CN205452464U - 钢壳电池上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及钢壳电池上料装置，包括预放料台、上料槽道以及取料机构，取料机构包括取料动力源、取料板以及连接块，取料动力源通过连接块与取料板连接，取料板连接有磁铁取料头，预放料台与上料槽道之间由隔板隔开，隔板设置有供电池通过的入料槽口，上料槽道还包括侧板，侧板与隔板相对设置，侧板设置有与取料板配合的取料槽口。取料槽口与入料槽口相对设置，在取料动力源的控制下，取料板穿过取料槽口，经过上料槽道后再穿过入料槽口，通过磁铁取料头磁吸预放料台上的钢壳电池，接着取料板复位，并使钢壳电池穿过入料槽口落入上料槽道，完成钢壳电池的上料。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及钢壳电池上料装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，又称为充放电电池，是一种利用化学反应的可逆性，从而能够重复充电、放电的电池，锂离子电池由于其电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小等特点，而得到广泛的应用。近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。
钢壳电池是锂离子电池常见的封装形式，钢壳电池封装完成后，会根据电池电压等特性对电池进行分组，分组时需要通过人手将钢壳电池放置在上料装置的上料槽道上，以对电池进行上料，但是通过人手放置电池效率低下而且不利于电池的有序上料，大大影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供钢壳电池上料装置，以自动完成钢壳电池的上料，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用发下技术方案：
钢壳电池上料装置，包括预放料台、上料槽道以及取料机构，所述取料机构包括取料动力源、取料板以及连接块，所述取料动力源通过所述连接块与所述取料板连接，所述取料板连接有磁铁取料头，所述预放料台与所述上料槽道之间由隔板隔开，所述隔板设置有供电池通过的入料槽口，所述上料槽道还包括侧板，所述侧板与所述隔板相对设置，所述侧板设置有与所述取料板配合的取料槽口。所述取料槽口与所述入料槽口相对设置，在所述取料动力源的控制下，所述取料板穿过取料槽口，经过所述上料槽道后再穿过所述入料槽口，通过所述磁铁取料头磁吸预放料台上的钢壳电池，接着所述取料板复位，并使钢壳电池穿过入料槽口落入所述上料槽道，以完成钢壳电池的上料。
作为本实用新型所述的钢壳电池上料装置的改进，还包括用于检测上料槽道上的电池的红外线传感器，所述红外线传感器检测上料槽道是否存在钢壳电池，当检测发现上料槽道没有钢壳电池时，所述取料板动作取料，以及时有序地完成钢壳电池的上料，进一步提高生产效率。
作为本实用新型所述的钢壳电池上料装置的改进，所述取料板设置有螺孔，所述取料板通过螺栓和所述螺孔配合与所述连接块连接，方便所述取料板的安装拆卸。
作为本实用新型所述的钢壳电池上料装置的改进，所述螺孔为长条孔，从而可以根据实际需要调整取料板与连接块的相对位置，调整所述取料板的取料范围，灵活实用。
作为本实用新型所述的钢壳电池上料装置的改进，所述取料动力源包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接块连接，通过气缸完成所述取料板的取料动作，易于实现。
本实用新型的有益效果在于：钢壳电池上料装置，包括预放料台、上料槽道、以及取料机构，所述取料机构包括取料动力源、取料板以及连接块，所述取料动力源通过所述连接块与所述取料板连接，所述取料板连接有磁铁取料头，所述预放料台与所述上料槽道由隔板隔开，所述隔板设置有供电池通过的入料槽口，所述上料槽道还包括侧板，所述侧板与所述隔板相对设置，所述侧板设置有与所述取料板配合的取料槽口。所述取料槽口与所述入料槽口相对设置，在所述取料动力源的控制下，所述取料板穿过取料槽口，经过所述上料槽道后再穿过所述入料槽口，通过所述磁铁取料头磁吸预放料台上的钢壳电池，所述取料板复位，并使钢壳电池穿过入料槽口落入所述上料槽道，完成钢壳电池的上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。
如图1所示，钢壳电池上料装置，包括预放料台1、上料槽道2以及取料机构，所述取料机构包括取料动力源、取料板31、连接块32以及红外线传感器33，所述取料动力源包括气缸34，所述气缸34的活塞杆35与所述连接块32连接，所述取料板31设置有螺孔311，所述螺孔311为长条孔，所述取料板31通过螺栓36与所述螺孔311配合与所述连接块32连接，所述取料板31连接有磁铁取料头37，所述红外线传感器33用于检测上料槽道2上的电池。所述预放料台1与所述上料槽道2由隔板4隔开，所述隔板4设置有供电池通过的入料槽口41，所述上料槽道2还包括侧板5，所述侧板5与所述隔板4相对设置，所述侧板5设置有与所述取料板31配合的取料槽口51。
所述取料槽口51与所述入料槽口41相对设置，当所述红外线传感器33检测到所述上料槽道2没有电池时，在所述气缸34的控制下，所述取料板31穿过取料槽口51，经过所述上料槽道2后再穿过所述入料槽口41，通过所述磁铁取料头37磁吸预放料台1上的钢壳电池，再在所述气缸34的控制下，所述取料板31复位，并使钢壳电池穿过入料槽口41落入所述上料槽道2，完成钢壳电池的上料。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.钢壳电池上料装置，其特征在于：包括预放料台、上料槽道以及取料机构，所述取料机构包括取料动力源、取料板以及连接块，所述取料动力源通过所述连接块与所述取料板连接，所述取料板连接有磁铁取料头，所述预放料台与所述上料槽道之间由隔板隔开，所述隔板设置有供电池通过的入料槽口，所述上料槽道还包括侧板，所述侧板与所述隔板相对设置，所述侧板设置有与所述取料板配合的取料槽口。
2.根据权利要求1所述的钢壳电池上料装置，其特征在于：还包括用于检测上料槽道上的电池的红外线传感器。
3.根据权利要求1所述的钢壳电池上料装置，其特征在于：所述取料板设置有螺孔，所述取料板通过螺栓和所述螺孔配合与所述连接块连接。
4.根据权利要求3所述的钢壳电池上料装置，其特征在于：所述螺孔为长条孔。
5.根据权利要求1所述的钢壳电池上料装置，其特征在于：所述取料动力源包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接块连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107738080A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-27 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 一种电芯上料机构及其电芯剥壳设备 |
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