CN205478156U - 井上液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井上液压泵，选用高能电机与泵架、机架联轴器进行组装后，整体装入机座中，机架凸台与机座吻合后，用螺栓从侧面紧固；机壳装在机座以上，其下端与机架从侧面用螺栓紧固，机壳上端螺栓与防水罩螺帽紧固，防水罩的平面上安装油箱和电源箱，电源箱的输出端与高能电机出线联接，油箱的出液接头与油管联接，油管另一头与油泵进液接头联接，油泵出液接头与下井管线联通；为下井管线提供间歇式高压工作液，用来驱动井下液压潜油泵实现无杆采油，从而甩掉抽油机和抽油杆，消除管杆偏磨的顽疾和机械传动损耗，节约钢材、降低成本。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种单管液压采油系统，尤其是应用液压传动采油的井上液压泵制造领域。
背景技术
目前，公知的油田采油设备分为有杆和无杆两大类，有杆泵因管杆偏磨和抽油机体积庞大、效率偏低而面临淘汰；无杆泵也叫电潜泵，电机和油泵都必须潜入井下油液中做功，时刻承受井下高温、高压、强腐蚀等恶劣环境的威胁，故障多、可靠性差，加上供电电缆的功耗和成本问题，发展较慢，应用很少。
发明内容
为了解决电潜泵潜入井下高温、高压、强腐蚀的恶劣环境和供电电缆的功耗和成本问题，本实用新型提供一种地面液压泵与液压潜油泵配套，为液压潜油泵提供间歇式高压工作液，通过下井管线驱动井下的液压潜油泵实现采油。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：选用高能电机与泵架、机架联轴器进行组装后，整体装入机座中，机架凸台与机座吻合后，用螺栓从侧面紧固；机壳装在机座以上，其下端与机架从侧面用螺栓紧固，机壳上端螺栓与防水罩螺帽紧固，防水罩的平面上安装油箱和电源箱，电源箱的输出端与高能电机出线联接，油箱的出液接头与油管联接，油管另一头与油泵进液接头联接，油泵出液接头与下井管线联通；为下井管线提供间歇式高压工作液，用来驱动井下液压潜油泵实现无杆采油。
本发明的有益效果是，与潜油电泵比，液压泵主机置于地面上，电机远离井下高温、高压和油污、腐蚀等恶劣环境，节约了电机的密封、绝缘、防腐蚀成本，省略了下井铠装电缆和井口变压器的成本。与抽油机相比，甩掉了抽油机和抽油杆，消除了管杆偏磨和机械传动损耗，节约钢材、降低成本。尤其是选用高能电机作动力，利用其启动电流小，启动快，扭矩大的优点，实现频繁启动和正反转的同时，提高节能效果和机械效能；利用液压传动无损耗的优点，实现无杆、无磨损采油，降低采油成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。
图2是井上液压泵的液压油箱外形图。
图3是井上液压泵的纵剖面构造图。
图4是井上液压泵的液压油泵外形图。
图5是井上液压泵的泵架纵剖面构造图。
图6是井上液压泵的电机与联轴器结构图。
图中1.油箱，2.管接头，3.液压油管，4.电源箱，5.防雨罩，6.液压油泵，7.机壳，8.联轴器，9.泵架，10.高能电机，11.泵座，12.油井油管，13.下井液压管。
具体实施方式，
在图1中，高能电机与泵架、机架用螺丝组装后，整体装入机座中，机架凸台与机座吻合后，用螺栓从侧面紧固；机壳装在机座以上，其下端与机架螺栓紧固，机壳上端螺栓与防水罩螺帽紧固，然后在防水罩的上平面安装油箱和电源箱，电源箱的输出端与高能电机出线联接，油箱的出液接头通过油管与油泵进液接头联接，油泵出液接头与下井液压管线联通。
Claims (4)
1.一种井上液压泵，选用高能电机与泵架、机架联轴器进行组装后，整体装入机座中，机架凸台与机座吻合后，用螺栓从侧面紧固；机壳装在机座以上，其下端与机架从侧面用螺栓紧固，机壳上端螺栓与防水罩螺帽紧固，防水罩的平面上安装油箱和电源箱，电源箱的输出端与高能电机出线联接，油箱的出液接头与油管联接，油管另一头与油泵进液接头联接，油泵出液接头与下井管线联通；为下井管线提供间歇式高压工作液，驱动井下液压潜油泵实现无杆采油。
2.根据权利要求1所述的井上液压泵，其特征是：油泵出口装有压力传感器，通过传感器控制高能电机的正反转。
3.根据权利要求1所述的井上液压泵，其特征是：采用单根液压管线深入井下，为井下液压潜油泵提供液压工作液。
4.根据权利要求1所述的井上液压泵，其特征是：通过液压管的正、负液压控制井下液压潜油泵的柱塞运动方向。
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2016
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