CN205481112U - 一种煤粉点火器 - Google Patents

Abstract

一种煤粉点火器，包括一级点火室、内筒、煤粉喷射管和壳体，壳体末端为火焰喷射口，内筒设置在壳体内，并与壳体之间形成气体分流腔，在内筒侧壁固定设置煤粉喷射管，煤粉喷射管一端穿过壳体，另一端伸入内筒内，在伸入内筒部分的管壁上开设侧喷口，一级点火室设置在内筒中，在一级点火室内设置缠有电热丝并开设多个圆孔的点火盘，输送助燃气体的送气管一端插入一级点火室内，另一端穿过内筒端部的筒盖从壳体前端伸出，在送气管的管壁上设有与所述气体分流腔连通的侧口。本装置使煤粉的连续燃烧无需提供持续的点火源，从而克服现有技术中能耗高、故障率高、安全性差、煤粉燃尽率低等缺陷，实现更经济、更环保、更节能的点火方式。

Description

一种煤粉点火器

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种煤粉点火器。

背景技术

煤粉点火器指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉点火器分为：1、回转窑专用煤粉点火器；2、锅炉用煤粉点火器；3，沥青拌和站专用煤粉点火器。

目前，各种点火器都普遍使用等离子点火技术，即用大功率电弧直接点燃煤粉，在实际生产中，该种点火方式存在以下缺陷：

1、必须由大功率电弧放电产生的高温点火源来实现煤粉的间接点火，因此，存在电能消耗过高的问题，而且，由于附属设备较多，等离子点火系统十分庞大，电极寿命很短，故障率也较高。

2、利用等离子点火技术时，需要先点燃一部分浓相煤粉，其后在逐级添加煤粉扩大燃烧，最终完成全部煤粉的点燃。由于大量煤粉在高温区的停留时间很短，在点火器内只能将这些煤粉的挥发份激出并点燃，因此，这些煤粉中的主要成分碳只能在锅炉内的高温环境下才能燃尽。而由于在冷态点火时，锅炉内的温度很低，导致煤粉的燃尽率很低，飞灰的含碳量很高，不仅浪费能源，有时还会发生烟道附属设备的二次燃烧事故。

因此，需要对现有煤粉点火器进行改进，使其能够充分利用煤粉燃烧产生的高温实现煤粉的连续燃烧，从而克服现有技术的能耗高、故障率高、安全性差、煤粉燃尽率低等缺陷，进而具有更经济、更环保、更节能的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤粉点火器，通过对现有煤粉点火器结构以及点火方式的改进，使煤粉的连续燃烧无需提供持续的点火源，从而克服现有技术中能耗高、故障率高、安全性差、煤粉燃尽率低等缺陷，实现更经济、更环保、更节能的点火方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种煤粉点火器，包括一级点火室、一端开口的内筒、煤粉喷射管和外层的壳体，壳体末端为火焰喷射口，内筒设置在壳体内，并与壳体之间形成气体分流腔，在内筒侧壁固定设置煤粉喷射管，煤粉喷射管一端穿过壳体，以固定内筒，另一端伸入内筒内，并在伸入内筒部分的管壁上开设侧喷口，所述一级点火室设置在内筒中，一级点火室一端为入口，另一端为喷火口，在一级点火室内设置缠有电热丝并开设多个圆孔的点火盘，用于输送助燃气体的送气管一端插入一级点火室内，另一端穿过内筒端部的筒盖从壳体前端伸出，并且在送气管上设置支撑在一级点火室内壁的支撑柱，并且在送气管的管壁上设有与所述气体分流腔连通的侧口，所述电热丝的两端从送气管中穿出与外部的电源连通，从送气管管口喷出的助燃气体与煤粉喷射管的喷射口喷出的煤粉进入一级点火室混合后，在通过点火盘的圆孔时，由加热的电热丝引燃，并从一级点火室的喷火口喷出，经送气管侧口进入气体分流腔的助燃气体以及由煤粉喷射管侧喷口喷出的煤粉在内筒的开口处混合，并由一级点火室喷火口喷出的火焰将其点燃，点燃后的火焰由壳体的火焰喷射口喷出。

进一步的，所述点火盘朝向送气管的一侧设有缠绕电热丝的固定柱。

进一步的，所述煤粉喷射管倾斜设置，使其端部的喷射口朝向一级点火室的入口。

进一步的，所述壳体侧壁的两端分别设有倾斜面，以引导送气管侧口喷出的助燃气体的流动方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型将通入的煤粉以及助燃气体分成两部分，一部分进入一级点火室，另一部分进入气体分流腔和内筒中，这样就可以将点火动作分解成两次进行，即第一次利用灼热的电热丝将进入一级点火室的混合气体引燃，引燃后的火焰由一级点火室末端喷出，气体分流腔中的助燃气体和内筒中的煤粉混合后被一级点火室喷出的火焰再次点燃，点燃后由壳体的火焰喷射口喷出，整个装置无需提供持续的点火源，即可实现煤粉的连续燃烧，并且该种点火方式无需其他辅助设备，也不用消耗过多的能量，安全性好，维护成本低。

第二，随着混合气体在一级点火室内燃烧，一级点火室的侧壁温度较高，可以对内筒中流经一级点火室的煤粉进行预热，经预热后的煤粉较冷态煤粉更容易被点燃，这样就提高了煤粉的燃烧效率。

第三，所述壳体侧壁的两端分别设置成斜面，并且所述内筒的前端设有与之相配合的斜面，这样就可以对送气管侧口喷出的助燃气体进行引流，使其向点火器的后部移动，与内筒出来的煤粉混合。

第四，所述的煤粉喷射管管口倾斜朝向一级点火室的进口，有利于其中的煤粉顺利进入一级点火室，与送气管中的助燃气体混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中助燃气体和煤粉的流向示意图。

图3是点火盘的结构示意图。

图中标记：1、壳体，2、内筒，3、一级点火室，4、火焰喷射口，5、点火盘，6、气体分流腔，7、煤粉喷射管，8、支撑柱，9、送气管，10、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明，在以下实施方式中，“前端”表示朝向气体流动方向相反的方向，“后部”或“末端”表示朝向气体流动的方向。

如图所示，一种煤粉点火器，从外到内依次为壳体1、内筒2和一级点火室3，壳体1的末端为火焰喷射口4，内筒2的前端封闭，末端开口，内筒2与壳体1之间围成气体分流腔6，内筒2的侧壁上设有煤粉喷射管7，煤粉喷射管7一端穿过壳体1与外部相关的设备连通，另一端伸入筒体2内，所述的一级点火室3两端开口，前端为入口，末端为喷火口，用于接入助燃气体的送气管9一端设置在一级点火室3内，另一端依次穿过内筒2和壳体1的前端，与外界相通，送气管9上设有多根支撑柱8，以支撑在一级点火室3的内壁上，所述煤粉喷射管7倾斜设置，使得管口朝向一级点火室3的入口，在一级点火室3的内部设置一个点火盘5，点火盘5由绝缘材料制成，其上开设多个圆孔10，并在点火盘5朝向送气管9的一侧盘面上围绕圆孔10设置多个固定柱，将电热丝缠绕在固定柱上，电热丝的两端从送气管9中穿出与外部的电源相连接，所述的煤粉喷射管7的管壁开设侧喷口，使得一部分煤粉可由侧喷口进入内筒2，并直接向内筒2末端扩散，所述送气管9的管壁上开设侧口，管中助燃气体经侧口进入气体分流腔6中，并向气体分流腔6的后部扩散。

进一步的，所述壳体1侧壁的两端分别设有引导助燃气体流动的斜面，并且，在内筒2的前端设置与之相配合的斜面。

在使用时，助燃气体可采用氧气，接通电热丝的电源，使得电热丝达到灼热状态，然后通入氧气与煤粉，其中，一部分的氧气经送气管9管口进入一级点火室3与经煤粉喷射管7管口喷出进入一级点火室3的煤粉混合后，继续向前扩散，接触到点火盘5上灼热的电热丝后，混合气体被引燃，实现第一次点火，与此同时，经送气管9侧口喷出的氧气进入气体分流腔6中，并向气体分流腔6的后部扩散，而经煤粉喷射管7侧喷口喷出的煤粉直接进入内筒2中，并向内筒2末端扩散，在内筒2末端开口处和气体分流腔6中的氧气混合，被由一级点火室3喷火口喷出的火焰点燃，即进行第二次点火，经两次点火后的火焰通过壳体1的火焰喷射口4喷出。

Claims (4)

1.一种煤粉点火器，其特征在于：包括一级点火室（3）、一端开口的内筒（2）、煤粉喷射管（7）和外层的壳体（1），壳体（1）末端为火焰喷射口（4），内筒（2）设置在壳体（1）内，并与壳体（1）之间形成气体分流腔（6），在内筒（2）侧壁固定设置煤粉喷射管（7），煤粉喷射管（7）一端穿过壳体（1），以固定内筒（2），另一端伸入内筒（2）内，并在伸入内筒（2）部分的管壁上开设侧喷口，所述一级点火室（3）设置在内筒（2）中，一级点火室（3）一端为入口，另一端为喷火口，在一级点火室（3）内设置缠有电热丝并开设多个圆孔（10）的点火盘（5），用于输送助燃气体的送气管（9）一端插入一级点火室（3）内，另一端穿过内筒（2）端部的筒盖从壳体（1）前端伸出，在送气管（9）上设置支撑在一级点火室（3）内壁的支撑柱（8），并在送气管（9）的管壁上设有与所述气体分流腔（6）连通的侧口，所述电热丝的两端从送气管（9）中穿出与外部的电源连通，从送气管（9）管口喷出的助燃气体与煤粉喷射管（7）喷射口喷出的煤粉进入一级点火室（3）内混合后，在通过点火盘（5）的圆孔（10）时，由加热的电热丝引燃，并从一级点火室（3）的喷火口喷出，经送气管（9）侧口进入气体分流腔（6）的助燃气体以及由煤粉喷射管（7）侧喷口喷出的煤粉在内筒（2）的开口处混合，并由一级点火室（3）喷火口喷出的火焰将其点燃，点燃后的火焰由壳体（1）的火焰喷射口（4）喷出。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉点火器，其特征在于：所述点火盘（5）朝向送气管（9）的一侧设有缠绕电热丝的固定柱。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉点火器，其特征在于：所述煤粉喷射管（7）倾斜设置，使其端部的喷射口朝向一级点火室（3）的入口。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉点火器，其特征在于：所述壳体（1）侧壁的两端分别设有倾斜面，以引导送气管（9）侧口喷出的助燃气体的流动方向。