CN205487556U - 一种铜线材料先进制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜线材料先进制备装置，包括外壳以及设置在所述外壳底端的底座，所述底座一侧设置调节旋钮；所述外壳一侧设置进线口，且所述进线口顶端设置过线轮；所述外壳内部设置张力轮，且所述张力轮一侧设置防跳槽器；所述张力轮顶端设置导向杆，且所述导向杆侧壁套装滑块；所述外壳设置弹簧固定座，且所述弹簧固定座通过弹簧与所述滑块连接；所述外壳顶端设置锁定旋钮，且所述锁定旋钮与设置在所述外壳顶端的滑动槽契合。本实用新型张力稳定性好，通过防跳槽器控制内部铜线材料制备过程中的张紧，同时根据锁定旋钮调节导向杆的方向，实现铜线材料制备过程中的铜线方向的控制，同时通过弹簧保持对铜线材料施加一定的可调力。

Description

一种铜线材料先进制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体为一种铜线材料先进制备装置，属于电力应用领域。

背景技术

众所周知，现实生活中实用铜线做导线，由于其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，铜线制备装置对于铜线的发展具有极其重要的意义。而目前的铜线材料先进制备装置存在很多不足之处，如传统的铜线材料制备装置在制备铜线材料过程中，经常出现故障，当出现故障时需要专门的维修人员进行维修，并且传统的铜线材料制备装置在铜线材料进入时，经常需要把铜线调到一定的角度才能进行加工，而传统的方式只是在进线口加一个导向轮，这样会造成铜线在加工过程中抖动脱落情况，降低了工作效率，增加了劳动强度，因此，针对上述问题提出一种铜线材料先进制备装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜线材料先进制备装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种铜线材料先进制备装置，包括外壳以及设置在所述外壳底端的底座，所述底座一侧设置调节旋钮；所述外壳一侧设置进线口，且所述进线口顶端设置过线轮；所述外壳内部设置张力轮，且所述张力轮一侧设置防跳槽器；所述张力轮顶端设置导向杆，且所述导向杆侧壁套装滑块；所述外壳设置弹簧固定座，且所述弹簧固定座通过弹簧与所述滑块连接；所述外壳顶端设置锁定旋钮，且所述锁定旋钮与设置在所述外壳顶端的滑动槽契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出线导轮、电源接口和指示灯，所述导向杆一端安装出线导轮；所述外壳一侧设置电源接口，且所述电源接口一侧设置指示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源接口与所述防跳槽器内部电性连接，且所述电源接口与所述指示灯内部电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆与所述外壳之间滑动连接，且所述导向杆位于所述外壳的轴心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过线轮与所述防跳槽器内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆旋转角度为0°-90°。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、结构紧凑，体积小；

2、该种铜线材料先进制备装置张力稳定性好，通过防跳槽器控制内部的铜线的张紧，同时根据锁定旋钮调节导向杆的方向，实现铜线材料制备过程中的铜线方向的控制，同时通过弹簧保持对铜线材料施加一定的可调力，稳定的运行决定了线材持续有效的张力波动最小化，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图中标号：1、出线导轮；2、锁定旋钮；3、弹簧；4、弹簧固定座；5、电源接口；6、指示灯；7、张力轮；8、调节旋钮；9、底座；10、外壳；11、进线口；12、过线轮；13、防跳槽器；14、滑块；15、导向杆；10A、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种铜线材料先进制备装置，包括外壳10以及设置在所述外壳10底端的底座9，所述底座9一侧设置调节旋钮8；所述外壳10一侧设置进线口11，且所述进线口11顶端设置过线轮12；所述外壳10内部设置张力轮7，且所述张力轮7一侧设置防跳槽器13；所述张力轮7顶端设置导向杆15，且所述导向杆15侧壁套装滑块14；所述外壳10设置弹簧固定座4，且所述弹簧固定座4通过弹簧3与所述滑块14连接；所述外壳10顶端设置锁定旋钮2，且所述锁定旋钮2与设置在所述外壳10顶端的滑动槽10A契合。

还包括出线导轮1、电源接口5和指示灯6，所述导向杆15一端安装出线导轮1；所述外壳10一侧设置电源接口5，且所述电源接口5一侧设置指示灯6，实现铜线材料制备过程中的方向控制。

所述电源接口5与所述防跳槽器13内部电性连接，且所述电源接口5与所述指示灯6内部电性连接，通过防跳槽器13控制铜线加工过程中的防跳槽。

所述导向杆15与所述外壳10之间滑动连接，且所述导向杆15位于所述外壳10的轴心线上，使整体结构更加紧凑。

所述过线轮12与所述防跳槽器13内部连通，将铜线穿过过线轮12连接到外壳10内部。

所述导向杆15旋转角度为0°-90°，实现铜线材料制备过程中方向的控制。

本实用新型在使用时，首先检查机器是否运行正常，接通电源，指示灯6出现闪烁，将需要制备的铜线材料通过进线口11放入，在导向轮15的作用下，铜线材料进入到防跳槽器13内部，通过与防跳槽器13连接的电源接口5与控制装置连接，实现对防跳槽器13的调节，铜线材料经过内部的张力轮7进入到出线导轮1，通过锁定旋钮2锁定导向杆15的角度，从而实现铜线材料制备过程中的导向控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线材料先进制备装置，包括外壳(10)以及设置在所述外壳(10)底端的底座(9)，其特征在于，所述底座(9)一侧设置调节旋钮(8)；所述外壳(10)一侧设置进线口(11)，且所述进线口(11)顶端设置过线轮(12)；所述外壳(10)内部设置张力轮(7)，且所述张力轮(7)一侧设置防跳槽器(13)；所述张力轮(7)顶端设置导向杆(15)，且所述导向杆(15)侧壁套装滑块(14)；所述外壳(10)设置弹簧固定座(4)，且所述弹簧固定座(4)通过弹簧(3)与所述滑块(14)连接；所述外壳(10)顶端设置锁定旋钮(2)，且所述锁定旋钮(2)与设置在所述外壳(10)顶端的滑动槽(10A)契合。

2.根据权利要求1所述的一种铜线材料先进制备装置，其特征在于，还包括出线导轮(1)、电源接口(5)和指示灯(6)，所述导向杆(15)一端安装出线导轮(1)；所述外壳(10)一侧设置电源接口(5)，且所述电源接口(5)一侧设置指示灯(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线材料先进制备装置，其特征在于，所述电源接口(5)与所述防跳槽器(13)内部电性连接，且所述电源接口(5)与所述指示灯(6)内部电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜线材料先进制备装置，其特征在于，所述导向杆(15)与所述外壳(10)之间滑动连接，且所述导向杆(15)位于所述外壳(10)的轴心线上。

5.根据权利要求1所述的一种铜线材料先进制备装置，其特征在于，所述过线轮(12)与所述防跳槽器(13)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种铜线材料先进制备装置，其特征在于，所述导向杆(15)旋转角度为0°-90°。