CN205462190U - 搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃反应釜，解决了现有搪玻璃反应釜清洗过程中容易对出口照成破损的问题，其技术方案要点是包括筒体、进料口和出料口，所述进料口和出料口分别固定安装在筒体的上端和下端，所述出料口内设置有橡皮塞，所述橡皮塞上设置有可供清洗管道通过的通孔，达到了结构简单，延长搪玻璃反应釜的使用寿命以及避免出料口破损的效果。

Description

搪 玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃化工设备领域，更具体地说，它涉及一种搪玻璃反应釜。

背景技术

专利号为CN204275956U的中国专利开了一种大容积的搪玻璃反应釜，包括筒体、上封头和下封头，上封头和下封头分别固定安装在筒体的上端和下端，下封头的形状为锥形，在下封头内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉。其通过在下封头内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉来提高封头内表面耐腐蚀性和提高封头内表面光滑度，该种结构的反应釜统称为搪玻璃反应釜。

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此，搪玻璃反应釜既具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备。其大量应用于化工领域，但由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停，其中，现有的搪玻璃反应釜清洗都是通过将水管从下端的出口中通入到搪玻璃反应釜中进行的，而由于需要对侧壁一周都进行清洗，故在清洗过程中，需要转动清洗管道，这使得清洗管道与出口的开口处间容易发生碰撞，对出口的开口处造成破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜，其在于解决现有搪玻璃反应釜清洗过程中容易对出口照成破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搪玻璃反应釜，包括筒体、进料口和出料口， 所述进料口和出料口分别固定安装在筒体的上端和下端，其特征是，所述出料口内设置有橡皮塞，所述橡皮塞上设置有可供清洗管道通过的通孔。

通过采用上述技术方案，在出料口内设置有橡皮塞，当清洗管道通入到筒体内清洗时，清洗管道与橡皮塞接触，不会碰触到出料口的内侧壁，避免清洗过程中损坏出料口，且橡皮塞成本低，更换方便。

本实用新型进一步优选为：所述出料口呈圆锥台形设置，所述橡皮塞呈圆锥台形设置，所述橡皮塞的侧壁的倾斜度与出料口内侧壁的倾斜度相同，所述橡皮塞面积大的一端端面小于或等于出料口的开口大小。

通过采用上述技术方案，圆锥台设置的出料口和橡皮塞可以避免由于用力过大将橡皮塞塞入到筒体内。

本实用新型进一步优选为：所述橡皮塞面积大的一端端面与出料口的开口大小相同。

通过采用上述技术方案，将橡皮塞面积大的一端端面与出料口的开口设置成相同的大小，使得橡皮塞塞入到出料口中后橡皮塞面积大的一端端面可以与出料口的开口所在面基本齐平，即不会影响到到出料口法兰的开、合，又能避免出料口侧壁与清洗管道接触。

本实用新型进一步优选为：所述橡皮塞面积小的一端端面大于出料口位于筒体内的一端端面大小。

通过采用上述技术方案，使得橡皮塞不会突出到筒体内，避免在出料时，筒体内液体被橡皮塞的侧壁挡住，照成出料不完全。

本实用新型进一步优选为：所述通孔的一端开口处设置有扩口，所述扩口位于橡皮塞面积小的一端。

本实用新型进一步优选为：所述扩口的内侧壁与橡皮塞的外侧壁相交。

通过采用上述技术方案，使得筒体内溶液可以更好的通过扩口从出料口流出。

综上所述，本实用新型搪玻璃反应釜具有结构简单，延长搪玻璃反应釜的使用寿命以及避免出料口破损的优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例的橡皮塞的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、进料口；12、出料口；2、橡皮塞；21、通孔；3、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型搪玻璃反应釜的一种实施方式，其包括筒体1、进料口11和出料口12， 进料口11和出料口12分别固定安装在筒体1的上端和下端，在出料口12上设置有法兰3，筒体1的底部呈锥形设置，出料口12设于筒体1的轴心线上，其中，在出料口12内设置有橡皮塞2，橡皮塞2上设置有可供清洗管道通过的通孔21，通过该设置，在将清洗管道通入到筒体1内清洗时，清洗管道与橡皮塞2接触，不会碰触到出料口12的内侧壁，避免清洗过程中损坏出料口12，且橡皮塞2成本低，更换方便。

为了避免由于用力过大将橡皮塞2塞入到筒体1内，设置出料口12呈圆锥台形，设置橡皮塞2呈圆锥台形，橡皮塞2的侧壁的倾斜度与出料口12内侧壁的倾斜度相同，橡皮塞2面积大的一端端面小于或等于出料口12的开口大小，本实施例中橡皮塞2面积大的一端端面与出料口12的开口大小相同，橡皮塞2面积小的一端端面大于出料口12位于筒体1内的一端端面大小。上述设置使得橡皮塞2塞入到出料口12中后橡皮塞2面积大的一端端面可以与出料口12的开口所在面基本齐平，即不会影响到到出料口12法兰3的开、合，又能避免出料口12侧壁与清洗管道接触；同时，使得橡皮塞2不会突出到筒体1内，避免在出料时，筒体1内液体被橡皮塞2的侧壁挡住，照成出料不完全。

另外，在上述通孔21的一端开口处设置有扩口，扩口位于橡皮塞2面积小的一端，扩口的内侧壁与橡皮塞2的外侧壁相交，通过该设置使得筒体1内溶液可以更好的通过扩口从出料口12流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搪玻璃反应釜，包括筒体（1）、进料口（11）和出料口（12）， 所述进料口（11）和出料口（12）分别固定安装在筒体（1）的上端和下端，其特征是：所述出料口（12）内设置有橡皮塞（2），所述橡皮塞（2）上设置有可供清洗管道通过的通孔（21）。

2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征是：所述出料口（12）呈圆锥台形设置，所述橡皮塞（2）呈圆锥台形设置，所述橡皮塞（2）的侧壁的倾斜度与出料口（12）内侧壁的倾斜度相同，所述橡皮塞（2）面积大的一端端面小于或等于出料口（12）的开口大小。

3.根据权利要求2所述的搪玻璃反应釜，其特征是：所述橡皮塞（2）面积大的一端端面与出料口（12）的开口大小相同。

4.根据权利要求2所述的搪玻璃反应釜，其特征是：所述橡皮塞（2）面积小的一端端面大于出料口（12）位于筒体（1）内的一端端面大小。

5.根据权利要求2所述的搪玻璃反应釜，其特征是：所述通孔（21）的一端开口处设置有扩口，所述扩口位于橡皮塞（2）面积小的一端。

6.根据权利要求5所述的搪玻璃反应釜，其特征是：所述扩口的内侧壁与橡皮塞（2）的外侧壁相交。