CN205449648U - 一种抗压强度测定试件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗压强度测定试件定位装置，包括环形套筒、下承压板及钢制垫板，下承压板及钢制垫板自下到上依次位于环形套筒内，环形套筒的侧面设有若干用于调节钢制垫板位置的顶丝，钢制垫板的上表面设有用于对待定位试件进行定位的定位槽，定位槽的中部为半圆结构，且定位槽的一面开口。本实用新型可以实现混凝土抗压强度测试试件的快速定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种抗压强度测定试件定位装置。
背景技术
钻取芯样后经锯切、磨平或端面封盖后进行抗压强度测定是测定岩石和实体混凝土抗压强度的重要方法，在建筑、道路、桥梁、隧道、高铁、港口等各类土木工程中有大量应用。
岩石芯样抗压强度是反应岩石力学性质的主要指标，是岩体工程分类、建筑材料选择及工程岩体稳定性评价计算中必不可少的指标。岩石芯样抗压强度一般采用饱水状态下的岩石圆柱体或立方体试件进行测定。在某些情况下，岩石的含水状态可根据需要选择自然状态、烘干状态或冻融循环后状态进行评定。行业标准《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)中规定，建筑地基和路面工程用的岩石试验采用直径50mm、高径比1:1的圆柱体进行试验，每组试件共6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取6个试件。此外岩石变形特性的基本参数弹性模量和泊松比测定也需要选用直径50mm、高径比2:1的圆柱体进行试验，每组6个试件。岩石芯样抗压强度测定也适用于各类建设工程中所用碎石或卵石的原始岩石强度测定，如国家标准《建设用碎石、卵石》GBT14685-2011中规定可用直径50mm、高度50mm的芯样强度评定岩石抗压强度。
混凝土芯样抗压强度则是评定结构实体混凝土强度的重要方法。中国工程建设标准化协会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03：2007)中规定芯样公称直径为100mm，高径比为1:1，芯样数量应根据检测批的容量确定，但最小样本量不宜少于15个。另外，该标准也规定可采用小直径芯样，但其公称直径不应小于70mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍。目前我国采用较多的小尺寸芯样直径多为70mm和80mm。国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中规定当未取得同条件养护混凝土试件强度或同条件养护混凝土试件强度不符合要求时，可采用回弹-取芯法进行检验。该标准附录D中规定混凝土芯样直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍，试件高径比为0.98-1.02。
我国混凝土强度评价一般采用立方体试件，但圆柱体试件与之相比具有轴对称特性，应力分布均匀，因此为欧美一些国家所采用，国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中也给出了圆柱体混凝土试件抗压强度、静力受压弹性模量和劈裂抗拉强度的测试方法，该方法规定圆柱体试件的直径为100mm、150mm和200mm三种，其高度为直径的2倍，试件的直径应大于粗骨料最大粒径的4倍。
岩石及混凝土芯样抗压强度通常采用压力试验机测试，《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)中规定，岩石芯样抗压强度用压力试验机测定，试件应位于承压板中央，不得偏心。国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中规定圆柱形混凝土试件抗压强度测试时要求将时间置于试验机上下承压板之间，使试件的纵轴与加压板中心一致。
由以上规定可知，岩石、混凝土芯样及混凝土圆柱体试件在进行抗压强度测定时，必须保证试件处于承压板的中心位置，如果对中不准，将变成偏心受压，使试件的抗压荷载明显偏低，造成强度测试值出现显著偏差。某些压力试验机下承压板上刻有同心圆环，用于帮助实验人员在测试时判断圆形截面试件是否对中，但该方法需要试验人员靠肉眼仔细认真辨别试件是否处于对中状态，受试验人员操作熟练程度及重视程度影响很大，当需测试试件数量多、操作人员责任心不强时，经常造成试件偏心受压破坏，试验数据离散性增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种抗压强度测定试件定位装置，该装置可以实现岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件进行对中定位。
为达到上述目的，本实用新型所述的抗压强度测定试件定位装置包括环形套筒、下承压板及钢制垫板，下承压板及钢制垫板自下到上依次位于环形套筒内，环形套筒的侧面设有若干用于调节钢制垫板位置的顶丝，钢制垫板的上表面设有用于对待定位试件进行定位的定位槽，定位槽的中部为半圆结构，且定位槽的一面开口。
所述钢制垫板的厚度大于等于25mm。
钢制垫板的横截面为矩形结构或圆形结构。
定位槽的壁厚为5-10mm，定位槽的壁高为1mm。
所述半圆结构的直径为50mm、70mm、80mm、100mm、150mm或200mm。
半圆结构的圆心正对下承压板的中心。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的抗压强度测定试件定位装置在使用时，只需通过顶丝调节定位槽的位置，再将岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件沿定位槽开口的一面放置到定位槽内，即可实现岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件的对中定位，结构简单，操作方便，并且得到的测试数据准确性高，试验人员的试验效率较高。
进一步，所述半圆结构的直径为50mm、70mm、80mm、100mm、150mm或200mm，适合多种尺寸的岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件的对中定位。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图；
图2为本实用新型的第一种结构示意图的侧视图；
图3为本实用新型的第二种结构示意图。
其中，1为定位槽、2为顶丝、3为钢制垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本实用新型所述的抗压强度测定试件定位装置包括环形套筒、下承压板及钢制垫板3，下承压板及钢制垫板3自下到上依次位于环形套筒内，环形套筒的侧面设有若干用于调节钢制垫板3位置的顶丝2，钢制垫板3的上表面设有用于对待定位试件进行定位的定位槽1，定位槽1的中部为半圆结构，且定位槽1的一面开口。
需要说明的是，所述钢制垫板3的厚度大于等于25mm，钢制垫板3的横截面为矩形结构或圆形结构，定位槽1的壁厚为5-10mm，定位槽1的壁高为1mm；半圆结构的直径为50mm、70mm、80mm、100mm、150mm或200mm；半圆结构的圆心正对下承压板的中心。
钢制垫板3采用机械加工而成，上表面平面度公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC，硬化层厚度约为5mm。
在试验时，将下承压板及钢制垫板3依次放置到环形套筒内，通过顶丝2使定位槽1的定位位置对准，然后将岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件通过定位槽1开口的一面推入到定位槽1中，使岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件靠实定位槽1的内壁，从而实现岩石芯样、混凝土芯样和混凝土圆柱体试件的对中定位，不再需要操作人员肉眼观察是否对中，极大的提高了试验的效率及试验的准确性。
Claims (6)
1.一种抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，包括环形套筒、下承压板及钢制垫板(3)，下承压板及钢制垫板(3)自下到上依次位于环形套筒内，环形套筒的侧面设有若干用于调节钢制垫板(3)位置的顶丝(2)，钢制垫板(3)的上表面设有用于对待定位试件进行定位的定位槽(1)，定位槽(1)的中部为半圆结构，且定位槽(1)的一面开口。
2.根据权利要求1所述的抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，所述钢制垫板(3)的厚度大于等于25mm。
3.根据权利要求1所述的抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，钢制垫板(3)的横截面为矩形结构或圆形结构。
4.根据权利要求3所述的抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，定位槽(1)的壁厚为5-10mm，定位槽(1)的壁高为1mm。
5.根据权利要求3所述的抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，所述半圆结构的直径为50mm、70mm、80mm、100mm、150mm或200mm。
6.根据权利要求2所述的抗压强度测定试件定位装置，其特征在于，半圆结构的圆心正对下承压板的中心。
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