CN205511585U - 一种可控蜂群进出的安全蜂箱 - Google Patents

Abstract

一种可控蜂群进出的安全蜂箱，包括主箱体和箱盖，其特征在于：还包括设置在主箱体和箱盖之间的副箱体，副箱体中设置至少一个饲喂室，饲喂室具有一个倒置的“U”形或“V”形的空腔；饲喂室还具有连通主箱体和空腔其中一端的第一通道，以及连通副箱体与空腔另一端的第二通道。本实用新型的有益效果为：1.饲喂室里的空腔结构巧妙的使蜜蜂被饲料阻隔在饲喂室中无法飞出箱体，从而避免菜农或果农在添加饲料的过程中被蜜蜂蛰伤，保证了蜂群的完整度使授粉工作顺利完成。2.饲喂室既可以与副箱体一体制作而成，降低组装成本；也可以可拆卸的安装在副箱体中，便于清楚溺死在饲料中的蜜蜂。

Description

一种可控蜂群进出的安全蜂箱

技术领域

本实用新型属于养蜂技术领域，尤其涉及一种可控蜂群进出的安全蜂箱。

背景技术

蜜蜂养殖的目的在于给植物授粉以及获得蜂产品，所有室外种植的植物均可通过传统蜂箱中的蜜蜂完成授粉，然而对于大棚中的作物，尤其是蔬菜和果树，利用传统蜂箱便无法很好地适用于大棚中，其主要原因如下：

一、现有技术中的蜂箱只是单纯控制蜜蜂出入蜂箱，对蜂群中蜜蜂的种类比如蜂王、工蜂和雄蜂等体形不同的蜜蜂类型并不会做具体的限制。一个蜂群只存在一只蜂王，由此可知蜂王的重要性，所以对于蜂王需要严格控制其外出，而一个蜂王往往是蜂农花费心力精心挑选出来的。

二、由于大棚内温湿度较高，木质蜂箱容易腐烂导致使用寿命大大缩短，而木质蜂箱价格较高，对于菜农果农而言太不划算，此外还会滋生细菌影响蜂群发育。

三、木质蜂箱的箱体、箱盖至少要25片木板拼装组成，存在较多拼接缝隙导致密封性较差，缝隙之处往往是蚂蚁出入的方便之门，而蜂群的守卫蜂只在巢门前守卫，缝隙间恰好是防御死角，果农往往不具备养蜂知识从而易造成因蚂蚁入侵而导致蜂群逃亡和蜂王不产卵的不良后果发生。

四、木制蜂箱的巢门不限制不同种类的蜜蜂的进出，因而会造成蜂王逃跑，从而使整个蜂群倾巢而出。

五、蜂群在为作物授粉期间需要摄入饲料（通常是浓糖水）补充能量，因此会在饲料不足时向蜂箱内的饲喂器中加入足量浓糖水以满足蜂群的进食需要，添加饲料必须打开蜂箱，因而会有大量蜜蜂飞出蜂箱，而果农、菜农往往不了解蜂群习性可能会产生恐惧进而做出激怒蜂群的举动而被蛰伤，蜜蜂一旦蜇人，不久便会死亡进而导致蜂群数量下降，最终影响授粉的完成。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可控蜂群进出的安全蜂箱，能够避免在掀开箱盖添加饲料的过程中蜜蜂从箱体中飞出的，此外还能够限制蜂王飞出蜂箱而不影响其它蜜蜂正常进出。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可控蜂群进出的安全蜂箱，包括主箱体和箱盖，主箱体上开设巢口，还包括设置在主箱体和箱盖之间的副箱体，副箱体包括至少一个饲喂室，饲喂室具有一个倒置的“U”形或“V”形的空腔；饲喂室还具有连通主箱体和空腔其中一端的第一通道，以及连通副箱体与空腔另一端的第二通道；在巢口处横向设置一巢门，巢门包括固定巢门和横向滑动装配在固定巢门上的活动巢门；固定巢门和活动巢门均包括一口部和若干个横向排列的挡片，该挡片将口部分隔为若干个小口；活动巢门在固定巢门上滑动时能够使两者上的挡片发生重叠从而改变开合度。

优选的，饲喂室包括隔板，以及能够罩住该隔板的可拆卸的罩体；罩体和隔板共同围成所述空腔。

优选的，罩体为“U”形、“L”形或“V”形，罩体由金属板经弯折制作而成或由塑料注塑而成。

优选的，饲喂室包括隔板，设置在隔板两侧的侧板，以及连接两侧板顶部的顶板；侧板、顶板及隔板围成所述空腔。

优选的，固定巢门上开设有上下两条横向的导向滑轨，活动巢门装配在两条导向滑轨之间并能横向滑动；活动巢门的一端设有一限位部，限位部与导向滑轨接触时能够阻止活动巢门进一步滑动。

优选的，饲喂室靠近副箱体其中一侧壁。

优选的，饲喂室的数量为两个且成对称设置。

优选的，主箱体开设有通风口，通风口处设置可关闭的通风装置。

优选的，箱体、饲喂箱和箱盖材质皆为硬质泡沫塑料。

优选的，蜂箱的整体尺寸为：长为35～40cm，宽为20～25cm，高为50～60cm。

本实用新型的有益效果为：

1.饲喂室里的空腔结构巧妙的使蜜蜂被饲料阻隔在饲喂室中无法飞出箱体，从而避免菜农或果农在添加饲料的过程中被蜜蜂蛰伤，保证了蜂群的完整度使授粉工作顺利完成。

2.巢门开度的大小可根据蜜蜂的种类的大小调节，尤其严格针对蜂王，提高了巢门的实用性能。

3.饲喂室既可以与副箱体一体制作而成，降低组装成本；也可以可拆卸的安装在副箱体中，便于清楚溺死在饲料中的蜜蜂。

4.饲喂室尽量设置在靠近副箱体侧壁的位置处，使得用于盛放饲料的部分面积更大从而一次盛放更多饲料，减少添加次数。

5．饲喂室的数量为两个且对称设置，如此一来使蜜蜂在进食时更加分散在不同饲喂室中，从而避免拥堵而导致某些蜜蜂不能及时进食补充能量。

6.箱体上设置可关闭的通风装置，在从一个授粉点到另一个授粉点的运输过程中打开通风装置，保持箱内空气流动防止蜂群受闷造成蜂群拖卵现象。

7.整个蜂箱的主要组成部分均由硬质塑料泡沫注塑制成，不仅机械强度高、保温防腐性能好，而且成本低廉易于果农菜农接受。

8.相较于普通木制蜂箱，该蜂箱的尺寸结构更加合理，专门适用于授粉作业，且重量较轻易于码垛和挪动。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的爆炸视图；

图2是本实用新型第一个实施例的主视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型中巢门的结构示意图；

图6是本实用新型中巢门的结构主视图；

图7是本实用新型中巢门的工作状态图；

图8本实用新型第二个实施例中饲喂室的局部放大图；

图9是本实用新型第三个实施例中饲喂室的局部放大图；

图10是本实用新型第四个实施例中饲喂室的局部放大图。

附图标记，1箱盖；2副箱体；3主箱体；4罩体；5隔板；6通风装置；7通风口；8巢口；11浓糖水；12第二通道；13第一通道；14凸起；15竖板；16横板；17侧板；18顶板；19第三通道；20底板；21空腔；22固定巢门；23活动巢门；24限位部；25导向滑轨；26挡片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至7所示，一种可控蜂群进出的安全蜂箱，包括自上而下顺次装配的箱盖1、副箱体2和主箱体3。副箱体2既可以采取完全敞口式设置以便于清理，也可采取在顶板18开孔只用于添加饲料。箱盖1、副箱体2和主箱体3三者之间的装配可采用在装配面上设置凸起14或凹槽结构以达到装配稳定性要求。

主箱体3的侧壁上开设巢口8，在巢口8处横向设置一巢门。巢门包括固定巢门22和活动巢门23，固定巢门22上开设有上下两条横向的导向滑轨25，活动巢门23装配在两条导向滑轨25之间并能横向滑动。活动巢门23的一端设有一限位部24，限位部24与导向滑轨25接触时能够阻止活动巢门23进一步滑动。固定巢门22和活动巢门23均包括一口部和若干个横向排列的挡片26，该挡片26将口部分隔为若干个小口；活动巢门23在固定巢门22上滑动时能够使两者上的挡片26发生重叠从而改变开合度。挡片26和小口的宽度D皆为1cm，当滑动活动巢门23时可使得挡片26完全与小口重合使得巢门完全封闭，所有蜜蜂都不能进出。如图7所示，当挡片26完全重合时，开度大小D₂为小口的宽度D，此时开度最大，整个蜂群均能进出。当滑动活动巢门23时，挡片26开始交错，其开度大小D₁小于小口的宽度D，此时可以限制蜂王出箱，而其他蜜蜂仍可自由进出。当继续滑动活动巢门23使挡片26完全错开，此时的巢门完全关闭，任何蜜蜂都无法进出。

副箱体2包括一个靠近副箱体其中一个侧壁的饲喂室，饲喂室具有一个倒置的“U”形的空腔21。饲喂室还具有连通主箱体3和空腔21其中一端的第一通道13，以及连通副箱体2与空腔21另一端的第二通道12。

饲喂室的具体结构为：其包括设置在副箱体2中的隔板5，能够罩住该隔板5的罩体4，以及隔板5两侧副箱体2的部分底板20；上述三者共同围成所述空腔21。罩体4由金属板经弯折制作而成或由塑料注塑而成，并具有一横板16和与横板16连接的一竖板15，由此构成L形结构。副箱体2的两相对的内侧壁上均开设槽，竖板15的两边各插入对应的槽里从而使罩体4可拔插的装配在副箱体2中，横板16的一边与副箱体2的一侧壁紧靠。罩体4可以拆卸下来从而便于清理相关位置。

第一通道13为开设在底板20上的通孔，该通道用于蜜蜂进出。第二通孔为开设在竖板15上的通孔，或者是竖板15底部与底板20之间的间隙，该通道用于浓糖水11流入饲喂室中。第三通道19为隔板5顶部与罩体4之间的缝隙或者是开设在隔板5上的通孔，该通道用于蜜蜂越过隔板5进食。根据前述三种通道的作用可以自行设计其形状和尺寸以满足使用要求，此处不做赘述。

采用“U”形的空腔21的作用在于：当打开箱盖1向副箱体2中添加浓糖水11时，随着浓糖水11的增加，其液面逐渐没过第二通道12，蜜蜂从第一通道13进入饲喂室中后便只能待在里面进食，从而彻底避免了蜂群大量飞出而造成的一系列问题。

主箱体3的侧壁上开设通风口7，通风口7处安装有可关闭的通风装置6。在蜂箱运输途中，蜂箱往往整齐码放在一起并由帆布遮挡，因此会造成蜂箱内空气流动较差而使蜂群受闷造成蜂群拖卵现象，因此需要通过打开通风装置6使箱内空气流动起来避免蜂群受闷，等到了蜜源地或授粉点后再将通风装置6关闭。

该蜂箱专门用于大棚授粉使用时，其尺寸与传统木制蜂箱有较大不同，主要在于宽度减小以满足易于搬动的要求，整体尺寸为：长×宽×高=38cm×20cm×54cm，且箱盖1、副箱体2和主箱体3的材质皆为硬质泡沫塑料，该种材料的弹性模量大于700MPa，相比于木质的蜂箱有以下优点：

(1)容重很低，可减轻重量，易于蜂农搬动，降低劳动强度以及运输费用；

(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震能大大减少破损；

(3)对温、湿度的变化适应性强，尤其适用于多雨潮湿的南方地区；

(4)吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；

(5)导热率低，保温隔热效果好；

(6)成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成，也容易进行二次成型加工，另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一不同之处在于，罩体4具有两个竖板15及连接两个竖板15的横板16，两个竖板15均垂直于副箱体2的底板20从而构成U形结构，相应的空腔也为U形。

实施例三

如图9所示，本实施例与实施例二不同之处在于，两个竖板15的上端朝中心方向倾斜从而构成V形结构，相应的，空腔的形状也成V形。

实施例四

如图10所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中饲喂室包括设置在副箱体2中的隔板5，位于隔板5两侧的侧板17，以及连接两侧板顶部的顶板18。前述三者围成所述形状的空腔21。此外，副箱体的内侧壁也无需开槽。第二通道12为开设在一侧板上的通孔，或者该侧板底部与副箱体底板之间的间隙。第一通道13为开设在位于另一侧板与隔板之间的底板上的通孔。

本实用新型中，第三通道为开设在隔板上的通孔或隔板顶部上方的间隙。侧板17和隔板5可以属于副箱体2的一部分，可以随副箱体2一体注塑而成，从而避免装配带来的麻烦。饲喂室的数量可以为两个，且对称设置在副箱体2中，如此一来，当向副箱体2中添加浓糖水11时，浓糖水11会流向两边的饲喂室中从而使蜜蜂在进食时更分散避免拥堵。饲喂室的结构并不局限于前述实施例中的特定结构，可以合理利用副箱体自身的相关部分以构成满足要求的空腔，实现发明目的。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种可控蜂群进出的安全蜂箱，包括主箱体和箱盖，主箱体上开设巢口，其特征在于：还包括设置在主箱体和箱盖之间的副箱体，副箱体包括至少一个饲喂室，饲喂室具有一个倒置的“U”形或“V”形的空腔；饲喂室还具有连通主箱体和空腔其中一端的第一通道，以及连通副箱体与空腔另一端的第二通道；在巢口处横向设置一巢门，巢门包括固定巢门和横向滑动装配在固定巢门上的活动巢门；固定巢门和活动巢门均包括一口部和若干个横向排列的挡片，该挡片将口部分隔为若干个小口；活动巢门在固定巢门上滑动时能够使两者上的挡片发生重叠从而改变开合度。

2. 根据权利要求1所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，饲喂室包括隔板，以及能够罩住该隔板的可拆卸的罩体；罩体和隔板共同围成所述空腔。

3. 根据权利要求2所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，罩体为“U”形、“L”形或“V”形，罩体由金属板经弯折制作而成或由塑料注塑而成。

4. 根据权利要求1所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，饲喂室包括隔板，设置在隔板两侧的侧板，以及连接两侧板顶部的顶板；侧板、顶板及隔板围成所述空腔。

5. 根据权利要求1至4任一所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，固定巢门上开设有上下两条横向的导向滑轨，活动巢门装配在两条导向滑轨之间并能横向滑动；活动巢门的一端设有一限位部，限位部与导向滑轨接触时能够阻止活动巢门进一步滑动。

6. 根据权利要求5所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，饲喂室靠近副箱体其中一侧壁。

7. 根据权利要求6所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，饲喂室的数量为两个且成对称设置。

8. 根据权利要求7所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，主箱体开设有通风口，通风口处设置可关闭的通风装置。

9. 根据权利要求1所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，箱体、饲喂箱和箱盖材质皆为硬质泡沫塑料。

10. 根据权利要求1所述的一种可控蜂群进出的安全蜂箱，其特征在于，蜂箱的整体尺寸为：长为35～40cm，宽为20～25cm，高为50～60cm。