CN205463981U - 上下双滑道结构打扣机 - Google Patents

Abstract

上下双滑道结构打扣机，包括碗形工装2组，碗形工装上各安装单向轴承；上滑道安装在碗形工装下方；第一螺丝杆的上摆件安装在第一微型电机上，第一螺丝杆的下摆件和直线滑块连接；直线滑块上安装第一轴承顶出块，第一轴承顶出块端部指向上滑道；打扣模具舌安装在机架的中部；第二微型电机安装结构同第一微型电机；第二轴承顶出块和下滑道连接第二轴承顶出块和机架之间安装万向球头轴承；本实用新型在上滑道增加顶块结构、增加顶出滑道和上扣的平顺性；下滑道为折叠结构解决传统滑道的单一固定结构问题，单向旋转出料结构提高了出扣速度，拉绳结构大大节省传统的复杂结构，使操作更简洁。

Description

上下双滑道结构打扣机

技术领域

本实用新型涉及一种上下双滑道结构打扣机，属于服装辅助、印刷品工艺及功业铆合加工技术领域。

背景技术

打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。

对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得要求的装钉质量标准。

如在手提袋的加工中，为了提高手提袋的使用寿命，需对手提袋的袋体和把手进行稳固连接，由于手提袋多数为服装料，为此手提袋的连接处处理需要通过金属来提高结构强度，对于现有的打扣机来说，基本采用单冲压和一体式滑道。

而本案采用两个微型电机来实现上下的同时冲压，也可以单独运作其中一个电机，采用上置的出料结构，提高了使用的便利性，上滑道增加顶块结构、增加顶出滑道和上扣的平顺性；下滑道为折叠结构解决传统滑道的单一固定结构问题，单向旋转出料结构提高了出扣速度，拉绳结构大大节省传统的复杂结构，使操作更简洁。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种上下双滑道结构打扣机，采用两 个微型电机来实现上下的同时冲压，上置的出料结构，提高了使用的便利性，单向旋转出料结构提高了出扣速度，提高产能。

上下双滑道结构打扣机，包括碗形工装、单向轴承、第一轴承顶出块、第一螺丝杆、第一微型电机、第二微型电机、上滑道、第一直线滑块、第二螺丝杆、万向球头轴承、打扣模具舌、机架、第二直线滑块、第二轴承顶出块和下滑道；所述碗形工装包括2组，碗形工装上各安装单向轴承；所述上滑道安装在碗形工装下方；所述第一螺丝杆的上摆件安装在第一微型电机上，第一螺丝杆的下摆件和直线滑块连接；所述直线滑块上安装第一轴承顶出块，第一轴承顶出块端部指向上滑道；所述打扣模具舌安装在机架的中部，打扣模具舌上表面正对第一直线滑块的冲头，打扣模具舌下表面正对第二直线滑块的冲头；所述第二微型电机的电机轴上安装第二螺丝杆的下摆件，第二螺丝杆的上摆件和第二直线滑块连接；所述第二直线滑块上安装第二轴承顶出块，第二轴承顶出块和下滑道连接第二轴承顶出块和机架之间安装万向球头轴承；所述控制踏板和第一微型电机及第二微型电机连接。

进一步的，所述碗形工装包括入扣口、连接板、碗组和碗组支架；入扣口和碗组固定在连接板；碗组支架将碗组固定在机架上。

进一步的，所述打扣模具舌(13)上安装有工装。

进一步的，所述第一微型电机(7)和第二微型电机(8)外接控制踏板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比较，本实用新型在上滑道增加顶块结构、增加顶出滑道和上扣的平顺性；下滑道为折叠结构解决传统滑道的单一固定结构问题，单向旋转出料结构提高了出扣速度，拉绳结构大大节省传统的复杂结构，使操作更简洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括碗形工装1、单向轴承2、第一轴承顶出块3、第一螺丝杆6、第一微型电机7、第二微型电机8、上滑道9、第一直线滑块10、第二螺丝杆11、万向球头轴承12、打扣模具舌13、机架14、第二直线滑块15、第二轴承顶出块16和下滑道17；所述碗形工装1包括2组，碗形工装1上各安装单向轴承2；所述上滑道9安装在碗形工装1下方；所述第一螺丝杆6的上摆件安装在第一微型电机7上，第一螺丝杆6的下摆件和直线滑块10连接；所述直线滑块10上安装第一轴承顶出块3，第一轴承顶出块3端部指向上滑道9；所述打扣模具舌13安装在机架14的中部，打扣模具舌13上表面正对第一直线滑块10的冲头，打扣模具舌13下表面正对第二直线滑块15的冲头；所述第二微型电机8的电机轴上安装第二螺丝杆11的下摆件，第二螺丝杆11的上摆件和第二直线滑块15连接；所述第二直线滑块15上安装第二轴承顶出块16，第二轴承顶出块16和下滑道17连接第二轴承顶出块16和机架14之间安装万向球头轴承12。

碗形工装1包括入扣口4、连接板5、碗组111和碗组支架112；入扣口4和碗组111固定在连接板5；碗组支架112将碗组111固定在机架14上；所述打扣模具舌13上安装有工装；所述第一微型电机7和第二微型电机8外接控制踏板。

本案提高了手提袋的打扣速度，是现有的设备产能的2-3倍的，采用两个50w的电机总功率为130W左右，功率大大小于现有的设备400W的范围。

本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提 下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.上下双滑道结构打扣机，其特征在于：包括碗形工装(1)、单向轴承(2)、第一轴承顶出块(3)、第一螺丝杆(6)、第一微型电机(7)、第二微型电机(8)、上滑道(9)、第一直线滑块(10)、第二螺丝杆(11)、万向球头轴承(12)、打扣模具舌(13)、机架(14)、第二直线滑块(15)、第二轴承顶出块(16)和下滑道(17)；所述碗形工装(1)包括2组，碗形工装(1)上各安装单向轴承(2)；所述上滑道(9)安装在碗形工装(1)下方；所述第一螺丝杆(6)的上摆件安装在第一微型电机(7)上，第一螺丝杆(6)的下摆件和直线滑块(10)连接；所述直线滑块(10)上安装第一轴承顶出块(3)，第一轴承顶出块(3)端部指向上滑道(9)；所述打扣模具舌(13)安装在机架(14)的中部，打扣模具舌(13)上表面正对第一直线滑块(10)的冲头，打扣模具舌(13)下表面正对第二直线滑块(15)的冲头；所述第二微型电机(8)的电机轴上安装第二螺丝杆(11)的下摆件，第二螺丝杆(11)的上摆件和第二直线滑块(15)连接；所述第二直线滑块(15)上安装第二轴承顶出块(16)，第二轴承顶出块(16)和下滑道(17)连接第二轴承顶出块(16)和机架(14)之间安装万向球头轴承(12)。

2.根据权利要求1所述的上下双滑道结构打扣机，其特征在于：所述碗形工装(1)包括入扣口(4)、连接板(5)、碗组(111)和碗组支架(112)；入扣口(4)和碗组(111)固定在连接板(5)；碗组支架(112)将碗组(111)固定在机架(14)上。

3.根据权利要求1所述的上下双滑道结构打扣机，其特征在于：所述打扣模具舌(13)上安装有工装。

4.根据权利要求1所述的上下双滑道结构打扣机，其特征在于：所述第一微型电机(7)和第二微型电机(8)外接控制踏板。