CN205479452U - 全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全焊接球阀，包括阀体、球体、上阀杆、阀杆外套、下阀杆和蜗轮箱，球体设置在阀体内，阀体两侧均设有侧封头和侧管，侧封头一端与阀体焊接，侧封头另一端与侧管焊接，下阀杆上端穿过阀体底部且支撑在球体的底部中心处，下阀杆与球体转动连接，下阀杆与阀体焊接，上阀杆下端穿过阀体顶部且与球体固连，阀杆外套套设在上阀杆外，阀杆外套与阀体焊接，阀杆外套与上阀杆转动连接，阀杆外套与蜗轮箱的箱体固连，上阀杆上端伸入蜗轮箱的扇形齿轮孔内且与扇形齿轮键连接。本实用新型由于阀体与侧封头、侧封头与侧管、阀杆外套与阀体、下阀杆与阀体均采用焊接连接方式，连接可靠，不会产生因采用螺栓、垫片连接带来的外漏隐患。

Description

全焊接球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种全焊接球阀。

背景技术

全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。全焊接球阀在工业管道中得到大量应用，传统的全焊接球阀多采用锻件，左右阀体与中阀体，阀杆外套与中阀体，下阀杆与中阀体连接多采用螺栓、垫片方式，此类全焊接球阀安装于管道后，经过一段时间后内应力会让螺栓逐渐弯曲变形，垫片松弛发生外泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全焊接球阀，其结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，能有效解决现有全焊接球阀的左右阀体与中阀体、阀杆外套与中阀体、下阀杆与中阀体采用螺栓、垫片连接，安装于管道上经过一段时间后内应力会让螺栓逐渐弯曲变形、垫片松弛发生外泄漏现象的问题，各部件之间密封性好，不会发生外泄漏，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全焊接球阀，其特征在于：包括阀体、球体、上阀杆、阀杆外套、下阀杆和蜗轮箱，所述球体设置在阀体内，所述阀体的两侧均设置有侧封头和侧管，所述侧封头的一端与阀体焊接，所述侧封头的另一端与侧管焊接，所述下阀杆的上端穿过阀体的底部且支撑在球体的底部中心处，所述下阀杆与球体转动连接，所述下阀杆与阀体焊接，所述上阀杆的下端穿过阀体的顶部且与球体固定连接，所述阀杆外套套设在上阀杆外，所述阀杆外套与阀体焊接，所述阀杆外套与上阀杆转动连接，所述阀杆外套与蜗轮箱的箱体固定连接，所述上阀杆的上端伸入蜗轮箱的扇形齿轮孔内且与所述扇形齿轮键连接。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套的上部与上阀杆之间设置有多层填料层，多层所述填料层叠放布设，所述阀杆外套的顶部设置有压板，所述压板通过第一螺栓与阀杆外套固定连接且由压板将多层填料层压紧。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套的中部与上阀杆之间有第一O型圈，所述第一O型圈的数量为两个。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套的下部与上阀杆之间有上滑动轴承。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述上阀杆上设置有凸台，所述凸台位于上滑动轴承的下方，所述凸台与上滑动轴承之间设置有止推垫圈。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述侧管的内端焊接有内管。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述内管与球体之间设置有浮动密封结构，所述浮动密封结构包括阀座、支撑圈和弹簧垫，所述弹簧垫设置在支撑圈的外侧，所述阀座安装在支撑圈的内侧，所述支撑圈的外端一周均匀开有多个弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别顶紧于弹簧垫和支撑圈上且推动阀座与球体的外表面紧密贴合，所述支撑圈与内管之间设置有第二O型圈，所述第二O型圈的数量为两个。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述下阀杆与球体之间有下滑动轴承。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述下阀杆上安装有用于调节球体上下位置的球体位置调节机构，所述球体位置调节机构包括调节螺杆、螺母、调节垫和摩擦垫，所述调节螺杆穿过螺母且与螺母螺纹配合，所述调节垫和摩擦垫均设置在调节螺杆的上端，所述摩擦垫位于调节垫的上方，所述下阀杆上延长度方向开有安装孔，所述调节螺杆、螺母和调节垫均设置在所述安装孔内，所述摩擦垫位于所述安装孔外，所述摩擦垫位于下滑动轴承的上方，所述螺母与下阀杆焊接。

上述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套通过第二螺栓与蜗轮箱的箱体固定连接，所述阀杆外套与第二螺栓之间设置有垫片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便。

2、本实用新型由于阀体与侧封头之间、侧封头与侧管之间、阀杆外套与阀体之间、下阀杆与阀体之间均采用焊接连接方式，连接可靠，不会产生因采用螺栓、垫片连接带来的外漏隐患，有效解决了现有全焊接球阀的左右阀体与中阀体、阀杆外套与中阀体、下阀杆与中阀体采用螺栓、垫片连接，安装于管道上经过一段时间后内应力会让螺栓逐渐弯曲变形、垫片松弛发生外泄漏现象的问题，各部件之间密封性好，不会发生外泄漏，使用安全可靠。

3、本实用新型阀杆外套的上部与上阀杆之间设置压板和多层填料层来密封，并增加多道第一O型圈密封，两重多道有效密封确保上密封不发生泄漏；阀杆外套的下部与上阀杆之间设置的上滑动轴承能减少转动力矩，凸台与上滑动轴承之间设置有止推垫圈，当阀内压力越高密封越可靠。

4、本实用新型下阀杆上安装有用于调节球体上下位置的球体位置调节机构，当球体偏离阀体中心位置时，可用此球体位置调节机构调整球体的位置。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为图1的C处放大图。

图5为图1的D处放大图。

附图标记说明:

1—蜗轮箱； 2—第二螺栓； 3—垫片；

4—阀杆外套； 5—上滑动轴承； 6—止推垫圈；

7—上阀杆； 7-1—凸台； 8—球体；

9—摩擦垫； 10—调节垫； 11—下滑动轴承；

12—下阀杆； 13—内管； 14—侧管；

15—阀体； 16—侧封头； 17—调节螺杆；

18—螺母； 19—压板； 20—第一螺栓；

21—填料层； 22—第一O型圈； 23—阀座；

24—弹簧； 25—支撑圈； 26—弹簧垫；

27—第二O型圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括阀体15、球体8、上阀杆7、阀杆外套4、下阀杆12和蜗轮箱1，所述球体8设置在阀体15内，所述阀体15的两侧均设置有侧封头16和侧管14，所述侧封头16的一端与阀体15焊接，所述侧封头16的另一端与侧管14焊接，所述下阀杆12的上端穿过阀体15的底部且支撑在球体8的底部中心处，所述下阀杆12与球体8转动连接，所述下阀杆12与阀体15焊接，所述上阀杆7的下端穿过阀体15的顶部且与球体8固定连接，所述阀杆外套4套设在上阀杆7外，所述阀杆外套4与阀体15焊接，所述阀杆外套4与上阀杆7转动连接，所述阀杆外套4与蜗轮箱1的箱体固定连接，所述上阀杆7的上端伸入蜗轮箱1的扇形齿轮孔内且与所述扇形齿轮键连接。

如图2所示，所述阀杆外套4的上部与上阀杆7之间设置有多层填料层21，多层所述填料层21叠放布设，所述阀杆外套4的顶部设置有压板19，所述压板19通过第一螺栓20与阀杆外套4固定连接且由压板19将多层填料层21压紧。

如图2所示，所述阀杆外套4的中部与上阀杆7之间有第一O型圈22，所述第一O型圈22的数量为两个。

如图4所示，所述阀杆外套4的下部与上阀杆7之间有上滑动轴承5，能减少上阀杆7的转动力矩。

如图4所示，所述上阀杆7上设置有凸台7-1，所述凸台位于上滑动轴承5的下方，所述凸台7-1与上滑动轴承5之间设置有止推垫圈6，当阀内压力越高密封越可靠。

如图3所示，所述侧管14的内端焊接有内管13。

如图3所示，所述内管13与球体8之间设置有浮动密封结构，所述浮动密封结构包括阀座23、支撑圈25和弹簧垫26，所述弹簧垫26设置在支撑圈25的外侧，所述阀座23安装在支撑圈25的内侧，所述支撑圈25的外端一周均匀开有多个弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内设置有弹簧24，所述弹簧24的两端分别顶紧于弹簧垫26和支撑圈25上且推动阀座23与球体8的外表面紧密贴合，所述支撑圈25与内管13之间设置有第二O型圈27，所述第二O型圈27的数量为两个。球体8被下阀杆12固定于阀体15的中间位置，两内管13的内侧分别设置有浮动密封结构，保证球阀双流向均能密封；当球阀完全关闭后，介质压力和弹簧力共同将支撑圈25、阀座23推向球体8保证密封；两侧的支撑圈25在浮动时，支撑圈25与内管13的轴向密封靠多道第二O型圈27来实现。

如图4所示，所述下阀杆12与球体8之间有下滑动轴承11，能减少下阀杆12的转动力矩。

如图5所示，所述下阀杆12上安装有用于调节球体8上下位置的球体位置调节机构，所述球体位置调节机构包括调节螺杆17、螺母18、调节垫10和摩擦垫9，所述调节螺杆17穿过螺母18且与螺母18螺纹配合，所述调节垫10和摩擦垫9均设置在调节螺杆17的上端，所述摩擦垫9位于调节垫10的上方，所述下阀杆12上延长度方向开有安装孔，所述调节螺杆17、螺母18和调节垫10均设置在所述安装孔内，所述摩擦垫9位于所述安装孔外，所述摩擦垫9位于下滑动轴承11的上方，所述螺母18与下阀杆12焊接。球体位置调节机构用于调节球体8的上下位置，具体调节时，旋拧调节螺杆17，推动调节垫10和摩擦垫9，即可实现对球体8上下位置的调节。

如图1所示，所述阀杆外套4通过第二螺栓2与蜗轮箱1的箱体固定连接，所述阀杆外套4与第二螺栓2之间设置有垫片3。

本实用新型的工作原理为：使用时，将两个侧管14均与管道焊接，球阀的接通与截断是由90度旋转球体8来实现，顺时针或者逆时针90度转动蜗轮箱1上的手轮即可打开或者关闭球阀。由于阀体15与侧封头16之间、侧封头16与侧管14之间、阀杆外套4与阀体15之间、下阀杆12与阀体15之间均采用焊接连接方式，因此连接可靠，不会产生因采用螺栓、垫片连接带来的外漏隐患。阀杆外套4的上部与上阀杆7之间设置压板19和多层填料层21来密封，并增加多道第一O型圈22密封，两重多道有效密封确保上密封不发生泄漏；阀杆外套4的下部与上阀杆7之间上滑动轴承5能减少转动力矩，凸台7-1与上滑动轴承5之间设置有止推垫圈6，当阀内压力越高密封越可靠。下阀杆12上安装有用于调节球体8上下位置的球体位置调节机构，当球体8偏离阀体15中心位置时，用此球体位置调节机构调整球体8的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全焊接球阀，其特征在于：包括阀体(15)、球体(8)、上阀杆(7)、阀杆外套(4)、下阀杆(12)和蜗轮箱(1)，所述球体(8)设置在阀体(15)内，所述阀体(15)的两侧均设置有侧封头(16)和侧管(14)，所述侧封头(16)的一端与阀体(15)焊接，所述侧封头(16)的另一端与侧管(14)焊接，所述下阀杆(12)的上端穿过阀体(15)的底部且支撑在球体(8)的底部中心处，所述下阀杆(12)与球体(8)转动连接，所述下阀杆(12)与阀体(15)焊接，所述上阀杆(7)的下端穿过阀体(15)的顶部且与球体(8)固定连接，所述阀杆外套(4)套设在上阀杆(7)外，所述阀杆外套(4)与阀体(15)焊接，所述阀杆外套(4)与上阀杆(7)转动连接，所述阀杆外套(4)与蜗轮箱(1)的箱体固定连接，所述上阀杆(7)的上端伸入蜗轮箱(1)的扇形齿轮孔内且与所述扇形齿轮键连接。

2.按照权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套(4)的上部与上阀杆(7)之间设置有多层填料层(21)，多层所述填料层(21)叠放布设，所述阀杆外套(4)的顶部设置有压板(19)，所述压板(19)通过第一螺栓(20)与阀杆外套(4)固定连接且由压板(19)将多层填料层(21)压紧。

3.按照权利要求1或2所述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套(4)的中部与上阀杆(7)之间有第一O型圈(22)，所述第一O型圈(22)的数量为两个。

4.按照权利要求1或2所述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套(4)的下部与上阀杆(7)之间有上滑动轴承(5)。

5.按照权利要求4所述的全焊接球阀，其特征在于：所述上阀杆(7)上设置有凸台(7-1)，所述凸台位于上滑动轴承(5)的下方，所述凸台(7-1)与上滑动轴承(5)之间设置有止推垫圈(6)。

6.按照权利要求3所述的全焊接球阀，其特征在于：所述侧管(14)的内端焊接有内管(13)。

7.按照权利要求6所述的全焊接球阀，其特征在于：所述内管(13)与球体(8)之间设置有浮动密封结构，所述浮动密封结构包括阀座(23)、支撑圈(25)和弹簧垫(26)，所述弹簧垫(26)设置在支撑圈(25)的外侧，所述阀座(23)安装在支撑圈(25)的内侧，所述支撑圈(25)的外端一周均匀开有多个弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别顶紧于弹簧垫(26)和支撑圈(25)上且推动阀座(23)与球体(8)的外表面紧密贴合，所述支撑圈(25)与内管(13)之间设置有第二O型圈(27)，所述第二O型圈(27)的数量为两个。

8.按照权利要求1或2所述的全焊接球阀，其特征在于：所述下阀杆(12)与球体(8)之间有下滑动轴承(11)。

9.按照权利要求8所述的全焊接球阀，其特征在于：所述下阀杆(12)上安装有用于调节球体(8)上下位置的球体位置调节机构，所述球体位置调节机构包括调节螺杆(17)、螺母(18)、调节垫(10)和摩擦垫(9)，所述调节螺杆(17)穿过螺母(18)且与螺母(18)螺纹配合，所述调节垫(10)和摩擦垫(9)均设置在调节螺杆(17)的上端，所述摩擦垫(9)位于调节垫(10)的上方，所述下阀杆(12)上延长度方向开有安装孔，所述调节螺杆(17)、螺母(18)和调节垫(10)均设置在所述安装孔内，所述摩擦垫(9)位于所述安装孔外，所述摩擦垫(9)位于下滑动轴承(11)的上方，所述螺母(18)与下阀杆(12)焊接。

10.按照权利要求2所述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀杆外套(4)通过第二螺栓(2)与蜗轮箱(1)的箱体固定连接，所述阀杆外套(4)与第二螺栓(2)之间设置有垫片(3)。