CN205529542U - 洗衣机内筒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机内筒及洗衣机。根据本实用新型的洗衣机内筒，包括内筒体，内筒体的内壁上设置有向内筒体的轴心侧凸出的多个凸包，凸包具有脱水旋转时迎水的迎水侧和背水的背水侧，其中，凸包的背水侧的底缘上设置有多个脱水孔。本实用新型通过将脱水孔设置在凸包的背水侧，从而避免脱水初期，高速旋转的内筒体与衣服相对运动时，脱水孔磨损衣服，从总体上降低衣服的磨损。

Description

洗衣机内筒及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种洗衣机内筒及洗衣机。

背景技术

现有滚筒洗衣机不锈钢内筒上设有一定数量的脱水孔用于衣物脱水，为了增加洗涤强度，提高洗净比，通常在内筒内壁上设有各种不同形状的凸包，但对衣物的磨损较大。为了加快脱水，有的采用增大脱水孔，但是由于孔眼增大，同样存在对衣物的磨损。

中国专利号200920058829.1，公告号CN201447586U，申请日2009.06.18，公告日2010.05.05，名称为“洗衣机内桶结构”公开了：一种洗衣机内筒结构。它包括不锈钢内筒体，所述内筒体由密集的相连的相互错位排列的六边形构成，每个六边形中心有一脱水孔，且六边形中心相对于内桶外凸。

上述“洗衣机内筒结构”说明书的内筒的内壁上许多向内凸出的凸出物，实际上在内筒的内壁上形成许多凹陷结构。其不足是六边形凸起结构在内筒内壁上实际形成了六条边凸体，同时其脱水孔位置在凸起顶部，结构相对复杂，对衣物的磨损及脱水效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种降低衣物磨损的洗衣机内筒及洗衣机。

本实用新型提供了一种洗衣机内筒，包括内筒体，内筒体的内壁上设置有向内筒体的轴心侧凸出的多个凸包，凸包具有脱水旋转时迎水的迎水侧和背水的背水侧，其中，凸包的背水侧上设置有脱水孔。

进一步地，每个凸包的背水侧上设置有多个脱水孔，且多个脱水孔设置在凸包的底缘上。

进一步地，多个凸包排列为多列，相邻两列的凸包错位排列。

进一步地，凸包为凸弧形凸包。

进一步地，凸包的底缘呈腰形，凸包包括位于中部的柱面和位于柱面两端的弧形过渡面。

进一步地，凸包向内筒体的轴心侧凸出的高度为2mm至3mm。

进一步地，脱水孔的直径为2mm至3mm。

进一步地，设置在同一个凸包的底缘上的相邻两个脱水孔的间距为7mm至8mm。

进一步地，凸包的底缘为多边形、椭圆形和/或圆形。

本实用新型还提供了一种洗衣机，包括前述的洗衣机内筒。

根据本实用新型的洗衣机内筒，通过将脱水孔设置在凸包的背水侧，从而避免脱水初期，高速旋转的内筒体与衣服相对运动时，脱水孔磨损衣服，从总体上降低衣服的磨损。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的洗衣机内筒的内筒体的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的内筒体的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型的内筒体的展开之后的局部示意图；

图4是根据本实用新型的凸包的主视结构示意图；

图5是根据本实用新型的凸包的侧视结构示意图。

附图标记说明：

10、内筒体；11、凸包；12、脱水孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的洗衣机内筒，包括内筒体10，内筒体10的内壁上设置有向内筒体10的轴心侧凸出的多个凸包11，凸包11具有脱水旋转时迎水的迎水侧和背水的背水侧，其中，凸包11的背水侧上设置有脱水孔12。本实用新型通过将脱水孔12设置在凸包11的背水侧，从而避免脱水初期高速旋转的内筒体10与衣服相对运动时脱水孔12刮伤衣服，从总体上降低衣服的磨损。另外，脱水孔12设置在凸包11的背水侧的底缘上，有利于水流朝向脱水孔12流动，提高了脱水率。

优选地，每个凸包11的背水侧上设置有多个脱水孔12，提高脱水效率，多个脱水孔12设置在凸包11的底缘上，凸包11和内筒体10内壁之间在底缘位置形成相对凹部，从而能够更有效地防止衣服磨损。

结合图3所示，优选地，多个凸包11排列为多列，相邻两列的凸包11错位排列，可加大水流循环力度，产生多维水流、充分溶解洗涤剂，以使衣物能够与凸包11充分摩擦，有效地提高洗涤效果。

更具体地，凸包11为凸弧形凸包11，即成行错位排列的凸包11没有突出的棱角和边，所有过渡均为平滑的圆弧过渡，从而更进一步降低衣服磨损。一般地，内筒体10采用不锈钢内筒，凸包11采用冲压的方式形成。

结合图4和图5所示，凸包11的底缘呈腰形，凸包11包括位于中部的柱面和位于柱面两端的弧形过渡面。即长腰形的凸包11的中间为圆柱面，两端为过渡圆弧曲面，凸包11的中间部分外凸的高度h为2-3mm，过渡圆弧曲面高度由中间的圆柱曲面压型向内筒壁渐低过渡，过渡圆弧曲面高度低于圆柱面压型高度但高于桶壁平板部分。

更进一步地，脱水孔12的直径为2mm至3mm，保证脱水效果和效率，优选地，设置在同一个凸包11的底缘上的相邻两个脱水孔12的间距d为7mm至8mm，在保证结构强度的情况下，提高脱水效率。

根据需要，凸包11的底缘还可以设置为多边形，如三角形、四方形等，也可以椭圆形、圆形等结构，还可以是前述的多种形状中一种或者几种形状的结合，提高水流循环效果，保证洗涤效果

本实用新型还提供了一种洗衣机，包括前述的洗衣机内筒，能够有效降低衣服磨损，提高洗涤效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的洗衣机内筒，通过将脱水孔12设置在凸包11的背水侧，从而避免脱水初期，高速旋转的内筒体10与衣服相对运动时，脱水孔12磨损衣服，从总体上降低衣服的磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机内筒，包括内筒体(10)，其特征在于，所述内筒体(10)的内壁上设置有向所述内筒体(10)的轴心侧凸出的多个凸包(11)，所述凸包(11)具有脱水旋转时迎水的迎水侧和背水的背水侧，其中，所述凸包(11)的背水侧上设置有脱水孔(12)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，

每个所述凸包(11)的背水侧上设置有多个脱水孔(12)，且所述多个脱水孔设置在所述凸包(11)的底缘上。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述多个凸包(11)排列为多列，相邻两列的所述凸包(11)错位排列。

4.根据权利要求3所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述凸包(11)为凸弧形凸包(11)。

5.根据权利要求2所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述凸包(11)的底缘呈腰形，所述凸包(11)包括位于中部的柱面和位于所述柱面两端的弧形过渡面。

6.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述凸包(11)向所述内筒体(10)的轴心侧凸出的高度为2mm至3mm。

7.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述脱水孔(12)的直径为2mm至3mm。

8.根据权利要求1所述的洗衣机内筒，其特征在于，

设置在同一个凸包(11)的底缘上的相邻两个所述脱水孔(12)的间距为7mm至8mm。

9.根据权利要求2所述的洗衣机内筒，其特征在于，

所述凸包(11)的底缘为多边形、椭圆形和/或圆形。

10.一种洗衣机，包括洗衣机内筒，其特征在于，所述洗衣机内筒为权利要求1至9中任一项所述的洗衣机内筒。