CN205473746U - 利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，进料池和储存池连体建造在底部基础上，进料池建在储存池内，进料池和储存池上部设置保温盖板；进料管贯穿储存池池壁伸入进料池中；向沼气池进料管伸入到进料池底部，并在底部安装有向沼气池进料的进料泵；沼气池的排料管贯穿储存池池壁连接进料池中的循环盘管，循环盘管在进料池池壁螺旋式盘旋，循环盘管末端上部与联通到储存池的联通导管连接。本实用新型的优点体现在：无需再浪费有价紧缺能源去燃烧锅炉烧热水加温。减少环境污染，减少工程造价，减少复杂的劳动强度，减少运行成本，达到无害化运行，实现彻底节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气池技术领域，具体涉及一种利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统。
背景技术
根据国内目前大中型沼气池建造理论基础及实际经验，沼气池物料在进料前，必须增加进料温度到与沼气池体内物料同等温度方可进料。否则会减少产气量甚至停止产气。而且养殖场的粪便物料是随着季节的变化，温度也随之变化，不适应沼气池进料温度。所以必须进料前加温到与沼气池中物料相同温度，而现有技术中则是采用燃烧锅炉的方式进行加温，污染环境且造价高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可减少环境污染及成本的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：
利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，包括联通导管、进料管、储存池、保温盖板、向沼气池进料管、排料管、循环盘管、底部基础、进料泵、进料池：
进料池和储存池连体建造在底部基础上，进料池建在储存池内，进料池和储存池上部设置保温盖板；
进料管贯穿储存池池壁伸入进料池中；向沼气池进料管伸入到进料池底部，并在底部安装有向沼气池进料的进料泵；
沼气池的排料管贯穿储存池池壁连接进料池中的循环盘管，循环盘管在进料池池壁螺旋式盘旋，循环盘管末端上部与联通到储存池的联通导管连接。
进一步，所述进料管上设有网筛。
进一步，所述循环盘管间距300mm，盘管直径160-200mm。
进一步，所述进料池上设有搅拌机，搅拌机设置在进料池顶部，并伸入进料池中。
进一步，所述搅拌机在安装过程中设置钢梁支架，以保证其结构强度。
进一步，所述进料池顶部设有进料池顶部检测孔。
进一步，所述储存池顶部设有储存池顶部检测孔。
进一步，所述底部基础为下凹的拱形结构。
本实用新型公开的一种利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，具有以下有益效果：
无需再浪费有价紧缺能源去燃烧锅炉烧热水加温。减少环境污染，减少工程造价，减少复杂的劳动强度，减少运行成本，达到无害化运行，实现彻底节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图，
图2是本实用新型的俯视图，
其中：
1-联通导管 2-进料管
3-储存池池壁 4-储存池顶部检测孔
5-保温盖板 6-进料池顶部检测孔
7-搅拌机 8-向沼气池进料管
9-排料管 10-地平面
11-循环盘管 12-底部基础
13-进料泵 14-进料池
15-储存池 16-进料池池壁
17-钢梁支架
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
请参见图1、图2。
利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，包括联通导管1、进料管2、储存池15、保温盖板5、向沼气池进料管8、排料管9、循环盘管11、底部基础12、进料泵13、进料池14：
进料池14和储存池15连体建造在底部基础12上，进料池14建在储存池15内，减少建造成本及占地面积，进料池14和储存池15上部设置保温盖板5,便于保温，减少热量散失；
进料管2贯穿储存池池壁3和进料池池壁16伸入进料池14中；向沼气池进料管8伸入到进料池14底部，并在底部安装有向沼气池进料的进料泵13；
沼气池的排料管9贯穿储存池池壁3和进料池池壁16连接进料池14中的循环盘管11，循环盘管11在进料池池壁自下而上螺旋式盘旋，循环盘管11末端上部与联通到储存池15的联通导管1连接。在沼气池高位差的压力下自动排到储存池15。剩余的温度再继续为进料池14中的物料保温。
所述进料管14上设有网筛，进料管14及进料管网筛是高位差，养殖场流入的粪便会自动流入，经过进料管14上的网筛过滤去杂质后流入到进料池14。
所述循环盘管11间距300mm，盘管直径160-200mm，从底部一直盘旋到进料池14上部，最后经联通导管1排到外部的储存池15进行蓄热保温。
所述进料池14上设有搅拌机7，搅拌机7设置在进料池顶部，并伸入进料池14中。搅拌机7是通过对物料的搅拌，对待进料的物料搅拌均匀，防止物料沉淀，搅拌均匀后经过进料泵13及向沼气池进料管8把物料排到沼气池体内去进行厌氧发酵产沼气(甲烷)。
所述搅拌机7在安装过程中设置钢梁支架17，以保证其结构强度。
所述进料池14顶部设有进料池顶部检测孔6。所述储存池15顶部设有储存池顶部检测孔4。进料池顶部检测孔6和储存池顶部检测孔4是为了检修方便，随时可以打开检测孔进行检修。
所述底部基础12为下凹的拱形结构，以保证池底结构的稳定性。
本实用新型所述：利用沼气池排出的废料余热自动增温进料池14，池体直径5米，高4.5米，经过大直径循环盘管11壁周长502.4mm，长度每一周盘管15.7米，管道长度15米乘以15.7米，等于235.5米，散热面积将近120平方米，再经过搅拌机7搅拌，使物料分散均匀及使热量扩散均匀，增温进料池大小可根据设计的沼气池的大小决定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，包括联通导管、进料管、储存池、保温盖板、向沼气池进料管、排料管、循环盘管、底部基础、进料泵、进料池：
进料池和储存池连体建造在底部基础上，进料池建在储存池内，进料池和储存池上部设置保温盖板；
进料管贯穿储存池池壁伸入进料池中；向沼气池进料管伸入到进料池底部，并在底部安装有向沼气池进料的进料泵；
沼气池的排料管贯穿储存池池壁连接进料池中的循环盘管，循环盘管在进料池池壁螺旋式盘旋，循环盘管末端上部与联通到储存池的联通导管连接。
2.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述进料管上设有网筛。
3.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述循环盘管间距300mm，盘管直径160-200mm。
4.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述进料池上设有搅拌机，搅拌机设置在进料池顶部，并伸入进料池中。
5.根据权利要求4所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述搅拌机在安装过程中设置钢梁支架，以保证其结构强度。
6.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述进料池顶部设有进料池顶部检测孔。
7.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述储存池顶部设有储存池顶部检测孔。
8.根据权利要求1所述的利用沼气池排出的废料余热增温进料池系统，其特征在于，所述底部基础为下凹的拱形结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373041A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 曹秀保 | 适用于干法连续发酵的大型/超大型沼气池 |
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2016
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