CN205532510U - 一种有杆泵采油井防蜡管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有杆泵采油井防蜡管柱，包括抽油机、井口、套管、保温油管、抽油泵和电磁防蜡装置；所述套管位于井口内，保温油管位于套管内，保温油管内的抽油泵通过抽油杆与井口外的抽油机连接，抽油泵下方设置有游动阀，套管内下方设置有固定阀；电磁防蜡装置通过法兰与输油管线相连并安装在地面。采用保温油管和电磁防蜡相结合的防蜡技术，避免原油温度降低，从而防止其从溶液中析出，堆积在油管的内表面，使它失去脱离溶液而附着到管内壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。可以有效防止蜡晶的凝结，充分发挥油井产能，延长免修期。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开发领域，特别设涉及一种有杆泵采油井防蜡管柱。
背景技术
在油田的开采中，有部分油井含蜡量较高，清防蜡成为油井日常维护的重要工作，耗费了大量的人力、物力。结蜡现象严重时，常常使油井产量迅速下降，甚至引起油井蜡卡、断杆，形成躺井，影响油井产能。
目前油井清防蜡主要采用可分为：机械清蜡、声波防蜡、电热清防蜡、热水洗井、化学清防蜡等五种类型，以上清防蜡方法存在作用时间短、效率低、运行成本高，效果不太理想，有的还会造成地层伤害，影响产能，应用范围受到限制。
因此，为充分发挥油井的产能，延长免修期，提出了一种有杆泵采油防蜡管柱，采用保温油管和电磁防蜡相结合的防蜡管柱，避免原油温度降低，从而防止其从溶液中析出，堆积在油管的内表面，使它失去脱离溶液而附着到管内壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出从而达到防蜡的目的。
实用新型内容
为了克服现有清防蜡方法中存在作用时间短、效率低、运行成本高，效果不太理想，有的还会造成地层伤害，影响产能，应用范围受到限制的问题，本实用新型提供一种有杆泵采油井防蜡管柱，采用保温油管和电磁防蜡相结合的防蜡技术，避免原油温度降低，从而防止其从溶液中析出，堆积在油管的内表面，使它失去脱离溶液而附着到管内壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的，可以有效防止蜡晶的凝结，充分发挥油井产能，延长免修期。
本实用新型采用技术方案是：
一种有杆泵采油井防蜡管柱，包括抽油机、井口、套管、保温油管、抽油泵和电磁防蜡装置；所述套管位于井口内，保温油管位于套管内，保温油管内的抽油泵通过抽油杆与井口外的抽油机连接，抽油泵下方设置有游动阀，套管内下方设置有固定阀；电磁防蜡装置通过法兰与输油管线相连并安装在地面。
所述电磁防蜡装置包括电缆、磁场转换器和控制柜；所述磁场转换器与法兰相连并安装在流程输油管线上，控制柜与磁场转换器均与电缆相连接。
所述保温油管包括油管、铁丝网和保温层；所述保温层设在油管外层，铁丝网设在保温层外层。
所述保温层由复合硅酸盐保温涂料制成，厚度为8mm。
所述保温层比油管两段短100m。
所述保温层通过固定贴片与油管外部相连接。
所述固定贴片在造斜点开始每根油管上安装两片。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中加一层铁丝网并扎紧，其厚度为8mm，以防时间久后脱落，影响保温效果。保温油管本身具有粘性，再通过固定贴片与油管外部相连接，并且保温层比油管两段短100m，保护保温层。原油在开采过程中从地层流入井筒，再由井筒流入到输出管线，由于传热温差大，加上钢管的热阻小，热损失严重，原油呈粘稠、半凝固状态，保温油管通过在油管基体外部附加保温层，减少了热损失，可有小保持油管温度，减缓油管结蜡。
电磁防蜡装置主要是通过改变磁场，以井筒中的液体为媒介向油管内油流传递磁场并与井下产出物的磁场发生共振，从而改变蜡分子的活化性能，使蜡分子失去或降低了脱离液体、吸附管壁的能力，最终达到防蜡的目的。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型一种有杆泵采油井防蜡管柱的原理图
图2是保温油管结构示意图。
图3是电磁防蜡装置结构示意图。
图中，1、抽油机；2、井口；3、套管；4、保温油管；5、抽油泵；6、 游动阀；7、 固定阀；8、抽油杆；9、法兰；10、 电磁防蜡装置；11、输油管线；12、油管；13、固定贴片；14、铁丝网；15、保温层；16、电缆；17、控制柜；18、磁场转换器。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有清防蜡方法中存在作用时间短、效率低、运行成本高，效果不太理想，有的还会造成地层伤害，影响产能，应用范围受到限制的问题，本实用新型提供如图1、图2、图3所示的一种有杆泵采油井防蜡管柱，采用保温油管和电磁防蜡相结合的防蜡技术，避免原油温度降低，从而防止其从溶液中析出，堆积在油管的内表面，使它失去脱离溶液而附着到管内壁的能力，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的，可以有效防止蜡晶的凝结，充分发挥油井产能，延长免修期。
一种有杆泵采油井防蜡管柱，包括抽油机1、井口2、套管3、保温油管4、抽油泵5和电磁防蜡装置10；所述套管3位于井口2内，保温油管4位于套管3内，保温油管4内的抽油泵5通过抽油杆8与井口2外的抽油机1连接，抽油泵5下方设置有游动阀6，套管内下方设置有固定阀7；电磁防蜡装置10通过法兰9与输油管线11相连并安装在地面。
一种有杆泵采油井防蜡管柱，主要包括抽油机1、保温油管4、抽油杆8、抽油泵5、电磁防蜡装置10、法兰9；在套管3内，通过保温油管4连接抽油泵5，在油管12内，通过抽油杆8连接抽油泵柱塞，电磁防蜡装置10通过法兰9与输油管线11相连并安装在地面。
原油在开采过程中从地层流入井筒，再由井筒流入到输出管线，由于传热温差大，加上钢管的热阻小，热损失严重，原油呈粘稠、半凝固状态，保温油管4通过在油管基体外部附加保温层15，减少了热损失，可有小保持油管温度，减缓油管结蜡。
在地面制作成保温油管4后，下部连接抽油泵5下入到设计的泵挂深度处。原油在开采过程中从地层流入井筒，再由井筒流入到输出管线11，由于传热温差大，加上钢管的热阻小，热损失严重，原油呈粘稠、半凝固状态，保温油管4通过在油管12外部附加保温层15，减少了热损失，可有小保持油管温度，减缓油管结蜡。油原通过输油管线11一直向前流动，经过电磁防蜡装置10时，通过通过改变磁场，以井筒中的液体为媒介向油管内油流传递磁场并与井下产出物的磁场发生共振，从而改变蜡分子的活化性能，使蜡分子失去或降低了脱离液体、吸附管壁的能力，最终达到防蜡的目的。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述电磁防蜡装置10包括电缆16、磁场转换器18和控制柜17；所述磁场转换器18与法兰9相连安装在流程输油管线11上，控制柜17与磁场转换器18均与电缆16相连接。
所述保温油管4包括油管12、铁丝网14、保温层15；所述保温层15设在油管12外层，铁丝网14设在保温层15外层。
所述保温层15由复合硅酸盐保温涂料制成，厚度为8mm。
所述保温层15比油管12两段短100m。
所述保温层15通过固定贴片13与油管12外部相连接。
所述固定贴片13在造斜点开始每根油管12上安装两片。
在套管3内，通过保温油管4连接抽油泵5，在油管12内，通过抽油杆8连接抽油泵柱塞，电磁防蜡装置10通过法兰9与输油管线11相连并安装在地面。
保温油管4包括油管12、铁丝网14、保温层15、固定贴片13。保温层15由复合硅酸盐保温涂料制成，厚度为8mm，并增加一层铁丝网14并扎紧，以防时间久后脱落，影响保温效果。保温油管4本身具有粘性，再通过固定贴片13与油管12外部相连接，固定贴片13在造斜点开始每根油管12上安装两片，并且保温层15比油管12两段短100m，在地面制作成保温油管4后，下部连接抽油泵5下入到设计的泵挂深度处。原油在开采过程中从地层流入井筒，再由井筒流入到输出管线11，由于传热温差大，加上钢管的热阻小，热损失严重，原油呈粘稠、半凝固状态，保温油管通过在油管基体外部附加保温层，减少了热损失，可有小保持油管温度，减缓油管结蜡。
参阅图3。电磁防蜡装置包括电缆16、磁场转换器18、控制柜17。磁场转换器18与法兰9相连安装在流程上，控制柜17与电缆16相连接，安装在井场配电柜旁，安装前应确认油井配电箱能提供供电电源，安装前应彻底洗井，提前停井、泄压、排空管线，以便顺利安装，安装完后，通电即进入工作状态。电磁防蜡装置10主要是通过改变磁场，以井筒中的液体为媒介向油管内油流传递磁场并与井下产出物的磁场发生共振，从而改变蜡分子的活化性能，使蜡分子失去或降低了脱离液体、吸附管壁的能力，最终达到防蜡的目的。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：包括抽油机（1）、井口（2）、套管（3）、保温油管（4）、抽油泵（5）和电磁防蜡装置（10）；所述套管（3）位于井口（2）内，保温油管（4）位于套管（3）内，保温油管（4）内的抽油泵（5）通过抽油杆（8）与井口（2）外的抽油机（1）连接，抽油泵（5）下方设置有游动阀（6），套管内下方设置有固定阀（7）；电磁防蜡装置（10）通过法兰（9）与输油管线（11）相连并安装在地面。
2.根据权利要求1所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：所述电磁防蜡装置（10）包括电缆（16）、磁场转换器（18）和控制柜（17）；所述磁场转换器（18）与法兰（9）相连并安装在流程输油管线（11）上，控制柜（17）与磁场转换器（18）均与电缆（16）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：所述保温油管（4）包括油管（12）、铁丝网（14）和保温层（15）；所述保温层（15）设在油管（12）外层，铁丝网（14）设在保温层（15）外层。
4.根据权利要求3所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：所述保温层（15）由复合硅酸盐保温涂料制成，厚度为8mm。
5.根据权利要求3所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：保温层（15）比油管（12）两段短100m。
6.根据权利要求3所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：所述保温层（15）通过固定贴片（13）与油管（12）外部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种有杆泵采油井防蜡管柱，其特征在于：所述固定贴片（13）在造斜点开始每根油管（12）上安装两片。
Priority Applications (1)
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| CN201620254091.6U CN205532510U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种有杆泵采油井防蜡管柱 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110056329A (zh) * | 2019-05-12 | 2019-07-26 | 东北石油大学 | 一种用于有杆泵井的扰流刮蜡螺杆装置 |
| CN110725668A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井清防蜡剂投加管柱及方法 |
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- 2016-03-30 CN CN201620254091.6U patent/CN205532510U/zh active Active
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| CN110056329B (zh) * | 2019-05-12 | 2021-02-26 | 东北石油大学 | 一种用于有杆泵井的扰流刮蜡螺杆装置 |
| CN110725668A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井清防蜡剂投加管柱及方法 |
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