CN205525787U - 一种生鲜肉丸包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生鲜肉丸包装盒；属于包装盒技术领域；其技术要点包括该包装盒由相互配合的上盒体和下盒体组成；在上盒体1上成形有若干上储物槽，在下盒体上成形有与上储物槽一一对应的下储物槽，上、下储物槽相互配合形成密闭的用于存储肉丸的腔室；在上储物槽槽底设有进料口；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的生鲜肉丸包装盒；用于生鲜肉丸存储。

Description

一种生鲜肉丸包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，更具体地说，尤其涉及一种生鲜肉丸包装盒。

背景技术

肉丸是客家人的传统美食，肉丸口感细腻嫩滑鲜美爽口，由于传统肉丸是用冷水中成型后煮熟定型。目前，由于没有用于包装肉丸的盒子，使得人们需要存储或携带肉丸时，要么煮熟后携带要么直接带冰冻肉浆。而煮熟后再经冷藏的肉丸，表面会形成一层厚“壳”，口感变差且生渣。除外形外，已经没有新鲜肉丸的味道。而冰冻肉浆，虽然可以保持肉丸的口感，但需要重新解冻、搅拌后制作成肉丸，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的生鲜肉丸包装盒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生鲜肉丸包装盒，该包装盒由相互配合的上盒体和下盒体组成；在上盒体1上成形有若干上储物槽，在下盒体上成形有与上储物槽一一对应的下储物槽，上、下储物槽相互配合形成密闭的用于存储肉丸的腔室；在上储物槽槽底设有进料口。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述上、下储物槽均为半球形或半椭球形结构。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述上、下盒体之间设有相互配合的扣接定位结构。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述扣接定位结构由设置在上盒体上且朝下凹的若干上凹槽和设置在下盒体上且朝下凹的若干下凹槽组成；上、下凹槽一一对应套接且过盈配合固定。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，上、下储物槽配合形成的腔室的直径为1-3.5cm。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，上、下储物槽配合形成的腔室的直径为2.5-3.5cm。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述进料口的直径为0.8-1.5cm。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述进料口边缘设有排气缺口。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述上盒体、上储物槽和上凹槽为一体成型的整体结构；所述下盒体、下储物槽和下凹槽为一体成型的整体结构。

上述的一种生鲜肉丸包装盒中，所述进料口为椭圆形。

本实用新型采用上述结构后，通过设置相互配合的上、下盒体，并在上、下盒体上分别成型出优选为半球形或半椭球形结构的上、下储物槽，通过上、下储物槽配合形成腔腔存放 肉丸，半流体的肉浆通过上储物槽上的进料口注入。进一步地，为了方便上、下盒体固定，优选采用上、下凹槽过盈套接的方式，这样可以方便拆装。同时，为方便注浆时腔室内的空气排出，在进料口处设置排气孔或者将进料口设置成椭圆形。本实用新型具有结构简单、使用方便、易于携带的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：上盒体1、下盒体2、上储物槽3、下储物槽4、进料口5、上凹槽6、下凹槽7、排气缺口8。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，本实用新型的一种生鲜肉丸包装盒，该包装盒由相互配合的上盒体1和下盒体2组成；在上盒体1上成形有若干上储物槽3，在下盒体2上成形有与上储物槽3一一对应的下储物槽4，上、下储物槽3，4相互配合形成密闭的用于存储肉丸的腔室，腔室的直径为1-3.5cm，优选直径为2.5-3.5cm。根据要制作的肉丸的尺寸而定，可以制作大中小各种类型的肉丸；优选地，所述上、下储物槽3，4均为半球形或半椭球形结构，也即腔室的形状为圆球形或椭圆体形。当然，根据实际需要，也可以将上、下储物槽3、4设计成其他对称或不对称形状。只要不影响肉丸的存取即可。本实施例中的上、下储物槽3，4均为半球形。在上储物槽3槽底设有进料口5，所述进料口5的直径为0.8-1.5cm，具体根据腔室大小而定。同时，为了方便在注浆时，腔室内的空气可以顺利排出，将进料口5的形状设计成椭圆形。

进一步地，在上、下盒体1，2之间设有相互配合的扣接定位结构。参阅图2和图3所示，在本实施例中，所述扣接定位结构由设置在上盒体1上且朝下凹的若干上凹槽6和设置在下盒体2上且朝下凹的若干下凹槽7组成；上、下凹槽6，7一一对应套接且过盈配合固定。所述上盒体1、上储物槽3和上凹槽6为一体成型的整体结构；所述下盒体2、下储物槽4和下凹槽7为一体成型的整体结构。

使用时，采用带孔的外部模具固定好包装盒，即可进行注浆工作。注浆完成后，用膜或是袋包装封口，即可送入冷库冷藏。要吃时，直接拿出并拆开包装盒，倒入水中煮熟就可。

实施例2

参阅图4所示，本实用新型的一种生鲜肉丸包装盒，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述进料口5为圆形结构并且边缘设有排气缺口8。当然，在进料口5侧边设置排气孔也可以。只要可以达到排气的目的即可。

其使用方法与实施例1相同。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，该包装盒由相互配合的上盒体(1)和下盒体(2)组成；在上盒体(1)上成形有若干上储物槽(3)，在下盒体(2)上成形有与上储物槽(3)一一对应的下储物槽(4)，上、下储物槽(3，4)相互配合形成密闭的用于存储肉丸的腔室；在上储物槽(3)槽底设有进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述上、下储物槽(3，4)均为半球形或半椭球形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述上、下盒体(1，2)之间设有相互配合的扣接定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述扣接定位结构由设置在上盒体(1)上且朝下凹的若干上凹槽(6)和设置在下盒体(2)上且朝下凹的若干下凹槽(7)组成；上、下凹槽(6，7)一一对应套接且过盈配合固定。

5.根据权利要求1所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，上、下储物槽(3，4)配合形成的腔室的直径为1-3.5cm。

6.根据权利要求5所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，上、下储物槽(3，4)配合形成的腔室的直径为2.5-3.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述进料口(5)的直径为0.8-1.5cm。

8.根据权利要求1或7所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述进料口(5)边缘设有排气缺口(8)。

9.根据权利要求4所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述上盒体(1)、上储物槽(3)和上凹槽(6)为一体成型的整体结构；所述下盒体(2)、下储物槽(4)和下凹槽(7)为一体成型的整体结构。

10.根据权利要求1所述的一种生鲜肉丸包装盒，其特征在于，所述进料口(5)为椭圆形。