CN205487133U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备，包括背板、散热器和至少一底座，背板的背面上设有沿其底侧边缘延伸的插槽，散热器包括散热板和设于散热板上、用于安装灯条的安装部，散热板固定在背板的背面上，安装部穿插于插槽并凸出于背板的正面，底座与散热板固定连接。本实用新型技术方案提升了显示设备的装配效率，且降低了显示设备的厚度。

Description

显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示设备。

背景技术

目前，显示设备(例如，平板电视)都在朝着超薄化设计方向研究，因此平板电视的背板的厚度通常较薄，平板电视的底座若直接固定连接在背板上，底座对背板的局部作用力较大，会损坏背板，因此，现有的平板电视通常是先在背板背面上固定一底座支撑块，再将底座固定连接在底座支撑块上，从而以增大背板的受力面积，避免背板损坏。这种方式虽然解决了背板易损坏的问题，但存在以下确定：底座支撑块的使用增加了平板电视的零部件，装配工序增加，使得装配效率较低，并且也增大了平板电视的厚度，不利于超薄化设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示设备，旨在提升平板电视的装配效率和降低平板电视的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示设备，包括背板、散热器和至少一底座，所述背板的背面上设有沿其底侧边缘延伸的插槽，所述散热器包括散热板和设于所述散热板上、用于安装灯条的安装部，所述散热板固定在所述背板的背面上，所述安装部穿插于所述插槽并凸出于所述背板的正面，所述底座与所述散热板固定连接。

优选地，所述散热板正对所述背板的一面与所述背板贴合。

优选地，所述背板的背面正对所述散热板的区域上设有若干朝所述散热板设置的翻边孔，所述散热板上设有与各个翻边孔一一对应的过孔，所述过孔适配套接在对应的翻边孔上；所述散热板通过第一螺接件与所述背板固定连接，所述第一螺接件穿过对应的过孔与对应的翻边孔螺接。

优选地，所述散热板背对所述背板的一面上设有凹槽。

优选地，所述显示设备还包括与所述背板固定的后壳，所述散热板位于所述背板与所述后壳之间，所述后壳上设有对应所述散热板设置的通风孔区。

优选地，所述底座包括支撑座和设于所述支撑座上的连接臂，所述后壳的底侧面设有插口，所述连接臂穿插在所述插口中，且所述连接臂与所述散热板背对所述背板的一面固定连接。

优选地，所述散热板背对所述背板的一面上凸设有与所述连接臂一一对应的限位部，所述连接臂远离所述支撑座的一端端面与其对应的限位部抵接。

优选地，所述后壳正对所述散热板的内壁上凸设有端部抵接至所述连接臂的固定柱，所述固定柱上设有通孔，所述连接臂和所述散热板上均设有与所述通孔相对应的定位螺孔，所述连接臂通过第二螺接件与所述散热板固定，所述第二螺接件依次穿过对应的通孔和所述连接臂上对应的定位螺孔而螺接在所述散热板上。

优选地，所述后壳与所述散热板相对的内侧壁上设有卡在所述连接臂两侧的导向侧壁。

本实用新型技术方案通过采用散热器的散热板固定在背板的背面上，形成供底座固定连接的部件，并且散热器通过其安装部穿过背板至背板的正面侧，保证灯条的正常安装；底座固定连接在散热板上，底座与背板之间通过散热板隔开，解决了底座直接固定在背板容易造成背板损坏的问题，因此省去了底座支撑块的使用，减少了显示设备的零部件，提升了显示设备的装配效率，并且降低了显示设备的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型显示设备一实施例中背板的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型显示设备一实施例中散热器一视角的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型显示设备一实施例中散热器另一视角的结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为本实用新型显示设备另一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型显示设备另一实施例中的部分分解结构示意图；

图11为本实用新型显示设备另一实施例中后壳的结构示意图；

图12为图11中E处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	背板	20	散热器
30	底座	40	后壳
				11	插槽	12	翻边孔
S1	背板的背面	21	散热板
				22	安装部	S2	灯条安装面
211	过孔	212	凹槽
				213	限位部	O	定位螺孔
31	支撑座	32	连接臂
				41	通风孔区	42	插口
43	固定柱	431	通孔
				44	导向侧壁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示设备，显示设备例如，平板电视、液晶显示器等。

参照图1至8，图1为本实用新型显示设备一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型显示设备一实施例中背板的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本实用新型显示设备一实施例中散热器一视角的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本实用新型显示设备一实施例中散热器另一视角的结构示意图；图8为图7中D处的局部放大图。

参照图1至图8，在本实施例中，该显示设备包括背板10、散热器20和至少一底座30(本实施例以两个为例)，背板10的背面S1上设有沿其底侧边缘延伸的插槽11，散热器20包括散热板21(通常为铝板)和设于散热板21上、用于安装灯条的安装部22(具体参照图6和图8)，散热板21固定在背板10的背面S1上；安装部22穿插于插槽11并凸出于背板10的正面，即安装部22从背板10的背面S1穿过插槽11以凸出背板10的正面，底座30与 散热板21固定连接，底座30具体可通过螺钉固定、焊接固定等方式与散热板21固定。具体的，安装部22朝向背板10顶侧的一面为灯条安装面S2，用于安装设置灯条(即显示设备的背光光源)的面。本实施例中，背板10的正面指的是正对显示设备的光学组件的一面，背板10的背面S1则背对显示设备的光学组件的一面，背板10的底侧为靠近底座30的一侧。

本实施例技术方案通过采用散热器20的散热板21固定在背板10的背面S1上，形成供底座30固定连接的部件，并且散热器20通过其安装部22穿过背板10至背板10的正面侧，保证灯条的正常安装；底座30固定连接在散热板21上，底座30与背板10之间通过散热板21隔开，解决了底座30直接固定在背板10容易造成背板10损坏的问题，因此省去了底座30支撑块的使用，减少了显示设备的零部件，提升了显示设备的装配效率，并且降低了显示设备的厚度。另外，散热器20的散热板21设置在背板10的背面S1，提升了散热板21的散热速度。

进一步地，由于背板10通常为金属材质(例如，铝板)，为了进一步提升散热器20的散热速度，本实施例采用散热板21正对背板10的一面与背板10贴合，这样散热器20将灯条安装面S2上的LED灯条产生的热量先扩散至整个散热板21上，散热板21在通过与背板10贴合的一面将散热板21上的部分热量传递到整个背板10上，使整个背板10的表面形成散热面，从而提升了散热板21的散热速度。

进一步地，由于背板10的厚度较薄，当散热板21直接通过螺钉与背板10固定，螺钉不能贯穿背板10(否则会损坏设置于背板10的正面的光学组件)，则背板10上与螺钉螺接的部分很少，螺钉与背板10连接不牢固。参照图2、图4和图8，鉴于上述原因，本实施例在背板10的背面S1正对散热板21的区域上设有若干朝散热板21翻折设置的翻边孔12，散热板21上设有与各个翻边孔12一一对应的过孔211，过孔211适配套接在对应的翻边孔12上；散热板21通过第一螺接件(图中未示出)与背板10固定连接，第一螺接件穿过对应的过孔211与对应的翻边孔12螺接。具体的，第一螺接件可为螺钉、螺栓等螺纹固定件。例如第一螺接件为螺钉，该螺钉采用头部直径大于其对应的过孔211的直径，且螺钉螺接固定后，其头部抵紧于散热板21背对背板10的一面。本实施例通过在背面S1上设有翻边孔12，从而第一螺接件与背 板10螺接的部分增大，保证了第一螺接件与背板10的连接更加牢固，并且散热板21上对应翻边孔12设置适配套接在翻边孔12外的过孔211，使散热板21依旧能与背板10的背面S1贴合；通过头部尺寸比过孔211大的第一螺接件的头部抵紧散热板21表面，使散热板21与背板10紧紧贴合固定。当然，上述固定方案只是本实施例的一种优选方式，散热板21与背板10的固定还可通过其它方式。

进一步地，参照图2和图8，本实施例在散热板21背对背板10的一面上设有凹槽212，凹槽212的可为沿背板10的底侧边缘延伸设置，也可以为垂直背板10的底侧边缘设置，凹槽212优选多个平行间隔设置。通过在散热板21背对背板10的一面上增加凹槽212，使散热板21背对背板10的一面的表面积增大，即进一步增大了散热板21的散热表面积，从而进一步提升了散热板21的散热速度；同时通过设置凹槽212，减少了散热板21的原料，降低了成本和重量。

参照图9至图12，提出本实用新型显示设备的另一实施例，本实施例基于本实用新型的一实施例的技术方案。

结合前述实施例的附图1至图8，参照图9至图12，本实施例的显示设备还包括与背板10固定的后壳40，散热板21位于背板10与后壳40之间，后壳40上设有对应散热板21设置的通风孔区41。通过后壳40用来遮挡散热板21以及背板10的背面S1上的相关电路板等部件，使显示设备的整体外观简洁、美观，后壳40上对应散热板21设置通风孔区41，使后壳40与背板10之间保持通风，将散热板21上的热量通过气流快速的带走。具体的可在后壳40的底侧、以及后壳40的背面与散热板21正对的区域均设置通风孔区41，从而使气流可从一侧的通风孔区41进入，从另一侧的通风孔区41流出，让气流循环更顺畅，更快的让散热板21上的热量流失。

进一步地，参照图2和图10，本实施例的底座30包括支撑座31和设于支撑座31上的连接臂32，后壳40的底侧面对应连接臂32的位置设有插口42，以供连接臂32装入和取出；连接臂32穿插在插口42中，且连接臂32与散热板21背对背板10的一面固定连接，连接臂32与散热板21可通过螺钉固定、卡接固定等方式连接。本实施例以具有两个支撑脚的支撑座31为例， 当然、支撑座31还可以为包括更多个支撑脚的支撑座31，或为包括圆形支撑盘的支撑座31，等等。

进一步地，参照图8、图11和图12，本实施例的后壳40正对散热板21的内壁上凸设有端部抵接至连接臂32的固定柱43，固定柱43上设有通孔431，连接臂32和散热板21上设有与通孔431相对应的定位螺孔O，连接臂32通过第二螺接件(图中未示出)与散热板21固定，第二螺接件依次穿过对应的通孔431和连接臂32上对应的定位螺孔O而螺接在散热板21上。第二螺接件可以为螺钉或螺栓等螺纹部件，在下面的描述中，第二螺接件以螺钉为例。本实施例中优选后壳40上对应每个连接臂32设置两个固定柱43为例，当然，后壳40也可以为对应每个连接臂32设置一个固定柱43或更多个。本实施例中，底座30的装配方式为：在散热板21和后壳40均完成装配后，将底座30的连接臂32从后壳40底侧上的插口42插入，至连接臂32卡在后壳40上的固定柱43与散热板21之间，固定柱43将连接臂32抵紧贴合在散热板21上；调节连接臂32使其定位螺孔O与对应的固定柱43的通孔431对准，再从后壳40上的固定柱43的通孔431中插入螺钉，螺钉依次穿过固定柱43上的通孔431、连接臂32上的定位螺孔O而锁入散热板21上的定位螺孔O中，从而将连接臂32与散热板21固定。底座30拆卸时，先将螺钉取出后，再将连接臂32从插口42中拔出即可。另外，后壳40的外壁上对应固定柱43的位置可设置收容槽，从而使螺钉在安装后，螺钉的头部容置在收容槽中，不凸出后壳40表面。

本实施例通过螺钉将连接臂32、散热板21与后壳40固定，固定柱43端部抵接在连接臂32上，以使连接臂32与散热板21贴紧，防止连接臂32与散热板21之间留有间隔而造成连接臂32固定不牢。本实施例的显示设备，底座30可在后壳40装配后再进行装配，避免了显示设备在其他零部件的装配过程中受底座30影响，从而使显示设备的装配更加方便。

进一步地，参照图2和图8，为了连接臂32上的定位螺孔O与后壳40上固定柱43可以更快的对准，本实施例在散热板21背对背板10的一面上凸设有与连接臂32一一对应的限位部213(例如凸台)，连接臂32远离支撑座31的一端端面与其对应的限位部213抵接(这是在连接臂32通过螺钉固定状态下)。这样，底座30在装配时，只需将连接臂32从插口42插入至连接臂 32的端部抵接限位部213即可，不需要调节连接臂32从插口42插入的深度，从而能够更快的使连接臂32上的定位螺孔O与后壳40上的固定柱43的通孔431对准，从而使得底座30的装配更快捷，提升了装配效率。在其它方案中，本实施例的限位部213还可以设置在后壳40内壁上。

进一步地，参照图12，本实施例的在后壳40与散热板21相对的内侧壁上设有卡在连接臂32两侧的导向侧壁44，即两导向侧壁44之间形成容纳连接臂32的导向槽。这样底座30在装配时，只需将连接臂32从插口42插入，连接臂32便会顺着两导向侧壁44之间形成的导向槽插入，防止连接臂32左右偏移，使得连接臂32的定位螺孔O能更快的与固定柱43的通孔431对准，从而提升底座30安装速度。本实施例再配合上述的限位部213的方案，则后壳40和散热板21配合实现了对连接臂32的导向和定位，从而连接臂32只要顺着该导向槽插入至不能继续插入(即连接臂32的端部抵接限位部213)的位置，则此时就实现了连接臂32的定位螺孔O与固定柱43的通孔431对准，无需任何调节连接臂32，使底座30的装配速度达到更快。另外，在其它方案中，导向侧壁44也可为在散热板21上设置，当由于散热板21为金属材质，成型导向侧壁44比较困难，因此本实施例优选导向侧壁44设在后壳40上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示设备，包括背板、散热器和至少一底座，其特征在于，所述背板的背面上设有沿其底侧边缘延伸的插槽，所述散热器包括散热板和设于所述散热板上、用于安装灯条的安装部，所述散热板固定在所述背板的背面上，所述安装部穿插于所述插槽并凸出于所述背板的正面，所述底座与所述散热板固定连接。

2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述散热板正对所述背板的一面与所述背板贴合。

3.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述背板的背面正对所述散热板的区域上设有若干朝所述散热板设置的翻边孔，所述散热板上设有与各个翻边孔一一对应的过孔，所述过孔适配套接在对应的翻边孔上；所述散热板通过第一螺接件与所述背板固定连接，所述第一螺接件穿过对应的过孔与对应的翻边孔螺接。

4.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述散热板背对所述背板的一面上设有凹槽。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括与所述背板固定的后壳，所述散热板位于所述背板与所述后壳之间，所述后壳上设有对应所述散热板设置的通风孔区。

6.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述底座包括支撑座和设于所述支撑座上的连接臂，所述后壳的底侧面设有插口，所述连接臂穿插在所述插口中，且所述连接臂与所述散热板背对所述背板的一面固定连接。

7.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述散热板背对所述背板的一面上，凸设有与所述连接臂一一对应的限位部，所述连接臂远离所述 支撑座的一端端面与其对应的限位部抵接。

8.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，所述后壳正对所述散热板的内壁上凸设有端部抵接至所述连接臂的固定柱，所述固定柱上设有通孔，所述连接臂和所述散热板上均设有与所述通孔相对应的定位螺孔，所述连接臂通过第二螺接件与所述散热板固定，所述第二螺接件依次穿过对应的通孔和所述连接臂上对应的定位螺孔而与螺接在所述散热板上。

9.如权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述后壳与所述散热板相对的内侧壁上设有卡在所述连接臂两侧的导向侧壁。