CN205503596U - 缓冲式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式溢流阀，它设置有第一节流孔、第二节流孔及第三节流孔，并形成了第一缓冲腔、第二缓冲腔及第三缓冲腔三个缓冲腔，通过三个缓冲腔的逐级缓冲作用，可以使液压系统压力增大的过程延缓，进而避免压力升高过快，同时可通过改变缓冲腔的大小调节缓冲时间。另外，通过将缓冲活塞设置在阀杆上，可以使阀的体积更小，结构更紧凑；阀杆的导向作用，可以减小阀芯及缓冲活塞移动过程中偏心卡滞造成的异常磨损。因此，与现有技术相比，本实用新型提出的缓冲式溢流阀在实现缓冲功能的前提下，进一步增强了压力瞬间上升及持续上升时的缓冲效果，减小阀芯及缓冲活塞的磨损，提高了缓冲式溢流阀的寿命。

Description

缓冲式溢流阀

技术领域

本实用新型涉及液压传动技术，具体涉及一种缓冲式溢流阀。

背景技术

在挖掘机行走启动及制动过程中，行走机构负载瞬间上升较大，导致行走机构内部冲击较大，零部件磨损较严重。为了降低液压冲击带来的负面影响，通常在液压系统的适当位置安装缓冲式溢流阀，利用缓冲式溢流阀可以抑制系统的压力波动，进而降低整机的故障率。常见的缓冲式溢流阀，缓冲装置全部安装在溢流阀套外侧，直接承受压力冲击，因此易造成缓冲装置卡滞及严重磨损，使缓冲装置的平均寿命时间较短，同时缓冲装置仅靠缓冲活塞移动产生的体积进行缓冲，缓冲效果不佳，不能更好的发挥缓冲溢流的保护作用，导致使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种缓冲式溢流阀，与现有技术相比，该缓冲式溢流阀结构可靠，缓冲效果明显。

本实用新型提出一种缓冲式溢流阀，它包括阀座、阀体、阀芯、缓冲活塞及复位弹簧，所述阀座上设置有第一油口，所述阀体上设置有第二油口和阀腔，所述阀体和阀座固定连接，所述阀芯和复位弹簧均设置在阀腔内，所述阀芯包括阀头和阀杆，所述阀杆的一端与阀头连接，其另一端与复位弹簧连接，所述阀头与阀腔的内壁滑动连接；所述阀芯上设置有第一节流孔、第二节流孔及第一缓冲腔，第一节流孔和第二节流孔分别位于阀芯的两端，第一缓冲腔将第一节流孔和第二节流孔连通；所述缓冲活塞可滑动地套设在阀杆上，且缓冲活塞的外周壁与阀腔的内壁可滑动的连接，所述缓冲活塞将阀腔分割为第二缓冲腔和第三缓冲腔，且所述缓冲活塞上设置有第三节流孔；所述第一节流孔连接第一油口和第一缓冲腔，所述第二节流孔连接第一缓冲腔与第二缓冲腔，所述第三节流孔连接第二缓冲腔与第三缓冲腔。

优选地，所述阀体包括阀本体及调节套，所述阀本体的一端与阀座连接，其另一端与调节套通过螺纹连接；所述复位弹簧设置于调节套内。

优选地，所述调节套上设有调节杆，所述调节杆与调节套通过螺纹连接，且调节杆的内端位于调节套内，其外端延伸至调节套外部；所述复位弹簧远离阀芯的一端通过弹簧座顶抵在调节杆的内端上。

优选地，所述第三节流孔的直径小于第一节流孔和第二节流孔的直径。

优选地，所述阀芯上设置有节流堵，所述第二节流孔设置于所述节流堵上。

优选地，所述阀腔内设置有内凸的导向圆环，所述阀杆可滑动地穿过导向圆环，所述第三缓冲腔位于导向圆环和缓冲活塞之间。

优选地，所述导向圆环上设置有多个沿轴向布置的过流通孔，多个所述过流通孔围绕阀杆圆周均匀布置。

优选地，所述导向圆环与阀杆径向之间设置有预定的间隙。

优选地，所述阀杆上设置有均压环槽；和/或，所述缓冲活塞上设置有均压环槽。

本实用新型提出的缓冲式溢流阀设置有第一节流孔、第二节流孔及第三节流孔，并形成了第一缓冲腔、第二缓冲腔及第三缓冲腔三个缓冲腔，通过三个缓冲腔的逐级缓冲作用，可以使液压系统压力增大的过程延缓，进而避免压力升高过快，同时可通过改变缓冲腔的大小调节缓冲时间。另外，通过将缓冲活塞设置在阀杆上，可以使阀的体积更小，结构更紧凑；阀杆的导向作用，可以减小阀芯及缓冲活塞移动过程中偏心卡滞造成的异常磨损。因此，与现有技术相比，本实用新型提出的缓冲式溢流阀在实现缓冲功能的前提下，进一步增强了压力瞬间上升及持续上升时的缓冲效果，减小阀芯及缓冲活塞的磨损，提高了缓冲式溢流阀的寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例提供的缓冲式溢流阀的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的阀本体的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的调节套的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的缓冲活塞的结构示意图。

附图标记说明：

1—阀座 2—阀本体 3—阀芯 4—复位弹簧 5—调节套

6—缓冲活塞 7—调节杆 8—第一锁紧螺母 9—第二锁紧螺母

10—第一油口 20—第二油口 21—第二缓冲腔 22—第三缓冲腔

23—导向圆环 24—过流通孔 31—阀杆 32—阀头

33—第一节流孔 34—第一缓冲腔 35—第二节流孔 36—节流堵

61—第三节流孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至5对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例提出的缓冲式溢流阀包括阀座1、阀体、阀芯3、缓冲活塞6及复位弹簧4；阀体包括阀本体2及调节套5，阀座1上设置有第一油口10，阀本体2上设置有第二油口20，阀本体2的一端与阀座1固定连接，其另一端与调节套5通过螺纹连接，阀本体2与调节套5内部形成阀腔，阀芯3和复位弹簧4设置在阀腔内；如图3所示，阀本体2上设置有内凸的导向圆环23，导向圆环23上设置有多个轴向延伸的过流通孔24。

如图2所示，阀芯3包括阀头32和阀杆31，阀头32位于阀杆31的左端；阀头32的外周壁与阀本体2滑动连接，阀头32端部设置有锥形密封面，用于封堵第一油口10；复位弹簧4设置在调节套5内，阀杆31穿过阀本体2上的导向圆环23，且阀杆31与导向圆环23之间径向设置有预定的间隙，阀杆31的右端通过弹簧座顶抵在复位弹簧4的左端上，复位弹簧4的作用力驱使阀芯3朝向第一油口10运动；在阀芯3上按顺序设置有第一节流孔33、第一缓冲腔34及第二节流孔35，且第一节流孔33位于阀头32上，第二节流孔35位于阀杆31的右端。

如图1所示，缓冲活塞6可滑动地套设在阀杆31上，且缓冲活塞6的外周壁阀本体2内壁可滑动的连接，缓冲活塞6将阀腔分割为第二缓冲腔21和第三缓冲腔22，且在缓冲活塞6上设置有第三节流孔61；在缓冲式溢流阀上，第一节流孔33连接第一油口10和第一缓冲腔34，第二节流孔35连接第一缓冲腔34与第二缓冲腔21，第三节流孔61连接第二缓冲腔21与第三缓冲腔22，且第三节流孔61的直径小于第一节流孔33和第二节流孔35。

应用时，第一油口10连接高压油路，第二油口20连接低压油路；该缓冲式溢流阀的工作原理是：随着高压油路的压力升高，阀芯3左端受到的作用力大于右端的阻力时，阀芯3向右移动，第一油口10与第二油口20连通，进而对高压油路进行泄压，高压油路的压力减缓增大趋势，与此同时，部分液压油克服第一节流孔33的阻尼进入到第一缓冲腔34，第一缓冲腔34可以容纳部分液压油，进一步延缓压力增大的趋势；随着压力继续升高，液压油克服第二节流孔35的阻尼进入到第二缓冲腔21，第二缓冲腔21可以容纳一定量的液压油，同样也可以延缓高压油路压力增大的趋势，在液压油的作用下，缓冲活塞6向左移动，使得第二缓冲腔21体积增大，进而可以容纳更多的液压油，进一步延缓压力的增大趋势；随着高压油路的压力逐步增加及第二缓冲腔21的压力逐步增大，当阀芯3右端的受力大于左端受力时，阀芯3向左移动，驱使阀头32封堵在第一油口10处，最终高压油路的压力从较低的状态逐步增加到较高的状态，阀芯3在开启及关闭过程中，移动缓慢，缓冲活塞6在移动过程中缓慢，减小因快速冲击产生的阀芯3及缓冲活塞6偏移，减小缓冲活塞6的磨损。

当第二油口20连接高压油路、第一油口10连接低压油路时，随着压力增大，液压油依次经过流通孔24、阀杆31与导向圆形之间的间隙，进入到第三缓冲腔22，在液压油的驱使下，缓冲活塞6向右移动；随着压力继续增大，液压油克服第三节流孔61的阻尼，进入到第二缓冲腔21，由于第三节流孔61的作用，第三缓冲腔22内的压力增长缓慢，使缓冲活塞6缓慢向右移动，减小缓冲活塞6的磨损。随着压力继续增大，液压油经第二节流孔35进入第一缓冲腔34，并最终经过第一节流孔33流动至第一油口10。

根据上述工作原理可以理解，在压力突然增大时，第一缓冲腔34、第二缓冲腔21及第三缓冲腔22通过容纳部分液压油，从而减缓高压油路压力的升高，同时，阀芯3在压力增大过程中，适时对高压油路进行一定程度的泄压，使得压力的增大更为减缓。

通过设置导向圆环23可以保证阀芯3的沿轴向运动，并且在阀杆31与导向圆环23之间设置预定间隙，可以减少阀杆31与导向圆环23的直接接触，减轻磨损。

在优选的实施例中，阀本体2与调节套5通过螺纹连接，旋转调节套5，可以驱使调节套5相对阀本体2沿轴向移动，进而调节限位活塞的行程；为了锁定阀本体2与调节套5的相对位置，阀本体2与调节套5之间设置有第一锁紧螺母8。

在优选的实施例中，调节套5上设有调节杆7，调节杆7与调节套5通过螺纹连接，且调节杆7的内端位于调节套5内，其外端延伸至调节套5外部；复位弹簧4远离阀芯3的一端顶抵在弹簧座上，弹簧座的另外一端紧靠在调节杆7的内端上，调节杆7的外端上设置有第二锁紧螺母9。旋转调节杆7，调节杆7相对调节套5做轴向移动，进而调节复位弹簧4的预压缩量；第二锁紧螺母9用于锁定调节杆7与调节套5的相对位置。

在优选的实施例中，阀杆31和缓冲活塞6的外周壁上设置有均压环槽，均压环槽可以使滑动接触面之间嵌入更多的液压油，从而减轻摩擦。

在其它实施例中，阀芯3上设置有节流堵36，第二节流孔35设置于节流堵36上。通过节流堵36，可以方便第二节流孔35的设置。

另外，本实用新型具体实施例还提出一种液压系统，包括压力油源、液压马达及上述缓冲式溢流阀，压力油源与液压马达的进油口、缓冲式溢流阀的第一油口10连接，液压马达的回油口与缓冲式溢流阀的第二油口20连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缓冲式溢流阀，其特征在于，包括阀座(1)、阀体、阀芯(3)、缓冲活塞(6)及复位弹簧(4)，所述阀座(1)上设置有第一油口(10)，所述阀体上设置有第二油口(20)和阀腔，所述阀体和阀座(1)固定连接，所述阀芯(3)和复位弹簧(4)均设置在阀腔内，所述阀芯(3)包括阀头(32)和阀杆(31)，所述阀杆(31)的一端与阀头(32)连接，其另一端与复位弹簧(4)连接，所述阀头(32)与阀腔的内壁滑动连接；所述阀芯(3)上设置有第一节流孔(33)、第二节流孔(35)及第一缓冲腔(34)，第一节流孔(33)和第二节流孔(35)分别位于阀芯(3)的两端，第一缓冲腔(34)将第一节流孔(33)和第二节流孔(35)连通；所述缓冲活塞(6)可滑动地套设在阀杆(31)上，且缓冲活塞(6)的外周壁与阀腔的内壁可滑动的连接，所述缓冲活塞(6)将阀腔分割为第二缓冲腔(21)和第三缓冲腔(22)，且所述缓冲活塞(6)上设置有第三节流孔(61)；所述第一节流孔(33)连接第一油口(10)和第一缓冲腔(34)，所述第二节流孔(35)连接第一缓冲腔(34)与第二缓冲腔(21)，所述第三节流孔(61)连接第二缓冲腔(21)与第三缓冲腔(22)。

2.根据权利要求1所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述阀体包括阀本体(2)及调节套(5)，所述阀本体(2)的一端与阀座(1)连接，其另一端与调节套(5)通过螺纹连接；所述复位弹簧(4)设置于调节套(5)内。

3.根据权利要求2所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述调节套(5)上设有调节杆(7)，所述调节杆(7)与调节套(5)通过螺纹连接，且调节杆(7)的内端位于调节套(5)内，其外端延伸至调节套(5)外部；所述复位弹簧(4)远离阀芯(3)的一端通过弹簧座顶抵在调节杆(7)的内端上。

4.根据权利要求3所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述第三节流孔(61)的直径小于第一节流孔(33)和第二节流孔(35)的直径。

5.根据权利要求4所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述阀芯(3)上设置有节流堵(36)，所述第二节流孔(35)设置于所述节流堵(36)上。

6.根据权利要求1所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述阀腔内设置有内凸的导向圆环(23)，所述阀杆(31)可滑动地穿过导向圆环(23)，所述第三缓冲腔(22)位于导向圆环(23)和缓冲活塞(6)之间。

7.根据权利要求6所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述导向圆环(23)上设置有多个沿轴向布置的过流通孔(24)，多个所述过流通孔(24)围绕阀杆(31)圆周均匀布置。

8.根据权利要求6所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述导向圆环(23)与阀杆(31)径向之间设置有预定的间隙。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的缓冲式溢流阀，其特征在于，所述阀杆(31)上设置有均压环槽；和/或，所述缓冲活塞(6)上设置有均压环槽。