CN205465867U - 压管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压管机技术领域,具体为压管机,压管机,包括第一压板和第二压板,第一压板和第二压板之间设有至少一个用于压紧水管与接头的压紧装置。本实用新型结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压管机技术领域,具体为压管机。
背景技术
接头包括接管和卡套,接管上设有至少一个限位槽(如图1所示),将水管对接在接管上,传统的方法是利用钳子使夹紧卡套,使卡套变形,进而使水管嵌在限位槽内,从而起到定位的作用,但是,此方法工作效率较低,且利用钳子使卡套变形,导致卡套出现不规则的变形,在水压较高的情况下,接管与水管的连接处容易炸裂,目前,也出现了压管机设备,使卡套规则变形,使接管与水管的连接处更加牢固,但是,现有的压管机设备造价较高,结构复杂,且一次只能对一个接头和一根水管进行加工,工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,造价低、工作效率高的压管机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:压管机,包括第一压板和第二压板,第一压板和第二压板之间设有至少一个用于压紧水管与接头的压紧装置。
进一步,所述的压紧装置包括设在第一压板上的第一弧形槽以及设在第二压板上的第二弧形槽,第一弧形槽与第二弧形槽形成一个圆孔,第一弧形槽上设有至少一组第一压齿组,第一压齿组包括若干个弧形排列的压齿,第二弧形槽上设有与第一压齿组对应的第二压齿组,第二压齿组包括若干个弧形排列的压齿。
进一步,所述第一压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝。
进一步,所述第二压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝。
进一步,所述第一压板的一端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝,所述第二压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝,两内六角螺丝呈对角排布。
进一步,所述第一压齿组为两组,第二压齿组为两组。
对比现有技术的不足,本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.第一弧形槽上设有至少一组第一压齿组,第一压齿组包括若干个弧形排列的压齿,第二弧形槽上设有与第一压齿组对应的第二压齿组,第二压齿组包括若干个弧形排列的压齿,进而形成两圈压齿圈,而接管上面设有两个限位凹槽,两压齿圈的位置与两个限位凹槽的位置相对应,来对卡套的表面进行规则的变形压紧,进而使接头与水管牢固连接,工作过程中此连接处不易炸裂,且加工工作效率高,而压齿圈中任意相邻的两个压齿之间设有凹起,凹起用于容纳卡套局部变形产生的凸起,使加工成型好的产品更加稳定。2. 压紧装置为两个,两压紧装置的结构、大小相同,可以同时加工型号相同的两套接头和两根水管,也可以单独加工一套接头和一根水管;而两压紧装置的结构相同,大小不同,可以同时加工型号不同的两套接头和两根水管,也可以单独加工一套接头和一根水管,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为接头与水管连接的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为第一压板的结构示意图。
图4为图3的局部结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
实施例
1
压管机,包括第一压板1和第二压板2,第一压板1和第二压板2之间设有至少一个用于压紧水管03与接头的压紧装置,结构更加简单,造价更低,且更实用;
所述的压紧装置包括设在第一压板1上的第一弧形槽31以及设在第二压板2上的第二弧形槽32,第一弧形槽31与第二弧形槽32形成一个圆孔,第一弧形槽31上设有至少一组第一压齿组,第一压齿组包括若干个弧形排列的压齿33,第二弧形槽32上设有与第一压齿组对应的第二压齿组,第二压齿组包括若干个弧形排列的压齿33;
所述第一压齿组为两组,第二压齿组为两组。
进而形成两圈压齿33圈,而接管01上面设有两个限位凹槽04,两压齿33圈的位置与两个限位凹槽04的位置相对应,来对卡套的表面进行规则的变形压紧,进而使接头与水管03牢固连接,工作过程中此连接处不易炸裂,且加工工作效率高,而压齿33圈中任意相邻的两个压齿33之间设有凹起34,凹起用于容纳卡套局部变形产生的凸起,使加工成型好的产品更加稳定。
其中,压紧装置为两个,两压紧装置的结构、大小相同,可以同时加工型号相同的两套接头和两根水管03,也可以单独加工一套接头和一根水管03;而两压紧装置的结构相同,大小不同,可以同时加工型号不同的两套接头和两根水管03,也可以单独加工一套接头和一根水管03,从而提高了工作效率。
如图1所示:为了使第一压板1和第二压板2相互压紧,所述第一压板1的一端设有用于压紧第一压板1和第二压板2的内六角螺丝4,内六角螺丝4与第一压板1和第二压板2通过螺纹连接,所述第二压板2的两端设有用于压紧第一压板1和第二压板2的内六角螺丝4,内六角螺丝4与第一压板1和第二压板2通过螺纹连接,两内六角螺丝4呈对角排布,利用内六角扳手内六角螺丝4旋转,进而使第一压板1和第二压板2相互压紧。
实施例
2
本实施例与实施例1基本相同,唯一不同的是,压紧装置的个数为1个。
实施例
3
本实施例与实施例1基本相同,唯一不同的是,压紧装置的个数为3个,三压紧装置的结构相同,大小可以相同,也可以不同。
实施例
4
本实施例与实施例1基本相同,唯一不同的是,所述第一压板1的两端设有用于压紧第一压板1和第二压板2的内六角螺丝4。
实施例
5
本实施例与实施例1基本相同,唯一不同的是,所述第二压板2的两端设有用于压紧第一压板1和第二压板2的内六角螺丝4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.压管机,其特征在于:包括第一压板和第二压板,第一压板和第二压板之间设有至少一个用于压紧水管与接头的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的压管机,其特征在于:所述的压紧装置包括设在第一压板上的第一弧形槽以及设在第二压板上的第二弧形槽,第一弧形槽与第二弧形槽形成一个圆孔,第一弧形槽上设有至少一组第一压齿组,第一压齿组包括若干个弧形排列的压齿,第二弧形槽上设有与第一压齿组对应的第二压齿组,第二压齿组包括若干个弧形排列的压齿。
3.根据权利要求1所述的压管机,其特征在于:所述第一压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝。
4.根据权利要求1所述的压管机,其特征在于: 所述第二压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝。
5.根据权利要求1所述的压管机,其特征在于: 所述第一压板的一端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝,所述第二压板的两端设有用于压紧第一压板和第二压板的内六角螺丝,两内六角螺丝呈对角排布。
6.根据权利要求1所述的压管机,其特征在于:所述第一压齿组为两组,第二压齿组为两组。
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2016
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