CN205478751U - 膨胀螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀螺钉，用于解决现有的膨胀螺钉抗拉拔强度不足的问题。它包括螺栓组件和胀管，胀管套在螺栓杆上，且胀管的胀开部与螺栓组件中的膨大端配合，其特征在于，在避开胀管胀开部的位置上设置有具有单向作用的撑开结构，所述撑开结构使得：胀管塞入钻孔时，撑开结构不起作用，在将胀管拔出的过程中，撑开结构形成倒刺并抓住钻孔孔壁。通过在套管的颈部增加防止松脱的撑开结构，形成倒刺效果，抗拉拔性能显著提高，具有很好的放松效果。

Description

膨胀螺钉

技术领域

该实用新型涉及膨胀螺钉技术领域，具体地说是一种金属材质的膨胀螺钉。

背景技术

膨胀螺钉由螺栓、胀管和六角螺母组成，如图1所示，其中平垫圈和弹簧垫根据使用场合的不同进行选配。

使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。

拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。

膨胀螺钉固定原理：利用螺栓端部的楔形斜度来促使胀管膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。一般的说，螺栓一头是螺纹，一头有锥度。胀管为圆筒状，一头有若干切口，与螺栓锥度配合使用，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，胀管被涨开，于是紧紧固定在墙上，在外装饰技术领域中用于装饰面板的安装。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱。这是现有的膨胀螺钉的缺陷所在。

针对这一技术问题，现有的技术中没有给出解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，尤其是现有的膨胀螺钉抗拉拔性能不好的问题，本实用新型提供具有更高拉拔强度的螺栓，尤其是相对与现有的螺栓制作工艺，改进小，成本几乎没有增加，通过结构改良使之具备更好的优良性能，满足更高的拉拔强度要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

膨胀螺钉，包括螺栓组件和胀管，胀管套在螺栓杆上，且胀管的胀开部与螺栓组件中的膨大端配合，其特征在于，

在避开胀管胀开部的位置上设置有具有单向作用的撑开结构，所述撑开结构使得：胀管塞入钻孔时，撑开结构不起作用，在将胀管拔出的过程中，撑开结构形成倒刺并抓住钻孔孔壁。

进一步地，在胀开部的两个开缝之间位置设置具有辅助性的防脱落结构，在胀管塞入钻孔时，防脱落结构不起作用，在拔出的过程中，防脱落结构形成倒刺并抓住钻孔孔壁。

进一步地，所述撑开结构为三个，且其中两个位于卷制边沿处。

进一步地，所述撑开结构位于胀管的颈部。

进一步地，所述胀管为不锈钢板材、或镀锌钢板板材经冲压并卷制成型的。

进一步地，所述撑开结构的转角处进行开缺口。

进一步地，所述撑开结构的形状为向远离胀开部逐渐缩小的三角形。

进一步地，所述胀开部的开缝处设置倒刺结构。

进一步地，所述螺栓组件中的螺栓标准六角螺栓，螺母的外形为圆锥形形成膨大端。

进一步地，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，螺栓的一头为螺纹，在螺纹的另一头为膨大端。

本实用新型的有益效果是：通过在套管的颈部增加防止松脱的撑开结构，形成倒刺效果，抗拉拔性能显著提高，具有很好的放松效果。

该撑开结构式在制作坯料的过程中一次冲压成型的，成本低，且制作工艺良好，无需对原有的卷制设备进行大规模改进即可生产，工艺性好，且成本低廉。

附图说明

图1为现有膨胀螺钉的立体图。

图2为实施例一的立体图。

图3为实施例二的立体图。

图4为图2的剖视图。

图5为图3的剖视图。

图6为胀管展开图。

图7为图6的主视图。

图8为胀管展开图之一。

图9为胀管展开图之二。

图10为胀管展开图之三。

图11为胀管展开图之四。

图12为图9的胀开固定后的示意图。

图13为图10胀开固定后的示意图。

图中：1螺栓组件，11螺栓，111螺纹，112膨大端，12螺母，2胀管，21胀开部，211缺口，2’冲压片，21’开缝，3撑开结构，4工艺口，5防脱落结构，11’螺栓，12’螺母。

具体实施方式

实施例一，如图2至图13所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下：

开发的是一种膨胀螺钉，尤其是一种廉价的能够显著提高抗拉拔性能的金属螺栓。

该膨胀螺钉，包括螺栓组件1和胀管2，其中，螺栓组件1包括螺栓11和螺母12，参考图2、图4所示的样子。螺栓11的一头为螺纹111，螺纹111用于和螺母配合，形成螺纹连接，在螺纹111的另一头为膨大端112，其中膨大端112为圆锥状，且向着远离螺纹的方向，是逐渐膨大的，与现有的膨胀螺钉相似。胀管2套在螺栓杆上，且胀管2的胀开部与膨大端配合与对应。胀管2的一头设置有胀开部21，所谓的胀开部是指，在端部通过开缝的形式形成若干细长的缺口211，在展开的过程中，沿着开缝的位置形成胀开样式。

要了解本实用新型的制造的先进性，需要对胀管2的制作过程进行初步的认知，首先使用冲压设备直接冲压形成的冲压片2’，并直接冲出开缝21’，其中，上述的开缝就是在此工艺中进行一体冲压成型的，然后进行卷制成型，形成圆筒状，即可形成胀管。

本实用新型中，首要改进支出在于，在胀管2上设置有撑开结构3，作为一种最佳的样式，参考图2和图6、图7，该撑开结构3是通过在胀管卷制之前直接冲压出来形成的，其中冲压的形状以三角形为最佳，在胀管2塞入钻孔时，可以顺利的塞入，在外界拔出的过程中，三角形状的撑开结构3可以自主的抓住钻孔孔壁，形成一种类似于倒刺的效果，提高其拉拔强度。

参考图6，上述的撑开结构3最佳的为三个，考虑到其综合强度和布局，上述的三个撑开结构可以不在一个直线上，成螺旋状布置。

理论上，上述的三个撑开结构3对胀管的整体强度没有带来不利的影响。

其中上述的撑开结构3位于胀开部的外侧，即胀管的颈部，常规设计中，此处是平滑的，锚固阶段是不起作用的，将原有的胀管颈部与钻孔直接的无接触改变为倒刺结构的防止脱落结构，参考图12，具有更好的抗拉拔性能。

通过上述撑开结构3的实施，可以显著的提高其整体抗拉拔性能。

如图6，上述的撑开结构3和胀管原料是一体冲压成型的，尤其是不锈钢板材、镀锌钢板板材等冲压成型，然后进行卷制成型，形成胀管。卷制采用现有的设备即可。

考虑到卷制成型的方便性，可以考虑在每个开缝21’和撑开结构的转角处进行开工艺口4，开工艺口4后，便于卷制成圆筒状，并有利于冲压工艺的进行。

本方法和工艺尤其适用于金属类胀管的制作。

参考图9，上述的三个撑开结构3也可以在一个直线上，此时应注意撑开结构直接的间距不应破环胀管的整体抗拉断强度。

参考图10，在上述的基础上，在胀开部的两个开缝之间位置，增加设置具有辅助性的防脱落结构5，上述的防脱落结构5也可以为三角形，或者具有类似结构，在撑开的过程中，防脱落结构发生形变，此处的抗拉拔状态可以参考图13中的示意图，与胀开部进行协同作用，提高撑开部与钻孔的抓取牢靠度，提高其工作性能。

如图11，可以在开缝处设置倒刺结构，增加胀开部与钻孔的结合强度。

实施例二，

作为一种可以预期的形式，还存在一种膨胀螺钉样式，参考图图3和图5，螺栓11’为普通的六角螺栓，螺母12’为特种螺母，具体地，将套筒2套在螺栓上，然后安装螺母，其中螺母的外形为圆锥形，将螺母12’一端塞入到钻孔内，然后通过拧紧六角螺栓的，压迫胀管使得胀管胀开，形成胀开。

本实施例是一种常见的样式，上述实施例子中的胀管结构都可用于本实施例。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.膨胀螺钉，包括螺栓组件(1)和胀管(2)，胀管(2)套在螺栓杆上，且胀管(2)的胀开部与螺栓组件(1)中的膨大端配合，其特征在于，

在避开胀管(2)胀开部的位置上设置有具有单向作用的撑开结构(3)，所述撑开结构使得：胀管(2)塞入钻孔时，撑开结构不起作用，在将胀管拔出的过程中，撑开结构(3)形成倒刺并抓住钻孔孔壁。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，在胀开部的两个开缝之间位置设置具有辅助性的防脱落结构(4)，在胀管(2)塞入钻孔时，防脱落结构(4)不起作用，在拔出的过程中，防脱落结构(4)形成倒刺并抓住钻孔孔壁。

3.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述撑开结构(3)为三个，且其中两个位于卷制边沿处。

4.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述撑开结构(3)位于胀管的颈部。

5.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述胀管为不锈钢板材、或镀锌钢板板材经冲压并卷制成型的。

6.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述撑开结构的转角处进行开缺口。

7.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述撑开结构的形状为向远离胀开部逐渐缩小的三角形。

8.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述胀开部的开缝处设置倒刺结构。

9.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述螺栓组件中的螺 栓(11’)标准六角螺栓，螺母(12’)的外形为圆锥形形成膨大端。

10.根据权利要求1所述的膨胀螺钉，其特征在于，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，螺栓的一头为螺纹，在螺纹的另一头为膨大端。