CN205495358U - 一种软性扁平过滤膜元件 - Google Patents

Abstract

一种软性扁平过滤膜元件，膜元件表层和底层由无纺布支撑的MBR微孔过滤膜，中间采用发泡材料的排水层，表层和底层无纺布支撑的MBR微孔过滤膜通过热熔胶网膜与排水层复合成过滤胚体，过滤胚体四周热熔密封，中间开有拉伸孔，拉伸孔穿管固定膜元件，膜元件中间或者偏上部分设有至少一个出水口，出水口与垫片构成出水通道，在出水口四周设有定位孔定位垫片，膜元件与垫片胶水密封连接，膜元件中间设有多个的采用超声波或加压热融的加强结构。应用于污水处理中可以提高污水处理效率，且可以在常温下反复使用，具有水流道大，可反冲洗等特点。

Description

一种软性扁平过滤膜元件

【技术领域】

本实用新型涉及一种污水处理材料技术领域，具体涉及一种软性扁平过滤膜元件。

【背景技术】

现代生活以及工业活动中会产生大量的废水，而废水排放需要处理后达到国家排放要求才能排放。对废水处理的方式有很多种，常用的是过滤沉淀分离物理处理法、化学转化法、物理化学法或者生物法等。而对溶解污染物只能采用吸附法、离子交换法，而采用膜分离污水处理，由于其高效、常温运行、反复使用等特点在污水二级处理应用范围越来越广泛。因此需要提供一种结构简单、操作方便的利用膜组件构成单元污水处理元件。

【实用新型内容】

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种软性扁平过滤膜元件，通过本方法制作的MBR软性平板膜元件，应用于污水处理中可以提高污水处理效率，且可以在常温下反复使用，具有水流道大，可反冲洗等特点。

本实用新型所采用技术方案是：一种软性扁平过滤膜元件，膜元件表层和底层由无纺布支撑的MBR微孔过滤膜，中间采用发泡材料的排水层，表层和底层无纺布支撑的MBR微孔过滤膜通过热熔胶网膜与排水层复合成过滤胚体，过滤胚体四周热熔密封，膜元件为圆形、椭圆形、矩形结构，膜元件四角设有三角形、矩形或者梯形膜密封，中间开有圆形、椭圆形、矩形或者梯形的拉伸孔，拉伸孔穿管固定膜元件，膜元件中间或者偏上部分设有至少一个圆形、椭圆形、矩形、三角形或者梯形的出水口，出水口与垫片构成出水通道，在出水口四周设有2-15个定位孔定位垫片，膜元件与垫片胶水密封连接，膜元件中间设有多个的采用超声波或加压热融的加强结构。

微孔过滤膜平均孔径为0.001-0.8μm，优选0.08-0.5μm。

膜元件为矩形结构，长度为0.3-4m，宽度为0.2-2m,膜元件为圆形结构直径为0.2-4m，膜元件为椭圆形结构直径0.1-4m。

排水层的发泡材料优选优选具有网状结构的开孔发泡材料，厚度为0.1-100mm，优选1-4mm。

加强结构采用多个超声波或加压热融成的小的平面几何图形加强，几何图形的面积为0.5-1000mm²,优选1-100mm²。或者采用超声波或加压热融成间断的线形或弧线的加强。

一种软性扁平过滤膜元件的制作方法，将MBR微孔过滤膜与无纺布支撑层通过流延法或者加压热熔法复合成无纺布支撑的MBR微孔过滤膜，热熔胶网膜选用一种带衬纸的格栅状热熔胶网膜，先将热熔胶网胶膜与复合好的无纺布支撑的MBR微孔过滤膜的无纺布面热融复合并除去衬纸，带热熔网膜的MBR微孔过滤膜与开孔发泡体用加压热融复合成膜元件，或者用热熔胶网膜与开孔发泡体热融复合并除去衬纸，MBR微孔过滤膜与带热熔胶网膜的开孔发泡体加压热融复合成膜元件，膜元件四周密封采用超声波或热融法密封，四角设有膜密封，中间开拉伸孔，膜元件中间或者偏上部分开出水口，在出水口四周开定位孔，开孔采用激光切割或者刀模切压，出水口进水或气进行反冲洗，压力负载时不被损坏地承受得住大于0.15巴、优选大于0.2巴内压力。

热熔复合设备优选平板型复合机，复合时候上下两层同时加热、冷却，平板型复合机膜元件出口连接卷绕装置。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型制作方法制作的膜元件应用于污水处理，结构简单，组装便利，可常温下反复使用，过滤污水效果极佳。

为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型实施方式及附图，然而所附附图和实施例仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

1-膜元件；2-拉伸孔；3-出水口；4-定位孔；5-MBR微孔过滤膜；6-无纺布；7-热熔胶网膜；8-排水层。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1，一种软性扁平过滤膜元件，膜元件(1)表层和底层由无纺布(6)支撑的MBR微孔过滤膜(5)，中间采用发泡材料的排水层（8），表层和底层无纺布（6）支撑的MBR微孔过滤膜（5）通过热熔胶网膜与排水层（8）复合成过滤胚体，过滤胚体四周热熔密封，膜元件（1）为圆形、椭圆形、矩形结构，膜元件（1）四角设有三角形、矩形或者梯形膜密封，中间开有圆形、椭圆形、矩形或者梯形的拉伸孔，拉伸孔穿管固定膜元件（1），膜元件（1）中间或者偏上部分设有至少一个圆形、椭圆形、矩形、三角形或者梯形的出水口（3），出水口（3）与垫片构成出水通道，在出水口（3）四周设有2-15个定位孔定位垫片，膜元件（1）与垫片胶水密封连接，膜元件中间设有多个的采用超声波或加压热融的加强结构。MBR微孔过滤膜平均孔径为0.001-0.8μm，优选0.08-0.5μm。膜元件为矩形结构，长度为0.3-4m，宽度为0.2-2m,膜元件为圆形结构直径为0.2-4m，膜元件为椭圆形结构直径0.1-4m。排水层的发泡材料优选优选具有网状结构的开孔发泡材料，厚度为0.1-100mm，优选1-4mm。加强结构采用多个超声波或加压热融成的小的平面几何图形加强，几何图形的面积0.5-1000mm²,优选1-100mm²。或者采用超声波或加压热融成间断的线形或弧线的加强。

实施例2，一种软性扁平过滤膜元件的制作方法，将MBR微孔过滤膜与无纺布支撑层通过流延法或者加压热熔法复合成无纺布支撑的MBR微孔过滤膜，热熔胶网膜选用一种带衬纸的格栅状热熔胶网膜，先将热熔胶网胶膜与复合好的无纺布支撑的MBR微孔过滤膜的无纺布面热融复合并除去衬纸，带热熔网膜的MBR微孔过滤膜与开孔发泡体用加压热融复合成膜元件，或者用热熔胶网膜与开孔发泡体热融复合并除去衬纸，MBR微孔过滤膜与带热熔胶网膜的开孔发泡体加压热融复合成膜元件，膜元件四周密封采用超声波或热融法密封，四角设有膜密封，中间开拉伸孔，膜元件中间或者偏上部分开出水口，在出水口四周开定位孔，开孔采用激光切割或者刀模切压，出水口进水或气进行反冲洗，压力负载时不被损坏地承受得住大于0.15巴、优选大于0.2巴内压力。热熔复合设备优选平板型复合机，复合时候上下两层同时加热、冷却，平板型复合机膜元件出口连接卷绕装置。

采用本实用新型制作方法制作的膜元件应用于污水处理，结构简单，组装便利，可常温下反复使用，过滤污水效果极佳。

然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例及附图所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软性扁平过滤膜元件，其特征是，膜元件表层和底层由无纺布支撑的MBR微孔过滤膜，中间采用发泡材料的排水层，表层和底层无纺布支撑的MBR微孔过滤膜通过热熔胶网膜与排水层复合成过滤胚体，过滤胚体四周热熔密封，膜元件为圆形、椭圆形、矩形结构，膜元件四角设有三角形、矩形或者梯形膜密封，中间开有圆形、椭圆形、矩形或者梯形的拉伸孔，拉伸孔穿管固定膜元件，膜元件中间或者偏上部分设有至少一个圆形、椭圆形、矩形、三角形或者梯形的出水口，出水口与垫片构成出水通道，在出水口四周设有2-15个定位孔定位垫片，膜元件与垫片胶水密封连接，膜元件中间设有多个的采用超声波或加压热融的加强结构。

2.根据权利要求1所述的一种软性扁平过滤膜元件，其特征是，所述的MBR微孔过滤膜平均孔径为0.001-0.8μm。

3.根据权利要求1所述的一种软性扁平过滤膜元件，其特征是，所述的膜元件为矩形结构，长度为0.3-4m，宽度为0.2-2m,膜元件为圆形结构直径为0.2-4m。

4.根据权利要求1所述的一种软性扁平过滤膜元件，其特征是，所述的排水层的发泡材料具有网状结构的开孔发泡材料，厚度为0.1-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种软性扁平过滤膜元件，其特征是，所述的加强结构采用多个超声波或加压热融成的小的平面几何图形加强，几何图形的面积为0.5-1000mm²，或者采用超声波或加压热融成间断的线形的加强。