CN205476546U - 顶升平台的牛腿油缸保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种顶升平台的牛腿油缸保护装置,所述顶升平台包括箱梁、设于所述箱梁内的箱梁牛腿、以及设于所述箱梁上以实现所述箱梁牛腿伸缩的牛腿油缸,所述牛腿油缸保护装置包括:罩设于所述牛腿油缸的防护罩;以及连接于所述箱梁和所述防护罩以实现所述防护罩相对于所述箱梁翻转的转动连接件。本实用新型通过转动连接件将防护罩转动连接于箱梁上,使得所述防护罩相对于所述箱梁能够翻转,进而当所述顶升平台在使用时,只需将防护罩翻转,直至罩住牛腿油缸,便能使得牛腿油缸免于施工垃圾污染、坠落物损坏;当需要判断牛腿油缸伸缩情况及检修时,只需将防护罩翻转,直至露出牛腿油缸即可,解决了顶升平台的牛腿油缸容易受到损伤等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及一种顶升平台的牛腿油缸保护装置。
背景技术
随着科技进步以及施工技术的提高,超高层大型建筑越来越多,超高层核心筒结构水平结构与竖向结构往往分开施工,核心筒竖向结构采用能够自爬升的模架体系—顶升平台。
在超高层整体顶升平台包括顶升系统、桁架系统、挂架系统以及模板系统,顶升系统中利用油缸压力提供顶升力,通过上下箱梁的交替提升实现整个顶升平台的爬升,上下支撑箱梁可伸缩牛腿利用核心筒剪力墙上预留洞口作为支撑点将力传给核心筒剪力墙。支撑箱梁牛腿通过牛腿油缸为牛腿的伸缩提供动力。
但在顶升整体平台施工过程中,牛腿油缸暴露在箱梁外侧,容易受到施工垃圾污染、坠落物损坏等,但完全将牛腿油缸封闭不利于牛腿油缸伸缩情况的判断及检修。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种顶升平台的牛腿油缸保护装置,以解决顶升平台的牛腿油缸容易受到损伤等问题。
为实现上述目的,一种顶升平台的牛腿油缸保护装置,所述顶升平台包括箱梁、设于所述箱梁内的箱梁牛腿、以及设于所述箱梁上以实现所述箱梁牛腿伸缩的牛腿油缸,所述牛腿油缸保护装置包括:罩设于所述牛腿油缸的防护罩;以及连接于所述箱梁和所述防护罩以实现所述防护罩相对于所述箱梁翻转的转动连接件。
本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的进一步改进在于,所述防护罩为开口朝向所述牛腿油缸的U型钢制保护盖。
本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的进一步改进在于,所述U型钢制保护盖包括顶板以及分别设于所述顶板两侧的两个侧板,所述转动连接件为连接于所述箱梁和两个所述侧板中的一个所述侧板的合页。
本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的进一步改进在于,所述合页包括:并排固接于所述箱梁上的两个第一连接板,所述第一连接板中面向所述侧板的一端设有第一连接套筒;固接于所述侧板的第二连接板,所述第二连接板中面向所述箱梁的一端设有第二连接套筒,所述第二连接套筒位于两个所述第一连接套筒之间;以及穿设于两个所述第一连接套筒和所述第二连接套筒的插销。
本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的进一步改进在于,所述第二连接套筒与所述侧板的底端齐平。
本实用新型的有益效果在于,通过转动连接件将防护罩转动连接于箱梁上,使得所述防护罩相对于所述箱梁能够翻转,进而当所述顶升平台在使用时,只需将防护罩翻转,直至罩住牛腿油缸,便能使得牛腿油缸免于施工垃圾污染、坠落物损坏;当需要判断牛腿油缸伸缩情况及检修时,只需将防护罩翻转,直至露出牛腿油缸即可,解决了顶升平台的牛腿油缸容易受到损伤等问题。
附图说明
图1为本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的示意图。
图2为本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置安装于顶升平台的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参照图1和图2,图1为本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置的示意图,图2为本实用新型顶升平台的牛腿油缸保护装置安装于顶升平台的示意图。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种顶升平台的牛腿油缸保护装置,所述顶升平台包括箱梁30、设于箱梁30内的箱梁牛腿31、以及设于箱梁31上以实现箱梁牛腿31伸缩的牛腿油缸32,所述牛腿油缸保护装置包括:罩设于牛腿油缸32的防护罩1;以及连接于箱梁30和防护罩1以实现防护罩1翻转的转动连接件2。本实用新型在使用时,如图1和图2所示,只需在临近于牛腿油缸32区域的箱梁30上固设转动连接件2,并将转动连接件2连接于防护罩1,从而使得防护罩1能够相对于箱梁30翻转;当所述顶升平台在使用时,只需将防护罩1翻转,直至罩住牛腿油缸32,便能使得牛腿油缸32免于施工垃圾污染、坠落物损坏;当需要判断牛腿油缸32伸缩情况及检修时,只需将防护罩1翻转,直至露出牛腿油缸32即可。
以下对上述组件进行详细说明。
如图1和图2所示,防护罩1整体的长度适配于牛腿油缸32,以便于防护罩1能够罩住牛腿油缸32。由于牛腿油缸32设于箱梁30表面,防护罩1也固设于箱梁30表面。防护罩1的数量对应于牛腿油缸32的数量,如图2所示,所述顶升平台上的箱梁30上设有四个牛腿油缸32和分别用于罩住四个牛腿油缸32的四个防护罩1。
如图1和图2所示,防护罩1为开口朝向牛腿油缸32的U型钢制保护盖,U型钢制保护盖32可以是采用槽钢制成。如图1所示,U型钢制保护盖32包括顶板10以及分别设于顶板10两侧的两个侧板11、12。侧板11和侧板12的顶端分别连接于的顶板10两侧,侧板11、侧板12和顶板10构成槽口朝向箱梁30U型凹槽。
如图1和图2所示,转动连接件2固设于临近牛腿油缸32区域的箱梁30上,更近一步地,转动连接件2为连接于箱梁30和侧板11的合页。较佳地,合页2包括:并排固接于箱梁30上的两个第一连接板20,第一连接板20中面向侧板11的一端设有第一连接套筒21;固接于侧板11的第二连接板22,第二连接板22中面向箱梁30的一端设有第二连接套筒23,第二连接套筒23位于两个第一连接套筒21之间;以及穿设于两个第一连接套筒21和第二连接套筒23的插销24。更近一步地,第二连接套筒23与侧板11的底端齐平。较佳地,侧板11上可以设有多个合页2,如图1所示,侧板11上可以设有两个合页2。
本实用新型的有益效果在于:
通过转动连接件将防护罩转动连接于箱梁上,使得所述防护罩相对于所述箱梁能够翻转,进而当所述顶升平台在使用时,只需将防护罩翻转,直至罩住牛腿油缸,便能使得牛腿油缸免于施工垃圾污染、坠落物损坏;当需要判断牛腿油缸伸缩情况及检修时,只需将防护罩翻转,直至露出牛腿油缸即可,解决了顶升平台的牛腿油缸容易受到损伤等问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (5)
1.一种顶升平台的牛腿油缸保护装置,所述顶升平台包括箱梁、设于所述箱梁内的箱梁牛腿、以及设于所述箱梁上以实现所述箱梁牛腿伸缩的牛腿油缸,其特征在于,所述牛腿油缸保护装置包括:
罩设于所述牛腿油缸的防护罩;以及
连接于所述箱梁和所述防护罩以实现所述防护罩相对于所述箱梁翻转的转动连接件。
2.根据权利要求1所述的牛腿油缸保护装置,其特征在于,所述防护罩为开口朝向所述牛腿油缸的U型钢制保护盖。
3.根据权利要求2所述的牛腿油缸保护装置,其特征在于,所述U型钢制保护盖包括顶板以及分别设于所述顶板两侧的两个侧板,所述转动连接件为连接于所述箱梁和两个所述侧板中的一个所述侧板的合页。
4.根据权利要求3所述的牛腿油缸保护装置,其特征在于,所述合页包括:
并排固接于所述箱梁上的两个第一连接板,所述第一连接板中面向所述侧板的一端设有第一连接套筒;
固接于所述侧板的第二连接板,所述第二连接板中面向所述箱梁的一端设有第二连接套筒,所述第二连接套筒位于两个所述第一连接套筒之间;以及
穿设于两个所述第一连接套筒和所述第二连接套筒的插销。
5.根据权利要求4所述的牛腿油缸保护装置,其特征在于,所述第二连接套筒与所述侧板的底端齐平。
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CN201620071931.5U CN205476546U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 顶升平台的牛腿油缸保护装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109650226A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-19 | 甘肃建科技术试验检测有限责任公司 | 一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统及其使用方法 |
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2016
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CN109650226A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-19 | 甘肃建科技术试验检测有限责任公司 | 一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统及其使用方法 |
CN109650226B (zh) * | 2019-02-02 | 2023-11-10 | 甘肃建科技术试验检测有限责任公司 | 一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统及其使用方法 |
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