CN205477718U - 矿井产气式被动抑爆器 - Google Patents
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Abstract
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：本实用新型公开了一种矿井产气式被动抑爆器，涉及煤矿井下用于抑制瓦斯煤尘爆炸的安全设备，包括悬挂装置、冲击波接收装置和罐体。罐体通过悬挂装置与巷道顶板连接，冲击波接收装置简易可靠且适应复杂的作业环境，药剂腔与缓冲腔之间设置气动旋转喷嘴和爆破片，用以调节气体压力和实现气体与抑爆剂的充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下抑制煤尘瓦斯爆炸装置，具体是一种产气式被动抑爆装置。
背景技术
煤矿井下的瓦斯或煤尘爆炸，不仅造成重大的经济损失和人员伤亡，而且严重影响企业的正常生产活动。目前，我国煤矿井下一般采用在巷道顶部悬吊隔爆水袋的方法来隔离和抑制煤尘瓦斯爆炸，方法过于简单且有效性差。
现有的抑爆器主要采用电子元件将燃烧或爆炸火焰转变为电信号传达至控制装置，再由控制装置发出指令进行动作，由于煤矿井下环境条件复杂，许多地段潮湿，金属易腐蚀，无法保障抑爆器内电子元件的可靠性。
抑爆器的抑爆效果取决于喷洒出的抑爆剂云雾的浓度和范围，现有产气式抑爆器因气体无法与抑爆剂充分混合，无法保障抑爆剂云雾的浓度，限制了抑爆器的抑爆效果。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种矿井产气式被动抑爆器，改变原有的电路控制模式，采用机械控制，结构简单可靠且适应煤矿井下的复杂环境，改变气体进入药剂腔的方式，使气体与抑爆剂充分混合，保障抑爆剂云雾的浓度。
本实用新型提供的技术方案是：一种矿井产气式被动抑爆器，接收板在瓦斯或煤尘爆炸产生的冲击波的作用下，滑杆触发点火器，气体发生室内进行化学反应产生二氧化碳，进入缓冲腔，经气动旋转喷嘴作用下，在药剂腔内与抑爆剂成分混合，通过喷头喷洒形成抑爆剂云雾，喷头与药剂腔之间通过法兰连接，利用密封膜片隔绝与外部气体的交互作用。
优选的，所述喷头为弧形网状结构喷头，喷头与罐体之间采用法兰连接。
优选的，所述密封膜片的材料为防爆阻燃的硅橡胶。
优选的，所述气动旋转喷嘴的材料为氧化铝陶瓷。
优选的，所述罐体的外壳材料为内置泡沫铝的钢板。
优选的，所述密封膜片压装在法兰上。
本实用新型的有益技术效果是：瓦斯或煤尘爆炸产生的冲击波推动接收板，经推杆作用于点火器使之工作，气体发生剂开始化学反应产生气体，结构简单可靠且适应煤矿井下的复杂环境；缓冲腔内气体压力达到额定值时，顶部的爆破片即刻脱落，气体经气动旋转喷嘴喷洒于药剂腔，与抑爆剂充分混合，冲破密封膜片，由喷头作用于整个防护区。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1为矿井产气式被动抑爆器的整体结构示意图。
图2主要示出冲击波接收装置的结构。
图中，1、冲击波接收板，2、推杆，3、滑杆，4、点火器，5、气体发生室，6、安全销，7、爆破片，8、缓冲腔，9、气动旋转喷嘴，10、药剂腔，11、密封膜片，12、喷头，13、法兰，14、悬挂装置。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步清楚、完整的说明。
矿井产气式被动抑爆器由冲击波接收装置、悬挂装置和罐体组成。
A.冲击波接收装置：由固联在推杆上的冲击波接收板1、推杆2、滑杆3和安全销6组成，安全销6可保障抑爆器在运输、安装和拆卸中不会被误触发。
B.悬挂装置14：固定连接于罐体和巷道顶板之间。
C.罐体：由点火器4、气体发生室5、缓冲腔8、药剂腔10、气动旋转喷嘴9、爆破片7及喷头12构成，喷头12和药剂腔10之间安装密封膜片11，通过法兰13连接。
通过悬挂装置14安装后，应拔掉安全销6，当冲击波接收板1在冲击波作用下，推动推杆2，经杠杆作用，滑杆3触发点火器4，使气体发生室5内气体发生剂进行快速的化学反应，迅速释放出气体充满缓冲腔8，达到压力值后，爆破片7脱落，气体经气动旋转喷嘴9作用，以极高的瑞流度，与药剂腔10内的抑爆剂充分混合，冲破密封膜片11，经喷头12喷洒在防护区，形成高浓度的抑爆云雾，终止燃烧链，熄灭火焰，从而终止火焰面在爆炸气体的受限空间中继续传播。
上述未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种矿井产气式被动抑爆器，其特征在于：冲击波接收板通过推杆与滑杆相连，可机械触发点火器，在缓冲腔顶部设置爆破片，爆破片与药剂腔之间安装气动旋转喷嘴，药剂腔通过法兰与喷头连接，法兰上压装密封膜片。
2.根据权利要求1所述的矿井产气式被动抑爆器，其特征在于：所述点火器为压力触发，可在滑杆的碰撞下启动。
3.根据权利要求1所述的矿井产气式被动抑爆器，其特征在于：所述气动旋转喷嘴安装与缓冲腔与药剂腔之间，使气体与抑爆剂混合均匀。
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