CN205478272U - 用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 - Google Patents
用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205478272U CN205478272U CN201620034192.2U CN201620034192U CN205478272U CN 205478272 U CN205478272 U CN 205478272U CN 201620034192 U CN201620034192 U CN 201620034192U CN 205478272 U CN205478272 U CN 205478272U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- forcing
- force
- outlet
- methane gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 152
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统，甲烷气回收系统包括与液化天然气储罐连通的加压泵，加压泵上设置有预冷装置，预冷装置具有冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型的目的在于提供一种投资和运行功耗低且冷却成本低的用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲烷气回收领域，更具体地，涉及一种用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统。
背景技术
液化天然气(LNG)是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。LNG加注站储存的低温甲烷液体，由于和外界存在热交换，低温甲烷液体需自身气化(由液体变为气体)才能保证温度在沸点或者沸点以下。这部分气化的甲烷气体一般直接排入大气，造成环境污染以及安全隐患。
现有的甲烷气体回收方式包括把气化出来的甲烷气体经与空气换热后进入城市管网或者使用压缩机把这些甲烷气体变成CNG(压力大于20MPa的甲烷气体产品)。进入城市管网方案需要LNG加注站靠近城市管网，对普通的LNG加注站并不适用；做成CNG产品市场价值较低，储运复杂，压缩耗能较高，设备占地较大。也有利用液氮等冷源对甲烷进行冷却，重新变为低温甲烷液体回用。但是该方法需单独设置冷量产生装置，投资和运行功耗较高，流程复杂且占地较大，回收的甲烷的成本较高。且以上方法均没有利用甲烷气体的高品位冷量能源，造成了能源浪费。
而且现有的甲烷气回收系统通常使用加压泵将回收的甲烷液压缩回液化天然气成品罐中，然而加压泵在开启前基本是热的，这样加压泵不能直接投入使用，需要进行预冷才能投入使用。
实用新型内容
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种投资和运行功耗低且冷却成本低的用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统。
本实用新型提供了一种用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统，甲烷气回收系统包括与液化天然气储罐连通的加压泵，加压泵容纳设置有预冷装置，预冷装置具有冷却介质入口和冷却介质出口。
根据本实用新型，预冷装置为设置在加压泵泵体上的激冷副线。
根据本实用新型，预冷装置为设置在加压泵泵体外部的壳体。
根据本实用新型，甲烷气回收系统还包括与加压泵的液体入口连通的闪蒸器，冷却介质入口与液化天然气储罐的出口连通，冷却介质出口与闪蒸器的入口连通。
根据本实用新型，冷却介质出口与闪蒸器的入口之间串联有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门。
根据本实用新型，冷却介质入口与液氮储罐连通，冷却介质出口与外界环境连通。
根据本实用新型，在冷却介质出口与外界环境连通的管道上设置有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门。
根据本实用新型，甲烷气回收系统还包括依次串联连通并构成循环回路的闪蒸器、换热器以及压缩机。
根据本实用新型，甲烷气回收系统还包括缓冲罐，缓冲罐的出口与闪蒸器的入口连通。
根据本实用新型，压缩机连接有水冷却系统。
根据本实用新型，换热器的第二出口与闪蒸器的入口之间串联有节流器。
本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型的加压泵预冷系统将甲烷气回收系统的加压泵容纳在密闭的容器中，并且该密闭的容器具有冷却介质入口和冷却介质出口，从而使得冷却介质能够直接接触加压泵，以将开启前基本是热的加压泵进行预冷，使其降至适宜温度来保证甲烷回收系统的正常运行。通过本加压泵预冷系统，无需单独设置冷量产生装置，降低了投资和运行功耗，节约了流程和占地面积，从而降低了回收的甲烷的成本。
附图说明
图1是本实用新型的加压泵预冷系统的示意图。
图2是本实用新型的加压泵预冷系统的一实施例的示意图。
图3是本实用新型的加压泵预冷系统的另一实施例的示意图。
具体实施方式
现参照附图对本实用新型进行描述。
参照图1，本实用新型提供了一种用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统，甲烷气回收系统包括与液化天然气储罐L连通的加压泵E，加压泵E上设置有预冷装置H，预冷装置H具有冷却介质入口H1和冷却介质出口H2。也就是说，来自甲烷气回收系统上游的甲烷通过加压泵E输送到液化天然气储罐L中。冷却介质从低温储罐F进入预冷装置H中，对加压泵E进行预冷，换热后的冷却介质排到换热后储罐K中。从而使得冷却介质能够直接接触加压泵E，以将开启前基本是热的加压泵E进行预冷，使其降至适宜温度来保证甲烷回收系统的正常运行。通过本加压泵预冷系统，无需单独设置冷量产生装置，降低了投资和运行功耗，节约了流程和占地面积，从而降低了回收的甲烷的成本。
在优选的实施例中，预冷装置为设置在加压泵泵体上的激冷副线或者设置在加压泵泵体外部的壳体。激冷副线或壳体根据加压泵泵体中需要预冷的部件有针对性地进行设置的，例如，壳体可以是根据需要在泵体的某个部位设置的供冷却介质流过的密封壳体。上述激冷副线和壳体是本领域常用的已成型的产品，在市面上即可购买到。
参照图2，在优选的实施例中，甲烷气回收系统还包括与加压泵E的液体入口E1连通的闪蒸器C，冷却介质入口H1与液化天然气储罐L的出口L1连通，冷却介质出口H2与闪蒸器C的入口连通。具体而言，加压泵E的液体入口E1与闪蒸器C的液体出口C2连通。在本实施例中，通过冷却介质入口H1将液化天然气储罐L中的液态甲烷引入到密闭的预冷装置H中，利用液态甲烷的高品位冷量能源对加压泵E进行预冷，换热后的甲烷气体进入甲烷气回收系统的闪蒸器C中重新通过加压泵E回收到液化天然气储罐中，利用LNG自身的冷量给加压泵进行预冷，从而避免了能源的浪费。
继续参照图2，冷却介质出口H2与闪蒸器C的入口之间串联有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门I。当加压泵E开启前需要通过开启阀门22用液态甲烷对加压泵E的泵体进行预冷，换热后的甲烷气通过管道23回到闪蒸器C中，在管道23上设有压力自调阀门I，预设压力自调阀门I在靠近加压泵E一侧的压力不低于0.1MPa。当低于0.1MPa时，阀门自动关闭，防止甲烷在此出现倒流现象。
参照图3，在本实用新型的另一实施例中，冷却介质入口H1与液氮储罐G连通，冷却介质出口H2与外界环境连通。当加压泵E启动前，储存在液氮储罐G中的液氮24通过冷却介质入口H1进入预冷装置H中对加压泵E的泵体进行预冷，换热后的氮气通过冷却介质出口H2排出到外界环境，即换热后的氮气就地放散。
继续参照图3，在冷却介质出口H2与外界环境连通的管道上设置有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门I。具体而言，在氮气放散管道25上设置压力自调阀门I，当压力自调阀门I在靠近加压泵E的一侧的压力低于预设的1.14MPa时关闭阀门，此时加压泵已经预冷完毕，可以启动加压泵E，将甲烷输送到液化天然气储罐。
参照图1-3，甲烷气回收系统还包括依次串联连通并构成循环回路的闪蒸器C、换热器B以及压缩机D。此外，甲烷气回收系统还包括缓冲罐A。具体而言，缓冲罐A的出口与闪蒸器C的入口连通，闪蒸器C的气体出口C1与换热器B的第一入口B1连通，换热器B的第一出口B2与压缩机D的入口连通，压缩机D的出口与换热器B的第二入口B3连通，换热器的第二出口B4与闪蒸器C的入口连通。
继续参照图1-3，压缩机D连接有水冷却系统J，压缩机D由电动机M驱动。
继续参照图1-3，换热器B的第二出口B4与闪蒸器C的入口之间串联有节流器N。
现对甲烷气回收系统的工作流程进行描述：
低温低压甲烷11通过管道进入缓冲罐A进行收集，缓冲罐A中的低温低压甲烷12进入闪蒸器C内，此步骤可进行减压处理，一般减压到0.1MPa左右，与此同时压缩机D开启。低温低压甲烷12的温度低于闪蒸器C的温度，进入闪蒸器C，会将携带的高品质冷量提供给闪蒸器C，使得闪蒸器C进行气液分离时获得更多的甲烷液18。
从闪蒸器C出来的低温低压甲烷气13进入换热器B，低温低压的甲烷13在换热器B中进行换热升温完毕后进入压缩机D，低压甲烷14通过压缩机D加压后形成高压甲烷15，要求8MPa以上，经加压后的甲烷温度升高。可经水冷却系统J进行降温，将压缩机D出口的高压甲烷15冷却为常温，通过与压缩机D共用循环水上水20，循环水下水21对高压甲烷15进行降温。高压甲烷15进入换热器B与低压低温甲烷13换热，充分换热完毕后的高压低温甲烷16经过节流器N膨胀降压降温，高压低温甲烷16经过节流器N转变为温度小于零下83℃的低压低温甲烷17。低压低温甲烷17由节流器N进入闪蒸器C内，在闪蒸器C内分离成甲烷气体和甲烷液体，低温低压的甲烷气13进入换热器B。
加压泵冷却可以有以下途径：
如图2所示实施例，当加压泵E开启前需要通过开启阀门22用液态甲烷对泵体进行预冷，换热后的甲烷通过23回到闪蒸器C中，在23设有压力自调阀门I，当压力低于闪蒸器内C压力时，阀门自动关闭；或者
如图3所示实施例，当加压泵E启动前也可以通过液氮24进行冷却，换热后的氮气就地放散。在氮气放散管道25上设置压力自调阀门I，当压力低于一定值时关闭阀门，氮气出口压力控制在1.1-2.0MPa。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统，所述甲烷气回收系统包括与液化天然气储罐连通的加压泵，其特征在于，所述加压泵容纳上设置有预冷装置，所述预冷装置具有冷却介质入口和冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述预冷装置为设置在所述加压泵泵体上的激冷副线。
3.根据权利要求1所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述预冷装置为设置在所述加压泵泵体外部的壳体。
4.根据权利要求1所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述甲烷气回收系统还包括与所述加压泵的液体入口连通的闪蒸器，所述冷却介质入口与所述液化天然气储罐的出口连通，所述冷却介质出口与所述闪蒸器的入口连通。
5.根据权利要求4所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述冷却介质出口与所述闪蒸器的入口之间串联有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门。
6.根据权利要求1所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述冷却介质入口与液氮储罐连通，所述冷却介质出口与外界环境连通。
7.根据权利要求6所述的加压泵预冷系统，其特征在于，在所述冷却介质出口与所述外界环境连通的管道上设置有根据预设压力值选择性开闭的压力自调阀门。
8.根据权利要求1所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述甲烷气回收系统还包括依次串联连通并构成循环回路的闪蒸器、换热器以及压缩机。
9.根据权利要求8所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述甲烷气回收系统还包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口与所述闪蒸器的入口连通。
10.根据权利要求8所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述压缩机连接有水冷却系统。
11.根据权利要求8所述的加压泵预冷系统，其特征在于，所述换热器的第二出口与所述闪蒸器的入口之间串联有节流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620034192.2U CN205478272U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620034192.2U CN205478272U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205478272U true CN205478272U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56668895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620034192.2U Expired - Fee Related CN205478272U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205478272U (zh) |
-
2016
- 2016-01-14 CN CN201620034192.2U patent/CN205478272U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215093B (zh) | 小型撬装式氮膨胀天然气液化系统及其方法 | |
| CN202675796U (zh) | 利用lng冷能生产液体空分产品的装置 | |
| CN104713310B (zh) | 甲烷气回收系统以及回收控制方法 | |
| CN103175381B (zh) | 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺 | |
| CN104061755B (zh) | 一种用于天然气的脱氮装置及其脱氮工艺 | |
| CN106091574B (zh) | 一种带压缩热回收的气体液化装置及其液化方法 | |
| CN205316815U (zh) | 天然气高效液化回收装置 | |
| CN104165266B (zh) | 一种压差式液化天然气加气站加注系统及其方法 | |
| CN103868324B (zh) | 小型撬装式混合制冷剂天然气液化和ngl回收一体系统 | |
| CN104482396B (zh) | 一种具有储冷功能的bog回收系统 | |
| CN201532078U (zh) | 利用液化天然气冷能的空气分离系统 | |
| CN205478272U (zh) | 用于甲烷气回收系统的加压泵预冷系统 | |
| CN201852409U (zh) | 一种利用液化天然气冷能的空分系统 | |
| CN106595223B (zh) | 一种回收天然气中碳三以上重烃的系统和方法 | |
| CN104567276B (zh) | 回收合成氨尾气生产lng的装置及工艺方法 | |
| CN211692583U (zh) | 一种天然气余压分布式利用系统 | |
| CN103773529B (zh) | 一种撬装式伴生气液化系统 | |
| CN204240703U (zh) | 一种利用液化天然气冷能的高效空分装置 | |
| CN105042327B (zh) | 甲烷气回收系统以及回收方法 | |
| CN206310233U (zh) | 液态天然气储罐bog气体冷能回收利用系统 | |
| CN104819379A (zh) | 甲烷气回收系统以及回收控制方法 | |
| CN104696700B (zh) | 甲烷气回收系统以及回收方法 | |
| CN204404693U (zh) | 回收合成氨尾气生产lng的装置 | |
| CN104833173B (zh) | 甲烷气回收系统以及回收方法 | |
| CN204611334U (zh) | 甲烷气回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |