CN205451845U - 一种高韧性防老化自控温发热电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性防老化自控温发热电缆，所述电缆为扁形带状电缆，包括用于导电的两根平行线芯，在线芯外侧依次设置第一屏蔽层、绝缘层、第二屏蔽层、隔热层、外护套；所述第一屏蔽层为半导体屏蔽层，第二屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。本实用新型电缆结构设计合理，温度补偿性能好，通电后始终保持在30~50℃的温度下，避免电缆结冰；电缆柔软、易弯曲，施工时能够更好的贴近隧道壁、便于施工。通过线芯和线芯外侧的多层保护层的共同作用，本电缆具有良好的高韧性、耐高温、抗蠕变、高抗拉强度、阻燃防火、防老化的效果，电缆的寿命显著延长。

Description

一种高韧性防老化自控温发热电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种高韧性防老化自控温发热电缆。

背景技术

在列车隧道中敷设有大量电缆，以实现信号传输、配电等目的。北方的温差较大，电缆既会遭受高温日晒、也会面临天寒地冻，非常容易老化、从而产生脆化断裂，更换维修次数频繁；一旦电缆老化脆裂之后，再受到高温日晒，就极易产生火灾，或者被水滴入线芯发生短路，严重影响列车运行的安全性。冬天时，电缆表面会冷凝成冰，进一步加速电缆的老化；且一旦列车经过时产生震动，就会把冰柱震碎、砸到列车，对高速运行的列车车身造成损害。随着列车数量越来越多，多根电缆相邻敷设的情况也逐渐增加，电缆之间所产生的电磁干扰有可能影响到列车信号。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高韧性防老化自控温发热电缆，该电缆温度保持基本恒定，具有良好的耐候性和耐火性，使用寿命长，便于工业化生产和推广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高韧性防老化自控温发热电缆，所述电缆为扁形带状电缆，包括用于导电的两根平行线芯，在线芯外侧依次设置第一屏蔽层、绝缘层、第二屏蔽层、隔热层、外护套；所述第一屏蔽层为半导体屏蔽层，第二屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。

本实用新型的进一步改进在于：所述线芯为由多根镀锡铜丝束合而成的多芯导体。

本实用新型的进一步改进在于：所述两根线芯之间还设置有散热槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述散热槽为矩形槽，以两根线芯的中心连线为对称轴上下各设置一个。

本实用新型的进一步改进在于：所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔热层为陶瓷化硅橡胶绕包而成，所述外护套为陶瓷化硅橡胶护套。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一屏蔽层（2）的厚度为0.6mm，绝缘层（3）的厚度为0.8~1.2mm，第二屏蔽层（4）的编织密度为80%，外护套（6）的厚度为1.4~1.8mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型电缆结构设计合理，温度补偿性能好，通电后始终保持在30~50℃的温度下，即使在寒冷的冬天也能有效避免电缆结冰，最大限度避免了寒冷对于电缆的损害。本实用新型电缆产品柔软、易弯曲且韧性高，施工时能够更好的贴近隧道壁、便于施工。通过线芯和线芯外侧的多层保护层的共同作用，本电缆获得了良好的耐高温、抗蠕变、高抗拉强度、阻燃防火、防老化的效果，电缆的寿命显著延长，有效降低了检修更换频率。本实用新型原料质优价廉，产品成本低，制造过程简单，无需特殊设备，便于工业化推广。

本实用新型线芯为多根镀锡铜丝绞合而成，导电率高，自重却很低，有效降低了电缆的自重，便于电缆的架设；而且，不易因自重而产生垂坠，安全系数大大提高。

本实用新型电缆中设置有第一屏蔽层和第二屏蔽层，分别将导体和绝缘层之间、绝缘层和外护套之间的电磁屏蔽，有效防止了电气干扰的产生，将电流通过时产生的磁场屏蔽在电缆内，不影响其他元件，不影响其他电缆信号的传输，抗干扰能力非常好；并能对电缆起到多重保护的作用，避免绝缘层被击穿。

本实用新型的隔热层为陶瓷化橡胶绕包而成，能够有效减少热损失，保持电缆恒温。本实用新型外护套为陶瓷化硅橡胶护套，该护套绝缘性好、韧性好，耐水耐火，强度大，架设施工时不易被外力损害，长期使用时不会因环境温度变化而脆裂，使用寿命长。当外界温度达到350℃以上，普通电缆的绝缘护套已经熔化，陶瓷化硅橡胶在高温作用下，会生成具有一定强度的壳体，对电缆导体进行多重保护，不会发生电路击穿，遏制火灾蔓延；在外护套陶瓷化后的6~9h，仍可保证电缆的正常使用，帮助通讯和火灾救援；陶瓷化硅橡胶护套燃烧后不产生黑烟，避免人员因烟雾而窒息受伤。隔热层和外护套共同作用，为线芯提供双重保护。

本实用新型电缆中还设置有两个散热槽，两个散热槽对称设置在线芯附近，能够使电缆发热产生的热量迅速均匀扩散，电缆温度很快达到稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

其中，1、线芯，2、第一屏蔽层，3、绝缘层，4、第二屏蔽层，5、隔热层，6、外护套，7、散热槽。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种高韧性防老化自控温发热电缆，如图1、图2所示，所述电缆为扁形带状电缆，包括两根线芯1，在线芯1外侧依次设置第一屏蔽层2、绝缘层3、第二屏蔽层4、隔热层5、外护套6。

所述线芯1为两根、平行设置；每根线芯1由多根镀锡铜丝束合而成，导电性好、自重轻。实际使用中，根据电流使用需要来调整绞合用镀锡铜丝的根数。

所述线芯1外侧设置第一屏蔽层2，第一屏蔽层2为半导体屏蔽层，实现快速散热和屏蔽电磁的作用，其厚度为0.6mm。在半导体屏蔽层中还开设有矩形的散热槽7，散热槽7共设置两个，沿两根线芯的中心连线上下对称。散热槽7与线芯1、绝缘层3均不接触。

所述绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层，实现对线芯的绝缘保护，其厚度为0.8~1.2mm。所述第二屏蔽层为铜丝编织屏蔽层，一方面增强对电磁的屏蔽，另一方面增加电缆的拉伸强度，其编织密度为80%。所述隔热层5为陶瓷化硅橡胶绕包而成，其厚度约为0.2mm。所述外护套6为陶瓷化硅橡胶护套，其厚度为1.4~1.8mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述电缆为扁形带状电缆，包括用于导电的两根平行线芯（1），在线芯（1）外侧依次设置第一屏蔽层（2）、绝缘层（3）、第二屏蔽层（4）、隔热层（5）、外护套（6）；所述第一屏蔽层（2）为半导体屏蔽层，第二屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述线芯（1）为由多根镀锡铜丝束合而成的多芯导体。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述两根线芯（1）之间还设置有散热槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述散热槽（7）为矩形槽，以两根线芯的中心连线为对称轴上下各设置一个。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）为交联聚乙烯绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述隔热层（5）为陶瓷化硅橡胶绕包而成，所述外护套（6）为陶瓷化硅橡胶护套。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性防老化自控温发热电缆，其特征在于：所述第一屏蔽层（2）的厚度为0.6mm，绝缘层（3）的厚度为0.8~1.2mm，第二屏蔽层（4）的编织密度为80%，外护套（6）的厚度为1.4~1.8mm。