杆，所述第一支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二支撑块、位于所述第一支撑块左右两侧的第三支撑块、位于所述第一横板上方的第二支架，所述定位架装置包括第一定位架、设置于所述第一定位架一侧的第一连接杆、设置于所述第一定位架另一侧的第二定位架、位于所述第二定位架下方的第一支撑杆，所述第二支撑装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二弹簧、位于所述第二支撑杆一侧的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第三弹簧及位于所述第二支撑杆上方的第四弹簧，所述第三支撑装置包括位于所述第二支架上方左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧一侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆上方的第六弹簧、位于所述第二顶靠杆下方的第七弹簧、位于所述第七弹簧一侧的第二固定块及位于所述第二固定块上方的定位杆，所述垫板装置包括垫板、位于所述垫板下方的支撑框及设置于所述支撑框内的竖杆。

所述第一支架设有两个且分别位于所述底框的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底框的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且顶靠在地面上，所述缓冲杆呈波浪状，所述缓冲杆顶靠在所述底框的内表面上，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述底框的左右两侧，所述第一斜杆的上端与所述底框的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一顶靠杆设有两个且分别位于所述缓冲杆的左右两侧，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆竖直放置，所述第一顶靠杆的下表面与所述底框的内表面滑动连接，所述缓冲杆的端部与所述第一顶靠杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一顶靠杆的左右两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述底框的内表面固定连接。

所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板收容于所述底框内，所述第一横板的侧面与所述底框的内表面滑动连接，所述第一横板顶靠在所述缓冲杆上，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑块设有三个，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述第二支架固定连接。

所述第三支撑块设有两个且分别位于所述第一支撑块的左右两侧，所述第三支撑块呈长方体，所述第三支撑块的下表面与所述第一横板固定连接，所述第三支撑块的一端与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第三支撑块的另一端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的下表面与所述第一横板固定连接。

所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述底框的上表面固定连接，所述第一定位架的另一端顶靠在所述第二支架的侧面上，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的一端与所述第一定位架固定连接，所述第一连接杆的另一端顶靠在所述第二支架的侧面上。

所述第二定位架呈L型，所述第二定位架的一端与所述第一定位架的侧面固定连接，所述第二定位架的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述第二定位架固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二定位架固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接。

所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于所述第二支架上方的左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二顶靠杆设有两个且分别位于所述第一固定块的上方，所述第二顶靠杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第六弹簧设有两个且分别位于所述第二顶靠杆的上方，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第七弹簧设有两个且分别位于所述第二顶靠杆的下方，所述第七弹簧呈竖直状，所述第七弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述定位杆呈弯曲状，所述定位杆的两端与所述第二固定块的上表面固定连接。

所述垫板呈长方体，所述垫板水平放置，所述第一弯曲杆的上端与所述垫板的下表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述垫板的下表面固定连接，所述支撑框呈空心的长方体，所述支撑框上设有一空腔，所述支撑框的上表面与所述垫板的下表面固定连接，所述支撑框的侧面与所述第二支撑杆的侧面滑动连接，所述第二顶靠杆顶靠在所述支撑框的下表面上，所述第五弹簧及第六弹簧的上端与所述支撑框的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明采矿机用减震座结构简单，使用方便，能够对采矿机进行有效的减震，减震效果较好，并且可以进行多重减震，防止对采矿机进行损坏，提高采矿机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明采矿机用减震座的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明采矿机用减震座的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明采矿机用减震座包括底框1、位于所述底框1上方的第一支撑装置2、位于所述第一支撑装置2左右两侧的定位架装置3、位于所述第一支撑装置2上方的第二支撑装置4、第三支撑装置5及位于所述第三支撑装置5上方的垫板装置6。

如图1所示，所述底框1的横截面呈凹字形，所述底框1放置在地面上，所述底框1上设有位于其左右两侧的第一支架11、位于其内部的缓冲杆12、位于所述缓冲杆12左右两侧的第一顶靠杆13、设置于所述第一顶靠杆13上的第一弹簧14及位于所述第一支架11上方的第一斜杆。所述第一支架11设有两个且分别位于所述底框1的左右两侧，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底框1的侧面固定连接，所述第一支架11的另一端呈竖直状且顶靠在地面上。所述缓冲杆12呈波浪状，所述缓冲杆12顶靠在所述底框1的内表面上，所述缓冲杆12采用弹性材料制成。所述第一斜杆设有两个且分别位于所述底框1的左右两侧，所述第一斜杆的上端与所述底框1的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架11的上表面固定连接。所述第一顶靠杆13设有两个且分别位于所述缓冲杆12的左右两侧，所述第一顶靠杆13呈长方体，所述第一顶靠杆13竖直放置，所述第一顶靠杆13的下表面与所述底框1的内表面滑动连接，使得所述第一顶靠杆13可以左右移动，所述缓冲杆12的端部与所述第一顶靠杆13的侧面固定连接。所述第一弹簧14设有两个且分别位于所述第一顶靠杆13的左右两侧，所述第一弹簧14呈水平状，所述第一弹簧14的一端与所述第一顶靠杆13固定连接，所述第一弹簧14的另一端与所述底框1的内表面固定连接，从而对所述第一顶靠杆13起到支撑作用。

如图1所示，所述第一支撑装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21上方的第一支撑块22、位于所述第一支撑块22上方的第二支撑块25、位于所述第一支撑块22左右两侧的第三支撑块24、位于所述第一横板21上方的第二支架23。所述第一横板21呈长方体，所述第一横板21水平放置，所述第一横板21收容于所述底框1内，所述第一横板21的侧面与所述底框1的内表面滑动连接，使得所述第一横板21可以在所述底框1内上下移动，所述第一横板21顶靠在所述缓冲杆12上，从而压在所述缓冲杆12上。所述第一支撑块22呈长方体，所述第一支撑块22水平放置，所述第一支撑块22的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接。所述第二支撑块25设有三个，所述第二支撑块25呈长方体，所述第二支撑块25的下表面与所述第一支撑块22的上表面固定连接，所述第二支撑块25的上表面与所述第二支架23固定连接。所述第三支撑块24设有两个且分别位于所述第一支撑块22的左右两侧，所述第三支撑块24呈长方体，所述第三支撑块24的下表面与所述第一横板21固定连接，所述第三支撑块24的一端与所述第一支撑块22的侧面固定连接，所述第三支撑块24的另一端与所述第二支架23固定连接。所述第二支架23呈倒置的凹字形，所述第二支架23的下表面与所述第一横板21固定连接。

如图1所示，所述定位架装置3设有两个且分别位于所述第一支撑装置2的左右两侧。所述定位架装置3包括第一定位架31、设置于所述第一定位架31一侧的第一连接杆32、设置于所述第一定位架31另一侧的第二定位架33、位于所述第二定位架33下方的第一支撑杆34。所述第一定位架31呈L型，所述第一定位架31的一端与所述底框1的上表面固定连接，所述第一定位架31的另一端顶靠在所述第二支架23的侧面上，从而对所述第二支架23起到支撑作用。所述第一连接杆32呈长方体，所述第一连接杆32水平放置，所述第一连接杆32的一端与所述第一定位架31固定连接，所述第一连接杆32的另一端顶靠在所述第二支架23的侧面上，从而使得所述第二支架23能够在竖直方向上稳固的上下移动。所述第二定位架33呈L型，所述第二定位架33的一端与所述第一定位架33的侧面固定连接，所述第二定位架33的另一端呈竖直状。所述第一支撑杆34呈竖直状，所述第一支撑杆34的上端与所述第二定位架33固定连接，所述第一支撑杆34的下端与所述第一斜杆固定连接，从而对所述第二定位架33起到支撑作用。

如图1所示，所述第二支撑装置4设有两个且分别位于所述第一支撑装置2上方的左右两侧。所述第二支撑装置4包括第二支撑杆41、设置于所述第二支撑杆41上的第二弹簧42、位于所述第二支撑杆41一侧的第一弯曲杆43、设置于所述第一弯曲杆43上的第三弹簧44及位于所述第二支撑杆41上方的第四弹簧45。所述第二支撑杆41呈长方体，所述第二支撑杆41竖直放置，所述第二支撑杆41的下端与所述第二支架23的上表面固定连接。所述第二弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的一端与所述第二支撑杆41的侧面固定连接，所述第二弹簧42的另一端与所述第一弯曲杆43固定连接。所述第一弯曲杆43呈弯曲状，所述第一弯曲杆43采用弹性材料制成，所述第一弯曲杆43的下端与所述第二支架23的上表面固定连接。所述第三弹簧44设有两个，所述第三弹簧44呈水平状，所述第三弹簧44的一端与所述第一弯曲杆43固定连接，所述第三弹簧44的另一端与所述第二定位架33固定连接，从而对所述第一弯曲杆43起到支撑作用。所述第四弹簧45呈竖直状，所述第四弹簧45的下端与所述第二支撑杆41的上端固定连接。

如图1所示，所述第三支撑装置5包括位于所述第二支架23上方左右两侧的第五弹簧51、位于所述第五弹簧51一侧的第一固定块52、位于所述第一固定块52上方的第二顶靠杆53、位于所述第二顶靠杆53上方的第六弹簧54、位于所述第二顶靠杆53下方的第七弹簧57、位于所述第七弹簧57一侧的第二固定块55及位于所述第二固定块55上方的定位杆56。所述第五弹簧51设有两个，所述第五弹簧51呈竖直状，所述第五弹簧51的下端与所述第二支架23的上表面固定连接。所述第一固定块52设有两个且分别位于所述第二支架23上方的左右两侧，所述第一固定块52呈长方体，所述第一固定块52的下表面与所述第二支架23的上表面固定连接。所述第二顶靠杆53设有两个且分别位于所述第一固定块52的上方，所述第二顶靠杆53的下端与所述第一固定块52轴转连接，使得所述第二顶靠杆53可以围绕所述第一固定块52旋转。所述第六弹簧54设有两个且分别位于所述第二顶靠杆53的上方，所述第六弹簧54呈竖直状，所述第六弹簧54呈竖直状，所述第六弹簧54的下端与所述第二顶靠杆53固定连接。所述第七弹簧57设有两个且分别位于所述第二顶靠杆53的下方，所述第七弹簧57呈竖直状，所述第七弹簧57的下端与所述第二支架23的上表面固定连接，所述第七弹簧57的上端与所述第二顶靠杆53固定连接。所述第二固定块55呈长方体，所述第二固定块55的下表面与所述第二支架23的上表面固定连接。所述定位杆56呈弯曲状，所述定位杆56的两端与所述第二固定块55的上表面固定连接，所述定位杆56采用弹性材料制成，所述第二顶靠杆53可以顶靠在所述定位杆56上。

如图1所示，所述垫板装置6包括垫板61、位于所述垫板61下方的支撑框62及设置于所述支撑框62内的竖杆63。所述垫板61呈长方体，所述垫板61水平放置，所述第一弯曲杆43的上端与所述垫板61的下表面固定连接，所述第四弹簧45的上端与所述垫板61的下表面固定连接。所述支撑框62呈空心的长方体，所述支撑框62上设有一空腔621，所述空腔621呈长方体状，所述支撑框62的上表面与所述垫板61的下表面固定连接，所述支撑框62的侧面与所述第二支撑杆41的侧面滑动连接，使得所述支撑框62可以上下移动，所述第二顶靠杆53顶靠在所述支撑框62的下表面上，所述第五弹簧51及第六弹簧54的上端与所述支撑框62的下表面固定连接，从而对所述支撑框62起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明采矿机用减震座使用时，首先将其放置在地面上，然后将采矿机放置在垫板61上。然后当采矿机振动时，所述第四弹簧45及第一弯曲杆43对垫板61到缓冲作用，同时由于第六弹簧54及第二顶靠杆53对所述支撑框62起到支撑作用，使得所述支撑框62可以对垫板61起到缓冲作用。并且当所述支撑框62过度向下移动时，所述第二顶靠杆53会顶靠在所述定位杆56上，所述定位杆56对所述第二顶靠杆53起到支撑作用，防止所述支撑框62过度向下移动。同时当所述第一弯曲杆43被压缩弯曲时，所述第三弹簧44被压缩，由于第二定位架33的设置，对所述第一弯曲杆43起到支撑作用，同时所述第二弹簧42被拉伸，由于所述第二支撑杆41的设置，对所述第一弯曲杆43起到支撑作用，故而可以对所述垫板61起到稳固的支撑作用。当所述第二顶靠杆53顶靠在所述定位杆56上时，如果支撑框62继续向下移动，所述第二支架23会向下移动，所述第一横板21会向下移动，使得所述缓冲杆12被压的向两侧延伸，进而可以对所述第一横板21起到缓冲减震作用，所述缓冲杆12向两侧延伸时，通过第一顶靠杆13使得所述第一弹簧14被压缩，进而可以对所述缓冲杆12起到支撑作用。至此，本发明采矿机用减震座使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种采矿机用减震座，其特征在于：所述采矿机用减震座包括底框、位于所述底框上方的第一支撑装置、位于所述第一支撑装置左右两侧的定位架装置、位于所述第一支撑装置上方的第二支撑装置、第三支撑装置及位于所述第三支撑装置上方的垫板装置，所述底框上设有位于其左右两侧的第一支架、位于其内部的缓冲杆、位于所述缓冲杆左右两侧的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆上的第一弹簧及位于所述第一支架上方的第一斜杆，所述第一支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二支撑块、位于所述第一支撑块左右两侧的第三支撑块、位于所述第一横板上方的第二支架，所述定位架装置包括第一定位架、设置于所述第一定位架一侧的第一连接杆、设置于所述第一定位架另一侧的第二定位架、位于所述第二定位架下方的第一支撑杆，所述第二支撑装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二弹簧、位于所述第二支撑杆一侧的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第三弹簧及位于所述第二支撑杆上方的第四弹簧，所述第三支撑装置包括位于所述第二支架上方左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧一侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆上方的第六弹簧、位于所述第二顶靠杆下方的第七弹簧、位于所述第七弹簧一侧的第二固定块及位于所述第二固定块上方的定位杆，所述垫板装置包括垫板、位于所述垫板下方的支撑框及设置于所述支撑框内的竖杆。

2.根据权利要求1所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第一支架设有两个且分别位于所述底框的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底框的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且顶靠在地面上，所述缓冲杆呈波浪状，所述缓冲杆顶靠在所述底框的内表面上，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述底框的左右两侧，所述第一斜杆的上端与所述底框的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一顶靠杆设有两个且分别位于所述缓冲杆的左右两侧，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆竖直放置，所述第一顶靠杆的下表面与所述底框的内表面滑动连接，所述缓冲杆的端部与所述第一顶靠杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一顶靠杆的左右两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述底框的内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板收容于所述底框内，所述第一横板的侧面与所述底框的内表面滑动连接，所述第一横板顶靠在所述缓冲杆上，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑块设有三个，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述第二支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第三支撑块设有两个且分别位于所述第一支撑块的左右两侧，所述第三支撑块呈长方体，所述第三支撑块的下表面与所述第一横板固定连接，所述第三支撑块的一端与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第三支撑块的另一端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的下表面与所述第一横板固定连接。

5.根据权利要求4所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述底框的上表面固定连接，所述第一定位架的另一端顶靠在所述第二支架的侧面上，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的一端与所述第一定位架固定连接，所述第一连接杆的另一端顶靠在所述第二支架的侧面上。

6.根据权利要求5所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第二定位架呈L型，所述第二定位架的一端与所述第一定位架的侧面固定连接，所述第二定位架的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述第二定位架固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二定位架固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于所述第二支架上方的左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二顶靠杆设有两个且分别位于所述第一固定块的上方，所述第二顶靠杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第六弹簧设有两个且分别位于所述第二顶靠杆的上方，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第七弹簧设有两个且分别位于所述第二顶靠杆的下方，所述第七弹簧呈竖直状，所述第七弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述定位杆呈弯曲状，所述定位杆的两端与所述第二固定块的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的采矿机用减震座，其特征在于：所述垫板呈长方体，所述垫板水平放置，所述第一弯曲杆的上端与所述垫板的下表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述垫板的下表面固定连接，所述支撑框呈空心的长方体，所述支撑框上设有一空腔，所述支撑框的上表面与所述垫板的下表面固定连接，所述支撑框的侧面与所述第二支撑杆的侧面滑动连接，所述第二顶靠杆顶靠在所述支撑框的下表面上，所述第五弹簧及第六弹簧的上端与所述支撑框的下表面固定连接。