CN205496190U - 一种铅尘清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅尘清除装置，包括铅尘吸尘软管、钢管、铅尘回收装置和负压泵，吸尘软管、铅尘回收装置和负压泵通过钢管依次相连通，吸尘软管与钢管连通的一端设置有调节阀。本实用新型通过吸尘软管、钢管、铅尘回收装置与负压泵组成的装置，对散布在蓄电池内隔板纸上的铅尘进行清除并回收，从而减少蓄电池内部短路现象的发生，调节阀能够控制装置的启动与关闭，并且能够根据不同大小的蓄电池调节流量的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池领域，尤其涉及一种铅尘清除装置。
背景技术
蓄电池在生产过程中，必须要经过铸焊这一流水线，然而，铸焊流水线上的半成品电池存在微小铅渣、铅皮及铅粉污染隔板纸现象，最终造成电池内部的轻微短路，导致大量轻微短路的电池流向市场，造成市场退货率升高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于清除污染隔板纸的铅渣、铅皮和铅粉的装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铅尘清除装置，包括铅尘吸尘软管、钢管、铅尘回收装置和负压泵，所述的吸尘软管、铅尘回收装置和负压泵通过钢管依次相连通，所述的吸尘软管与钢管连通的一端设置有调节阀。
通过吸尘软管、钢管、铅尘回收装置与负压泵组成的装置，对散布在蓄电池内隔板纸上的铅尘进行清除并回收，从而减少蓄电池内部短路现象的发生，调节阀能够控制装置的启动与关闭，并且能够根据不同大小的蓄电池调节流量的大小。
作为优选，所述的调节阀在吸尘软管一侧设置有网罩。
蓄电池内还存在一些其他杂质，通过网罩将这些杂质隔离在铅尘回收装置外。
作为优选，所述的铅尘回收装置包括第一回收装置和第二回收装置，所述的第一回收装置包括上部的第一缓冲罐和设置在第一缓冲罐底部的第一回收桶，所述的第二回收装置包括上部的第二缓冲罐和设置在第二缓冲罐底部的第二回收桶，所述的第一缓冲罐通过钢管与吸尘软管相连通，所述的第一缓冲罐通过钢管与第二缓冲罐相连通，所述的第二缓冲罐通过钢管与负压泵相连通。
通过第一回收装置和第二回收装置对铅尘进行二次回收，提高了铅尘的回收率。
作为优选，所述第一缓冲罐上与吸尘软管的连接口设置在第一缓冲罐的上部侧面，所述第一缓冲罐上与第二缓冲罐的连接口设置在第一缓冲罐的顶面，所述第二缓冲罐上与第一缓冲罐的连接口设置在第二缓冲罐的下部侧面，所述第二缓冲罐上与负压泵的连接口设置在第二缓冲罐的上部侧面。
各个连接口不同的位置设计，使得铅尘能够更多的进入第一回收桶和第二回收桶中，提高铅尘的回收率。
作为优选，所述与吸尘软管连接的钢管在吸尘软管一侧的开口竖直向下。
由于该开口竖直向下，在本实用新型停止使用后，被隔离在网罩外的其他杂质能够依靠自身的重力从吸尘软管排出。
作为优选，所述的钢管为不锈钢管道。
本实用新型通过吸尘软管、钢管、铅尘回收装置与负压泵组成的装置，对散布在蓄电池内隔板纸上的铅尘进行清除并回收，从而减少蓄电池内部短路现象的发生，调节阀能够控制装置的启动与关闭，并且能够根据不同大小的蓄电池调节流量的大小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.吸尘软管，2.钢管，3.第一缓冲罐，4.第一回收桶，5.第二缓冲罐，6.第二回收桶，7.调节阀，8.网罩，9.负压泵。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种铅尘清除装置，包括铅尘吸尘软管1、钢管2、铅尘回收装置和负压泵9，所述的吸尘软管1、铅尘回收装置和负压泵9通过钢管2依次相连通，所述的吸尘软管1与钢管2连通的一端设置有调节阀7。
调节阀7在吸尘软管1一侧设置有网罩8。
铅尘回收装置包括第一回收装置和第二回收装置，所述的第一回收装置包括上部的第一缓冲罐3和设置在第一缓冲罐3底部的第一回收桶4，所述的第二回收装置包括上部的第二缓冲罐5和设置在第二缓冲罐5底部的第二回收桶6，所述的第一缓冲罐3通过钢管2与吸尘软管1相连通，所述的第一缓冲罐3通过钢管2与第二缓冲罐5相连通，所述的第二缓冲罐5通过钢管2与负压泵9相连通。
第一缓冲罐3上与吸尘软管1的连接口设置在第一缓冲罐3的上部侧面，所述第一缓冲罐3上与第二缓冲罐5的连接口设置在第一缓冲罐3的顶面，所述第二缓冲罐5上与第一缓冲罐3的连接口设置在第二缓冲罐5的下部侧面，所述第二缓冲罐5上与负压泵9的连接口设置在第二缓冲罐5的上部侧面。
与吸尘软管1连接的钢管2在吸尘软管1一侧的开口竖直向下，钢管2为不锈钢管道。
本实用新型在使用时，根据不同蓄电池的大小，通过调节阀7调节流量的大小，然后对蓄电池内部的铅尘进行吸收，铅尘经过网罩8、调节阀7、钢管2进入第一缓冲罐3，并落入第一回收桶4中，少部分铅尘通过第一缓冲罐3顶部的钢管2进入第二缓冲罐5中，并落入第二回收桶6中，从而完成对铅尘的吸收，吸尘软管1吸入的其他杂质被网罩8阻挡在铅尘回收装置外，当吸尘完毕后，关闭调节阀7，阻挡在铅尘回收装置外的其他杂质在自身重力的作用下从吸尘软管1的吸尘口排出。
Claims (6)
1.一种铅尘清除装置，其特征在于，包括铅尘吸尘软管(1)、钢管(2)、铅尘回收装置和负压泵(9)，所述的吸尘软管(1)、铅尘回收装置和负压泵(9)通过钢管(2)依次相连通，所述的吸尘软管(1)与钢管(2)连通的一端设置有调节阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铅尘清除装置，其特征在于，所述的调节阀(7)在吸尘软管(1)一侧设置有网罩(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅尘清除装置，其特征在于，所述的铅尘回收装置包括第一回收装置和第二回收装置，所述的第一回收装置包括上部的第一缓冲罐(3)和设置在第一缓冲罐(3)底部的第一回收桶(4)，所述的第二回收装置包括上部的第二缓冲罐(5)和设置在第二缓冲罐(5)底部的第二回收桶(6)，所述的第一缓冲罐(3)通过钢管(2)与吸尘软管(1)相连通，所述的第一缓冲罐(3)通过钢管(2)与第二缓冲罐(5)相连通，所述的第二缓冲罐(5)通过钢管(2)与负压泵(9)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种铅尘清除装置，其特征在于，所述第一缓冲罐(3)上与吸尘软管(1)的连接口设置在第一缓冲罐(3)的上部侧面，所述第一缓冲罐(3)上与第二缓冲罐(5)的连接口设置在第一缓冲罐(3)的顶面，所述第二缓冲罐(5)上与第一缓冲罐(3)的连接口设置在第二缓冲罐(5)的下部侧面，所述第二缓冲罐(5)上与负压泵(9)的连接口设置在第二缓冲罐(5)的上部侧面。
5.根据权利要求4所述的一种铅尘清除装置，其特征在于，所述与吸尘软管(1)连接的钢管(2)在吸尘软管(1)一侧的开口竖直向下。
6.根据权利要求5所述的一种铅尘清除装置，其特征在于，所述的钢管(2)为不锈钢管道。
Priority Applications (1)
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| CN201620233223.7U CN205496190U (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种铅尘清除装置 |
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| CN201620233223.7U CN205496190U (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种铅尘清除装置 |
Publications (1)
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| CN205496190U true CN205496190U (zh) | 2016-08-24 |
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| CN (1) | CN205496190U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107263704A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 长兴县新宏信耐火材料有限公司 | 一种具有除尘功能的耐火砖原料的混料装置 |
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2016
- 2016-03-24 CN CN201620233223.7U patent/CN205496190U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107263704A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 长兴县新宏信耐火材料有限公司 | 一种具有除尘功能的耐火砖原料的混料装置 |
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