CN205506002U - 弹头与弹壳同轴度光学测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪，包括：平台；光源组件；与光源组件相对设置的成像组件；位于光源组件与成像组件之间的旋转夹持组件；用于控制光源组件、成像组件以及旋转夹持组件运作并且接收该子弹轮廓图以计算出被测子弹的弹头与弹壳同轴度的主机。本实用新型的有益效果为：利用旋转夹持组件将被测子弹定位于光源组件和成像组件之间，而光源组件射出的光束经过被测子弹后在成像组件上形成被测子弹的子弹轮廓图，通过主机对该子弹轮廓图进行处理并计算出被测子弹的弹头与弹壳同轴度，从而可以高效和精准地完成针对子弹的弹头与弹壳同轴度测量。

Description

弹头与弹壳同轴度光学测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量设备，特别是涉及一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪。

背景技术

子弹是当今各类武器弹药中应用最广、消耗最多、生产最快的一种，各种枪械之所以能发挥杀伤威力，最根本原因在于子弹的终点效应。而一枚好的子弹主要取决于三大要素：弹头、弹壳、发射药和底火四个部分的有机联结；要形成完美的弹道轨迹；具有优良外形特征。其中，弹头与弹壳同轴度是影响弹道轨迹的主要因素之一。弹头弹壳的同轴度越高，越有利于提高子弹的命中率。

而传统的同轴度检测设备一般都没有针对子弹测量的功能，因此采用传统的同轴度检测设备来检测子弹的弹头与弹壳同轴度的效率和精确度都较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种高效和精准的弹头与弹壳同轴度光学测量仪。

一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪，包括：

平台；

光源组件，该光源组件连接在平台的一端；光源组件用于产生成像所需的光束；

成像组件，该成像组件连接在平台的另一端且与光源组件相对设置；成像组件用于接收光源组件产生的光束并获得被测子弹的子弹轮廓图；

旋转夹持组件，该旋转夹持组件连接在平台上位于光源组件与成像组件之间；旋转夹持组件用于将被测子弹定位在光源组件与成像组件之间；

主机，该主机分别连接光源组件、成像组件以及旋转夹持组件；主机用于控制光源组件、成像组件以及旋转夹持组件运作，并且接收该子弹轮廓图以计算出被测子弹的弹头与弹壳同轴度。

上述弹头与弹壳同轴度光学测量仪，利用旋转夹持组件将被测子弹定位于光源组件和成像组件之间，而光源组件射出的光束经过被测子弹后在成像组件上形成被测子弹的子弹轮廓图，通过主机对该子弹轮廓图进行处理并计算出被测子弹的弹头与弹壳同轴度。上述测量设备，利用光学成像的原理，可以高效和精准地完成针对子弹的弹头与弹壳同轴度测量。

在其中一个实施例中，旋转夹持组件包括连接平台的支架，以及安装在支架上的定位杆、与定位杆相对设置的顶杆、驱动顶杆沿着顶杆与定位杆的轴线移动的顶料气缸以及驱动定位杆和顶杆同步转动的旋转电机；顶料气缸和旋转电机分别连接主机。

在其中一个实施例中，旋转夹持组件还包括套设在定位杆的第一同步轮、第二同步轮、套设在第一同步轮与第二同步轮之间的第一同步带、穿设在第二同步轮且与旋转电机连接的第一转轴、套设在第一转轴的第三同步轮、套设在顶杆的第四同步轮、套设在第三同步轮与第四同步轮之间的第二同步带、连接顶杆和顶料气缸的第二转轴。

在其中一个实施例中，平台的承载面设有安装孔，顶杆通过安装孔贯穿平台的承载面，定位杆和顶杆均垂直于平台的承载面；光源组件和成像组件所形成的光路与平台的承载面平行。

在其中一个实施例中，顶杆朝向定位杆的一端设有凸台，凸台用于定位被测子弹的弹壳。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的弹头与弹壳同轴度光学测量仪的示意图；

图2为图1所示弹头与弹壳同轴度光学测量仪另一视角的示意图；

图3为图1所示的弹头与弹壳同轴度光学测量仪的旋转夹持组件的示意图；

图4为图1所示的弹头与弹壳同轴度光学测量仪的工作状态示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的弹头与弹壳同轴度光学测量仪的示意图；

图6为图1所示的弹头与弹壳同轴度光学测量仪的测量方法流程示意图；

图7为被测子弹的示意图；

图8为图7所示被测子弹的子弹轮廓图；

附图中各标号的含义为：

(10，60)-弹头与弹壳同轴度光学测量仪；

20-平台，21-承载面，22-支撑脚，23-脚垫，24-安装孔；

30-光源组件，31-出射镜头，32-第一保护罩；

40-成像组件，41-入射镜头，42-第二保护罩；

50-旋转夹持组件，51-支架，52-定位杆，53-顶杆，531-凸台，54-顶料气缸，55-旋转电机，56-第一同步轮，57-第二同步轮，58-第一同步带，59-第一转轴，510-第三同步轮，511-第四同步轮，512-第二同步带，513-第二转轴；

70-被测子弹，71-弹头，72-弹壳；

80-子弹轮廓图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

实施例一

参见图1至图4，以及图7，其为本实用新型提供一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪10。该弹头与弹壳同轴度光学测量仪10用于测量被测子弹70的弹头与弹壳同轴度。该被测子弹70包括弹头71、弹壳72、弹药和底火。

一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪10，包括：平台20和主机(图未示)，以及安装在该平台20上的光源组件30、成像组件40及旋转夹持组件50。其中，主机分别连接光源组件30、成像组件40以及旋转夹持组件50，而旋转夹持组件50则位于光源组件30与成像组件40之间。具体地：

该平台20设有一个承载面21和四个支撑脚22，而且承载面21上设置有猫眼水平仪(图未示)以检测该承载面21的水平度。每个支撑脚22下设有可调节高度的脚垫23以便于调整承载面21的水平度。此外，该承载面21设有安装孔24。

该光源组件30连接在平台20的一端。光源组件30用于产生成像所需的光束，具体地，该光源组件30设有用于产生光束的光源和控制光束出射方向的出射镜头31。在本实施例中，光源组件30和成像组件40所形成的光路与平台20的承载面21平行。

该成像组件40连接在平台20的另一端且与光源组件30相对设置。成像组件40用于接收光源组件30产生的光束并获得被测子弹71的子弹轮廓图80，具体地，该成像组件40上设有成像机构和与该出射镜头31相对以接收来自光源组件30的光束的入射镜头41，由于光束受到了被测子弹71的阻挡，所以成像机构上可以得到被测子弹71的子弹轮廓图80。

该旋转夹持组件50连接在平台20上位于光源组件30与成像组件40之间。旋转夹持组件50用于将被测子弹71定位在光源组件30与成像组件40之间。旋转夹持组件50一方面可以通过夹持的方式将被测子弹71定位，另一方面可以带动被测子弹71以该子弹的轴线为转轴旋转。在本实施例中，旋转夹持组件50包括连接平台20的支架51，以及安装在支架51上的定位杆52、与定位杆52相对设置的顶杆53、驱动顶杆53沿着顶杆53与定位杆52的轴线移动的顶料气缸54以及驱动定位杆52和顶杆53同步转动的旋转电机55；顶料气缸54和旋转电机55分别连接主机。同时，旋转夹持组件50还包括套设在定位杆52的第一同步轮56、第二同步轮57、套设在第一同步轮56与第二同步轮57之间的第一同步带58、穿设在第二同步轮57且与旋转电机55连接的第一转轴59、套设在第一转轴59的第三同步轮510、套设在顶杆53的第四同步轮511、套设在第三同步轮510与第四同步轮511之间的第二同步带512、连接顶杆53和顶料气缸54的第二转轴513。此外，顶杆53朝向定位杆52的一端设有凸台531。顶杆53通过安装孔24贯穿平台20的承载面21，定位杆52和顶杆53均垂直于平台20的承载面21。该旋转夹持组件50的工作原理是：定位杆52与被测子弹71的弹头端抵接，而顶杆53上的凸台531与被测子弹71的弹壳尾部抵接。在顶料气缸54的驱动下，顶杆53朝向定位杆52顶起，将被测子弹71夹持在定位杆52和顶杆53之间。而旋转电机55则可以带动顶杆53和定位杆52同步转动，以调节被测子弹71被光束所照射的面。

该主机用于控制光源组件30、成像组件40以及旋转夹持组件50运作，并且接收该子弹轮廓图80以计算出被测子弹71的弹头与弹壳同轴度。

上述弹头与弹壳同轴度光学测量仪10，利用旋转夹持组件50将被测子弹71定位于光源组件30和成像组件40之间，而光源组件30射出的光束经过被测子弹71后在成像组件40上形成被测子弹71的子弹轮廓图80，通过主机对该子弹轮廓图80进行处理并计算出被测子弹71的弹头与弹壳同轴度。上述测量设备，利用光学成像的原理，可以高效和精准地完成针对子弹的弹头与弹壳同轴度测量。

实施例二

参见图5，其为本实用新型另一种实施例的弹头与弹壳同轴度光学测量仪60。

本实施例与实施例一的区别在于，在平台20上还设有覆盖光源组件30的第一保护罩32和覆盖成像组件40的第二保护罩42。该第一保护罩32能保护光源组件30免收外部损害。该第二保护罩42能保护成像组件40免收外部损害。其他与实施例一相同，也能达到实施一的效果。

下文，结合附图6至图8，介绍上述弹头与弹壳同轴度光学测量仪10的测量方法，其包括步骤：

S10：提供一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪10，包括：平台20，以及分别安装在平台20上的光源组件30、成像组件40以及旋转夹持组件50。旋转夹持组件50位于光源组件30与成像组件40之间。

S20：将被测子弹71固定在旋转夹持组件50上，旋转夹持组件50带动被测子弹71旋转。

S30：光源组件30和成像组件40启动，成像组件40获取光源组件30射出的光束经过被测子弹71后所形成的子弹轮廓图80并发送至主机。

S40：主机根据子弹轮廓图80计算出被测子弹71的弹头与弹壳同轴度。

上述弹头与弹壳同轴度光学测量方法，利用旋转夹持组件50将被测子弹71定位于光源组件30和成像组件40之间，而光源组件30射出的光束经过被测子弹71后在成像组件40上形成被测子弹71的子弹轮廓图80，通过主机对该子弹轮廓图80进行处理并计算出被测子弹71的弹头与弹壳同轴度。上述测量方法，利用光学成像的原理，可以高效和精准地完成针对子弹的弹头与弹壳同轴度测量。

在其中一个实施例中，步骤S40具体可以包括以下步骤：

根据子弹轮廓图80分别得到弹头轮廓图和弹壳轮廓图；

根据弹头轮廓图得到弹头的中心线，如图8所示的A-A线；

根据弹壳轮廓图得到弹壳的中心线，如图8所示的B-B线；

计算弹头中心线与弹壳中心线的距离，得到被测子弹71的弹头与弹壳同轴度。

在其中一个实施例中，旋转夹持组件50带动被测子弹71旋转的转速为0.5rps。该转速可以根据需要调节，并不仅限于0.5rps。

在其中一个实施例中，成像组件40按照预设时间间隔连续地获取多张子弹轮廓图80。该时间间隔可根据测试需要设定，例如将间隔设定为0.1s或0.2s或0.3s等等。

在其中一个实施例中，主机根据每张子弹轮廓图80得到一个被测子弹71的弹头与弹壳同轴度，并根据所得的若干被测子弹71的弹头与弹壳同轴度得到被测子弹71的弹头与弹壳同轴度的范围。例如，将得到的若干弹头与弹壳同轴度数值进行整理，计算出平均值、最小值和最大值。根据用户的需求输出不同的结果，一般以平均值为最终输出结果，而个别情况下可能会以最小值或最大值为最终输出结果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种弹头与弹壳同轴度光学测量仪，其特征在于，包括：

平台；

光源组件，该光源组件连接在所述平台的一端；所述光源组件用于产生成像所需的光束；

成像组件，该成像组件连接在所述平台的另一端且与所述光源组件相对设置；所述成像组件用于接收所述光源组件产生的光束并获得被测子弹的子弹轮廓图；

旋转夹持组件，该旋转夹持组件连接在所述平台上位于所述光源组件与所述成像组件之间；所述旋转夹持组件用于将被测子弹定位在所述光源组件与所述成像组件之间；及

主机，该主机分别连接所述光源组件、所述成像组件以及所述旋转夹持组件；所述主机用于控制所述光源组件、所述成像组件以及所述旋转夹持组件运作，并且接收所述子弹轮廓图以计算出被测子弹的弹头与弹壳同轴度。

2.根据权利要求1所述的弹头与弹壳同轴度光学测量仪，其特征在于，所述旋转夹持组件包括连接所述平台的支架，以及安装在所述支架上的定位杆、与所述定位杆相对设置的顶杆、驱动所述顶杆沿着所述顶杆与所述定位杆的轴线移动的顶料气缸以及驱动所述定位杆和所述顶杆同步转动的旋转电机；所述顶料气缸和所述旋转电机分别连接所述主机。

3.根据权利要求2所述的弹头与弹壳同轴度光学测量仪，其特征在于，所述旋转夹持组件还包括套设在所述定位杆的第一同步轮、第二同步轮、套设在所述第一同步轮与所述第二同步轮之间的第一同步带、穿设在所述第二同步轮且与所述旋转电机连接的第一转轴、套设在所述第一转轴的第三同步轮、套设在所述顶杆的第四同步轮、套设在所述第三同步轮与所述第四同步轮之间的第二同步带、连接所述顶杆和所述顶料气缸的第二转轴。

4.根据权利要求3所述的弹头与弹壳同轴度光学测量仪，其特征在于，所述平台的承载面设有安装孔，所述顶杆通过所述安装孔贯穿所述平台的承载面，所述定位杆和所述顶杆均垂直于所述平台的承载面；所述光源组件和所述成像组件所形成的光路与所述平台的承载面平行。

5.根据权利要求2所述的弹头与弹壳同轴度光学测量仪，其特征在于，所述顶杆朝向所述定位杆的一端设有凸台，所述凸台用于定位被测子弹的弹壳。