CN205518864U - 一种疏通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种疏通装置，其包括清理部分和推进部分，所述清理部分包括阀体和设于阀体内的推进阀芯，所述推进部分设于阀体的后端，推进部分能够带动推进阀芯在阀体内作前后移动。该疏通装置能在无需生产设备停车的情况下有效疏通管道，且能够避免操作人员在拆卸堵塞管线时发生物料喷溅的危险。

Description

一种疏通装置

技术领域

本实用新型涉及一种疏通装置。

背景技术

随着生产过程自动化程度的提高，测量仪表、控制仪表等代替人员操作的现代化仪器设备的大量使用，自动化仪表设备在生产中已起着不可替代的作用，能够充分解放劳动力，从而为企业节约人力投资成本。然而，在自动化设备的投用过程中，因受测量介质的约束，许多输送管线和测量仪表在长时间使用后，输送管线或仪表导压管线堵塞的现象时有发生，严重影响生产自动化的运行，同时也会给生产经济效益带来很大损失。对于固体型颗粒以及粘稠悬浮介质而言，极易在管道内凝结停滞而造成管道堵塞，影响介质的输送和管道的疏通，尤其在法兰引压或者测量过程中，堵塞对液位和压力的真实测量影响巨大。在人员手动拆卸疏通的过程中，因管线憋压在疏通的一瞬间出现物料喷溅伤人的事件时有发生。

比如，在多晶硅的生产过程中，在过程产物三氯氢硅及四氯化硅的合成中，未完全反应的硅粉会随着杂质沉积下来，伴随着浆液在管道中流动，由于这些浆液粘稠，且具有腐蚀性，有巨大的冲刷能力，会对管道等运输载体造成冲刷、腐蚀和堵塞，造成相应管道上的阀门、流量计卡涩，影响盛装载体内部杂质沉积，难以清除，并对于罐体等造成液位测量不便等。在阀门堵塞或者液位计管道清堵过程中，必须将当前运行的设备停运，完全泄压，才能完成相应的置换工作。然而，对于氯硅烷而言，即使是在停运的前提下进行清堵工作，也依然伴随着危险，因为在人为清堵过程中易燃烧，且味道刺鼻，堵塞部位中间存在少量液体憋压，这样在疏通过程中必然存在物料喷溅的现象，从而可能对清堵人员造成人身伤害。

因此，如何在不影响正常生产的前提下，有效、及时、安全的疏通管道就变得极其重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术存在的上述不足，提供一种能在无需生产设备停车的情况下有效疏通管道的疏通装置，从而可在生产设备不必停用置换的情况下进行作业，并且能够避免操作人员在拆卸堵塞管线时发生物料喷溅的危险。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该疏通装置包括清理部分和推进部分，所述清理部分包括阀体和设于阀体内的推进阀芯，所述推进部分设于阀体的后端，推进部分能够带动推进阀芯在阀体内作前后移动。

优选的是，所述推进部分包括推杆，所述推杆固连在推进阀芯的尾端。

优选的是，所述推杆为螺纹杆。

或者，优选的是，所述推进部分还包括推板、导向杆和螺母，所述推杆为直杆，推杆的直径小于推进阀芯的直径，从而在推杆与推进阀芯的连接处形成凸台，所述推板套装在推杆上并处于所述凸台处，所述导向杆为螺纹杆，导向杆设置在阀体上并贯穿推板，所述螺母套装在导向杆上，通过转动螺母，能够推动推杆向前移动或向后退回。

优选的是，所述螺母包括推进螺母和退回螺母，推进螺母和退回螺母均套装在导向杆上，并分别处于推板的两侧，其中，推进螺母靠近导向杆的自由端，而退回螺母靠近导向杆的固定端。

优选的是，所述导向杆采用两根，两根导向杆对称设置在推杆两侧，相应地，推进螺母和退回螺母也分别采用两个。

优选的是，所述推进阀芯的头端为锥形。

进一步优选的是，所述推进阀芯的头端上设置有导流槽。

优选的是，所述推杆的尾端为六面体形。

优选的是，所述阀体上开有进气接口和排气口，所述进气接口在阀体上的位置比排气口的位置更靠近推进阀芯的头端

本实用新型疏通装置主要用于疏通仪表根部阀、管道末端阀门的堵塞部位等位置，其有益效果如下：

第一，可在设备带压情况下进行堵塞物的疏通，在生产不停车时也可工作，从而能降低堵塞物对工艺生产的影响；

第二，由于该疏通装置在清理工作时能有效的将作业管线中的危险物与外界隔开，可对有毒有害、易燃易爆的堵塞物进行清理，从而能降低清理工作的危险性；

第三，该疏通装置结构简单，成本低廉，易加工，易安装，且工作快速，操作时只需将疏通装置与需要疏通的管线口的球阀连接好，通过操作导向杆就能完成疏通工作，其操作简单，使用方便。

本实用新型疏通装置是一种带压疏通装置，其主要根据调节阀阀杆和填料密封原理结合生产自动化而制成，该疏通装置能够疏通在管道口、仪表安装口等位置因测量介质的原因而导致的管道堵塞，确保管道不被堵塞，便于介质的流动和输送以及仪表的准确测量。

本实用新型疏通装置可用于带压管线、因生产需要无法停用的仪表导压管及其他易堵塞的有毒有害介质的清理，极大的提高了危险场所的安全操作性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中疏通装置的结构示意图；

图2a是本实用新型实施例1中推进阀芯和推杆的结构示意图；

图2b是图2a中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个部分的放大视图；

图3是本实用新型实施例1中疏通装置在清理工艺球阀时与工艺球阀的位置关系图；

图4是本实用新型实施例2中疏通装置的结构示意图。

图中：1-推进阀芯 2-短接安装法兰 3-排气口 4-短接上法兰 5-填料函安装法兰 6-填料压盖 7-填料压板 8-导向杆 9-退回螺母 10-推板 11-推板锁止螺母 12-推进螺母 13-填料压紧螺母 14-填料函 15-变径短接 16-切削刃口 17-凸台 18-六面旋头 19-进气接口 20-安装法兰 21-工艺球阀 22-螺纹台固定柱 23-螺纹台 24-螺纹杆

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种疏通装置，其包括清理部分和推进部分，所述清理部分包括阀体和设于阀体内的推进阀芯，所述推进部分设于阀体的后端，推进部分能够带动推进阀芯在阀体内向前移动或向后退回。

实施例1：

本实施例中的疏通装置主要运用于化工生产现场的特殊场所，特别适用于多晶硅的生产工艺中。该疏通装置具体是一种直接连接在球阀上的短管的带压疏通装置。

如图1所示，本实施例中的疏通装置包括清理部分和推进部分。其中，所述清理部分包括阀体和设于阀体内的推进阀芯1，所述推进部分设于阀体的后端，推进部分能够带动推进阀芯1在阀体内向前移动或向后退回。

优选的，本实施例中，清理部分主要是利用废旧的调节阀上的上阀盖及填料密封部分而制成的阀门，由所述调节阀中阀门的阀杆作为该疏通装置中能够上下移动的推进阀芯。

优选的，如图1-3所示，本实施例中，所述推进部分包括推杆、推板10、导向杆8和螺母，其中推杆为螺纹直杆，且推杆与推进阀芯的尾端固定连接，具体可以是将两者焊接为一体。推杆的直径小于推进阀芯的直径，以使得推杆比推进阀芯1的阀杆细，从而在推杆与推进阀芯的连接处(焊接处)形成一个凸台17，推板10中部开有通孔，所述通孔的直径大于等于推杆的直径而小于推进阀芯的直径，从而使得推板10通过所述通孔套装在推杆上并能够卡设于凸台17的位置。

本实施例中，导向杆8为螺纹直杆，导向杆固定在阀体的填料函14的上部法兰上。其中，导向杆8采用两根，两根导向杆8对称地设置在推杆的两侧。在推板10的两端各开有一个穿孔，推板10经由自身两侧的两个穿孔套装在导向杆8上，也就是说，导向杆8贯穿推板10。

优选的，本实施例中，螺母包括推进螺母12和退回螺母9。推进螺母12和退回螺母9均套装在导向杆8上，并分别处于推板10的两侧。其中，推进螺母12靠近导向杆的自由端，而退回螺母9靠近导向杆的固定端。由于导向杆采用两根，相应地，推进螺母12和退回螺母9也分别采用两个，并分别套装在两根导向杆上。退回螺母9与推进螺母12作用相反，通过转动上述两种螺母，能够推动推杆向前移动或者向后退回，进而带动推进阀芯在阀体内向前移动或向后撤离。

使用该疏通装置时，如图1所示，可将推杆两边的两个推进螺母12同时向前(在图1中为向下)旋进，由两个推进螺母12带动推板10，推板10再带动推进阀芯1向前(在图1中为向下)推进，以使推进阀芯1的头端伸入待清理管道中，从而起到疏通作用。

优选地，如图2a和2b所示，推进阀芯的头端为锥形，且推进阀芯的头端上有切削刃口16，并形成有导流槽，用于对堵塞物进行导流。所述推杆的尾端为六面体形，具体地，推杆的尾端可以是六面旋头18。这样，如果遇见较难疏通的介质，可将套筒扳手套在六面旋头18上并旋转，带动切削刃口16旋转，使推进阀芯的头端向前旋转推进，以切削管道堵塞中比较硬的堵塞物，可达到快速疏通的效果。

优选地，如图3所示，所述阀体上开有进气接口19和排气口3，排气口3设于进气接口19的相对端，且进气接口在阀体上的位置比排气口的位置更靠近推进阀芯的头端。这样，如果待清理的介质为易燃易爆介质，可使用惰性气体对其进行置换保护，以防止该易燃易爆介质发生闪燃。

若生产时的工艺介质将工艺球阀21堵塞时，可利用本实施例中的疏通装置进行疏通。如图3所示，先将上述疏通装置安装至工艺球阀的安装法兰20上，打开工艺球阀21，利用推杆将推进阀芯的头端从工艺球阀的一端推至另一侧，在推动过程中可同时通过推杆尾端的六面旋头将推杆旋转，以使得推进阀芯的头端能够清理工艺球阀21中的堵塞物，来回移动推杆几次后，可完成工艺球阀21内部堵塞物的疏通。当采用该疏通装置疏通多晶硅生产工艺中的管线时，可采用氮气进行气密保护，从而能够使整个疏通装置的内腔处于氮气的微正压环境中，避免由于物料管线中传入空气而影响产品质量，即在进气接口19中通入氮气，从而使待清理介质与氮气一同从排气口3中排出，待氮气充满该疏通装置的内腔后将进气接口19和排气口3分别用堵头堵死，以避免物料管线内的压力高于氮气压力而发生物料反串，同时也可以避免清理人员发生危险。

待疏通完成后，关闭工艺球阀21，将氮气接入进气接口19，排气管线接入排气口3，对其进行置换，置换完成后将疏通装置从工艺球阀上拆卸下来，对疏通装置进行清洁，至此，疏通工作完成。

实施例2：

本实施例中的疏通装置与实施例1的疏通装置的区别在于：推进部分的结构不同。

如图4所示，本实施例中，推进部分包括推杆，所述推杆具体采用螺纹杆24，螺纹杆24固连在推进阀芯的尾端。螺纹杆24的长度为整个疏通装置总长度的1/3。

优选的，推进部分还包括螺纹台固定柱22和螺纹台23。所述螺纹台固定柱22设置在阀体的填料函的上部法兰上。螺纹台固定柱22采用两根，两根螺纹台固定柱22分别设置在螺纹杆24的两侧，螺纹台23的两端分别固定在螺纹台固定柱22上。螺纹台23的中部开有螺纹孔，螺纹杆24从该螺纹孔中通过。

本实施例中疏通装置的清理部分的结构与实施例1相同，这里不再赘述。

使用该疏通装置时，通过旋转螺纹杆24，使得螺纹杆向前(在图4中为向下)旋进，可带动推进阀芯向前(在图4中为向下)推进，以使推进阀芯1的头端伸入待清理管道中，从而起到疏通作用。

从本实施例可知，实施例1中疏通装置的结构，能够有效降低整个疏通装置的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种疏通装置，其特征在于，包括清理部分和推进部分，所述清理部分包括阀体和设于阀体内的推进阀芯，所述推进部分设于阀体的后端，推进部分能够带动推进阀芯在阀体内作前后移动。

2.根据权利要求1所述的疏通装置，其特征在于，所述推进部分包括推杆，所述推杆固连在推进阀芯的尾端。

3.根据权利要求2所述的疏通装置，其特征在于，所述推杆为螺纹杆。

4.根据权利要求2所述的疏通装置，其特征在于，所述推进部分还包括推板、导向杆和螺母，所述推杆为直杆，推杆的直径小于推进阀芯的直径，从而在推杆与推进阀芯的连接处形成凸台，所述推板套装在推杆上并处于所述凸台处，所述导向杆为螺纹杆，导向杆设置在阀体上并贯穿推板，所述螺母套装在导向杆上，通过转动螺母，能够推动推杆向前移动或向后退回。

5.根据权利要求4所述的疏通装置，其特征在于，所述螺母包括推进螺母和退回螺母，推进螺母和退回螺母均套装在导向杆上，并分别处于推板的两侧，其中，推进螺母靠近导向杆的自由端，而退回螺母靠近导向杆的固定端。

6.根据权利要求5所述的疏通装置，其特征在于，所述导向杆采用两根，两根导向杆对称设置在推杆两侧，相应地，推进螺母和退回螺母也分别采用两个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的疏通装置，其特征在于，所述推进阀芯的头端为锥形。

8.根据权利要求7所述的疏通装置，其特征在于，所述推进阀芯的头端上设置有导流槽。

9.根据权利要求1-6任一项所述的疏通装置，其特征在于，所述推杆的尾端为六面体形。

10.根据权利要求1-6任一项所述的疏通装置，其特征在于，所述阀体上开有进气接口和排气口，所述进气接口在阀体上的位置比排气口的位置更靠近推进阀芯的头端。