CN205468060U - 瓶盖式注墨器 - Google Patents

Abstract

瓶盖式注墨器，包括瓶盖，所述瓶盖由侧壁和顶壁构成，侧壁内侧设有外螺纹，所述顶壁上开孔，孔内固定设置竖向的筒体，筒体下端伸入瓶盖内；所述筒体上端开口，其下端设有筒底，筒底上开设注墨孔，筒体内设置活塞，活塞与筒底之间形成储墨空腔，活塞上方安装活塞杆，活塞杆上端安装推柄；所述注墨孔下端设置安装座，安装座固定在筒底底部，安装座上设有注墨细管；所述安装座设置竖向的通道使注墨孔与注墨细管连通。本实用新型无需专门单配墨水瓶，可以适配于各种结构形式的现有墨水瓶，利用其墨水对耗尽的墨囊进行注墨使用，结构简单，容易生产制作，成本低，能够充分利用现有墨水瓶和墨囊钢笔，具有较好的推广应用和环保价值。

Description

瓶盖式注墨器

技术领域

本实用新型涉及一种墨水添加设备，尤其涉及一种瓶盖式注墨器。

背景技术

钢笔是人们普遍使用的书写工具，随着技术和需求的发展，钢笔也发展除了多种产品。现有的墨囊可更换的钢笔，在学生、办公人员中使用较广，其墨囊比普通钢笔的上墨器储墨量大，外出方便携带，一般也不会有墨水污染笔尖，显得干净，墨水耗尽再拔下来换新的墨囊。各品牌的钢笔墨囊规格都不太一样，使用时拧开钢笔笔身，将匹配的墨囊开口方向对正摁上就可以。对于书写较多的人群来说，一般一个墨囊2-3天墨水就会耗尽，很多品牌的墨囊都不便宜，频繁更换墨囊不仅不经济，同时因为墨囊采用塑料制成也不环保。因此，有人采用一次性滴管或者注射器对墨囊注墨后重新利用，但该类注墨装置因用后沾上墨水，不方便存放，易将接触的染色。而已经有的专用注墨器需要配套的墨水瓶和更换钢笔，费用成本较高。另外，不论是采用注射器或者是现有的专用注墨器，在定量注墨上均不太好控制，易发生在注墨的最后阶段，墨水溢出墨囊的问题，不方便注墨操作。

中国专利(申请号201320415179.8、申请公告日2013年12月25日)公开了“一种笔芯注墨器”，底板固定设置在外壳体内腔的中下段上，该底板的正中央设置有与内壳体相匹配的通孔，内壳体另一端通过过滤网与外壳体内腔的顶部相固定连接，外壳体内腔通过底板、内壳体、过滤网分隔成溶液腔、储藏腔和活塞腔，活塞腔设置有与活塞腔相匹配的活塞；活塞一端设置有与储藏腔相匹配的手柄；挡板固定设置在外壳体内腔的顶部上，挡板设置有若干个通孔，注射嘴内腔通过挡板的通孔与活塞腔相连相通，弹簧设置在挡板和活塞另一端之间。该实用新型较为复杂，需要专门配套墨水瓶才能使用，同时，也仍然没有解决存放方便以及对墨囊定量注墨的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够与现有的各种墨水瓶适配的瓶盖式注墨器，用于解决现有技术中的问题。它是现有多种形式墨囊钢笔的专业注墨器，不仅方便存放和使用，而且通过在注墨孔上设置磁铁环，在储墨空腔内设置球体，可较好的实现定量注墨，尤其是可以预防注墨最后阶段因流出量过大导致墨水溢出的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

瓶盖式注墨器，包括瓶盖，所述瓶盖由侧壁和顶壁构成，侧壁内侧设有外螺纹，所述顶壁上开孔，孔内固定设置竖向的筒体，筒体下端伸入瓶盖内；所述筒体上端开口，其下端设有筒底，筒底上开设注墨孔，筒体内设置活塞，活塞与筒底之间形成储墨空腔，活塞上方安装活塞杆，活塞杆上端安装推柄；所述注墨孔下端设置安装座，安装座固定在筒底底部，安装座上设有注墨细管，所述安装座设置竖向的通道使注墨孔与注墨细管连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的瓶盖式注墨器，所述筒体的内径为1.5～2cm；筒体位于顶壁上方的高度为2～3cm，其位于顶壁下方的高度为0.5～1cm。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述顶壁底面设置有密封垫层，密封垫层的外周与侧壁接触。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述安装座与注墨细管通过螺纹结构连接可拆卸安装或胶接固定安装。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述注墨孔上端设置有磁铁环，磁铁环嵌在筒底上，所述储墨空腔内设置有可活动的球体，球体内设置有与所述磁铁环极性相反的磁铁，所述球体的直径为注墨孔直径的1.2倍以上。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述活塞底面开有凹槽，凹槽开口处安装盖板并留有与储墨空腔连通的出口，所述出口的截面积大于球体的截面积，凹槽的深度大于球体的直径。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述注墨孔上口设置橡胶垫，所述球体外周包覆有橡胶层。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述注墨细管由金属或塑料材料制成。

如上所述的瓶盖式注墨器，所述注墨细管下端为平口；所述筒体上端垂直向外侧设置有扶手环。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可方便的安装在现有的墨水瓶上一起存放，因而其内部残留的墨水不会污染到其他物体上，同时它也可以和墨水瓶形成整体的密封，不会因长时间不用后使内部的墨水出现凝固，导致无法使用的问题。

2、通过对现有墨水瓶的瓶盖改造，可以制成本实用新型中使用的瓶盖结构，另外，注墨细管和安装座采用可拆卸的螺纹或固定的胶接，使其可适配于多种尺寸的墨囊，因而本注墨器无需专门单配墨水瓶，只要结合现有的各种结构形式的墨水瓶，就可以利用其墨水对耗尽的墨囊进行注墨使用，结构简单，容易生产制作，成本低，能够充分利用现有墨水瓶和墨囊钢笔。

3、在注墨孔上设置有磁铁环，储墨空腔内设置活动的球体，球体内设置有与磁铁环极性相反的磁铁，球体和磁铁环配合可以起到多方面的作用，一方面，在墨囊注墨的最后阶段，随着储墨空腔内的墨水不断减少，球体接近筒底并靠近注墨孔上端，因而注墨量变小，方便控制，不会使墨囊中注入的墨水溢出；其次，球体和磁铁环配合可以将注墨孔方便的关闭，能够及时准确的结束注墨，注墨孔关闭后在注墨细管的上端压力消失，而注墨细管下端开口并和大气相通压力较大，能保证注墨细管内残留的墨水不会再流出或滴落；另外，在活塞上还设置有凹槽，在需要大批量对墨囊注墨时，可将球体收纳至凹槽内，在凹槽上安装盖板和出口，需要再次使用球体时，可以晃动将球体从凹槽中移出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的立体图。

图2是图1的放大剖视图。

图3是图2中所述的注墨孔和磁铁环的放大示意图。

图4是本实用新型的一种状态参考图(即安装于墨水瓶上的示意图)。

附图标记：1-瓶盖，11-侧壁，12-顶壁，2-筒体，21-筒底，22-注墨孔，23-储墨空腔，24-扶手环，3-活塞，31-凹槽，32-盖板，33-出口，4-活塞杆，5-推柄，6-安装座，7-注墨细管，8-球体，9-磁铁环，10-密封垫层，13-墨水瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型一种瓶盖式注墨器，包括瓶盖1，所述瓶盖1由侧壁11和顶壁12构成，侧壁11内侧设有外螺纹，顶壁12上开孔，孔内固定设置竖向的筒体2，筒体2下端伸入瓶盖1内；筒体2上端开口，其下端设有筒底21，筒底21上开设注墨孔22，筒体2内设置活塞3，活塞3与筒底21之间形成储墨空腔23，活塞3上方安装活塞杆4，活塞杆4上端安装推柄5；注墨孔22下端设置安装座6，安装座6固定在筒底21底部，安装座6上设有注墨细管7，安装座6设置竖向的通道使注墨孔22与注墨细管7连通。

具体而言，本实施例的瓶盖式注墨器，可以结合对现有墨水瓶13的瓶盖进行改造，或者依据现有墨水瓶13口部的尺寸进行预制，以形成本注墨器中使用的瓶盖1的结构。另外，注墨细管7和安装座6采用可拆卸的螺纹或固定方式的胶接，可适配于多种尺寸的墨囊，因而本注墨器无需专门单配墨水瓶，可以适配于各种结构形式的现有墨水瓶，利用其墨水对耗尽的墨囊进行注墨使用，结构简单，容易生产制作，成本低，能够充分利用现有墨水瓶和墨囊钢笔。使用时，首先将推柄5下压，以带动活塞杆4和活塞3向筒底21靠近，使储墨空腔23的体积缩小；然后将注墨细管7固定在安装座6上，使注墨细管7与储墨空腔23连通；再将注墨细管7插入墨水瓶13内，并通过瓶盖1与墨水瓶13口部拧紧，将本注墨器整体安置在墨水瓶13上；然后向上提拉推柄5，从而通过活塞杆4带动活塞3上移，将墨水瓶13的墨水吸入筒体2的储墨空腔23内；吸墨完成后，将瓶盖1拧开取下本注墨器，并将其注墨细管7端部向下对准待注墨的墨囊；然后推动活塞杆4和活塞3，使墨水通过注墨孔22、注墨细管7流入墨囊中；在注墨的最后阶段，当墨囊内墨水逐渐接近加满的状态时，可减小施加在推柄5上力量和速度，以避免挤出的墨水量过大而溢出墨囊。注墨完毕，将本注墨器放置在墨水瓶13上并拧紧瓶盖1即可。本注墨器可与墨水瓶13一起存放，因而其内部残留的墨水不会污染到其他物体上，同时它也可以和墨水瓶13形成整体的密封，不会因长时间不用后使内部的墨水出现凝固导致无法使用的问题。其中，筒体2优选采用透明结构，便于观察储墨空腔23中墨水量以及控制墨水的挤出量，提高注墨的效率。

如图2所示，为了提高本注墨器和墨水瓶13形成整体的密封性能，本实施例在顶壁12底面设置有密封垫层10，密封垫层10的外周与侧壁11接触。密封垫层10可以和顶壁12分体设置，但因为本注墨器的需要不断的从墨水瓶13上取下注墨，采用将密封垫层10粘贴在顶壁12底面的安装方式，能够提高使用的方便性。

如图1、图2、图4所示，为实现注墨时便于操作和握持，筒体2应尽量采用较小体积的结构，本实用新型中筒体2的内径为1.5～2cm；筒体2位于顶壁上方的高度为2～3cm，其位于顶壁下方的高度为0.5～1cm。优选的，本实施例中筒体2采用的内径为1.8cm；筒体2位于顶壁上方的高度为2cm，其位于顶壁下方的高度为0.5cm。筒体2设置的较小，还可以减小和墨水瓶13一起存放时所占用的空间，便于保存。

如图2、图3所示，本实施例在注墨孔22上端设置磁铁环9，磁铁环9嵌在筒底21上，储墨空腔23内设置有球体8，球体8内设置有与磁铁环9极性相反的磁铁，球体8直径为注墨孔22直径的1.2倍以上。活塞3底面开有凹槽31，凹槽31上安装盖板32并留有与储墨空腔23连通的出口33，出口33的截面积大于球体8的截面积，凹槽31的深度大于球体8的直径。在注墨孔22上设置有磁铁环9，储墨空腔23内设置活动的球体8，球体8内设置有与磁铁环9极性相反的磁铁，球体8和磁铁环9配合可以起到多方面的作用，一方面，在墨囊注墨的最后阶段，随着储墨空腔23内的墨水不断减少，球体8接近筒底21并靠近注墨孔22上端，因而注墨量变小，方便控制不会使墨囊中注入的墨水溢出；其次，球体8和磁铁环9配合可以将注墨孔22方便的关闭，能够及时准确的将注墨结束，同时保证注墨细管7内残留的墨水不会再流出或滴落；另外，活塞3上设置凹槽31，可在需要大批量对墨囊注墨时，将球体8收纳至凹槽31内，在凹槽31上安装盖板32和出口33，需要再次使用球体8时，可以晃动将球体8从凹槽31中移出。

进一步的，为了在磁铁环9与球体8配合关闭注墨孔22时，避免墨水从注墨孔22继续渗透出，本实施例在注墨孔22上口设置橡胶垫，球体8外周包覆有橡胶层。利用橡胶垫和橡胶层可提高磁铁环9与球体8接触时的密封性能和效果。

更进一步的，本实施例中所述注墨细管7由金属或塑料材料制成。注墨细管7采用金属制成，可以方便与墨囊开口对准，但因为注墨细管7尺寸较小，会降低安全性；而采用塑料材质制成，会有利于清洗，但同样因为注墨细管7尺寸较小，会存在易折断的问题，但便于制造有利于降低成本，两种方式均能够有效实现墨水注墨的作用。为了避免注墨细管7对墨囊的划伤和保护使用者安全，注墨细管7下端设置为平口。筒体2上端垂直向外侧设置有扶手环24，扶手环24也可以采用其它的结构，例如是对称设置在筒体外壁上的凸块或者挂环等，只要是能够通过扶手环24等作为固定点，在操作推柄5和活塞杆4时便于握持和施力的效果和作用即可，以提高注墨的效率。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.瓶盖式注墨器，包括瓶盖，所述瓶盖由侧壁和顶壁构成，侧壁内侧设有外螺纹，其特征在于，所述顶壁上开孔，孔内固定设置竖向的筒体，筒体下端伸入瓶盖内；所述筒体上端开口，其下端设有筒底，筒底上开设注墨孔，筒体内设置活塞，活塞与筒底之间形成储墨空腔，活塞上方安装活塞杆，活塞杆上端安装推柄；所述注墨孔下端设置安装座，安装座固定在筒底底部，安装座上设有注墨细管，所述安装座设置竖向的通道使注墨孔与注墨细管连通。

2.根据权利要求1所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述筒体的内径为1.5～2cm；筒体位于顶壁上方的高度为2～3cm，其位于顶壁下方的高度为0.5～1cm。

3.根据权利要求1或2所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述顶壁底面设置有密封垫层，密封垫层的外周与侧壁接触。

4.根据权利要求1或2所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述安装座与注墨细管通过螺纹结构连接可拆卸安装或胶接固定安装。

5.根据权利要求1所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述注墨孔上端设置有磁铁环，磁铁环嵌在筒底上，所述储墨空腔内设置有可活动的球体，球体内设置有与所述磁铁环极性相反的磁铁，所述球体的直径为注墨孔直径的1.2倍以上。

6.根据权利要求5所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述活塞底面开有凹槽，凹槽开口处安装盖板并留有与储墨空腔连通的出口，所述出口的截面积大于球体的截面积，凹槽的深度大于球体的直径。

7.根据权利要求5或6所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述注墨孔上口设置橡胶垫，所述球体外周包覆有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述注墨细管由金 属或塑料材料制成。

9.根据权利要求1所述的瓶盖式注墨器，其特征在于，所述注墨细管下端为平口；所述筒体上端垂直向外侧设置有扶手环。