CN205449468U - 旋钮耐久测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮耐久测试系统，包括：主控计算机、至少一个耐久操作装置和数据采集装置；所述耐久操作装置中设有受所述主控计算机控制的步进电机，以及可在所述步进电机驱动下对待测试电子产品面板上的旋钮执行耐久操作的旋转卡爪；所述数据采集装置，连接所述待测试电子产品和所述主控计算机，采集旋钮每一次耐久操作后的待测试电子产品的响应数据，并发送至所述主控计算机；所述主控计算机，存储所述响应数据以测试进度，以在断点恢复继续中断时的测试进度。本方案，能够获取每一次耐久操作后旋钮的响应数据，并且提供断点恢复功能。

Description

旋钮耐久测试系统

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及一种旋钮耐久测试系统。

背景技术

在汽车电子产品领域，如汽车音响产品，其操作面板上一般会提供旋钮供用户进行操作，包括旋转和按压操作。在电子产品出厂之前，需要对其旋钮进行耐久测试。

传统技术中的测试方案为：利用单片机控制的机械手对旋钮进行操作，进行预定次数如100000次连续不断的耐久操作(即先顺时针固定旋转一定度数，再逆时针旋转一定角度，最后执行若干次按压操作)，其中每个旋钮需要在常温环境下执行70000次操作，高温70℃环境下执行15000次，低温-30℃环境下执行15000次。待所有耐久操作执行完成后，再检验旋钮是否功能正常，及手感是否发生变化。

传统技术的问题在于，测试结果在所有耐久操作完成之后，才去进行检测，每一次执行耐久操作后旋钮是否正常测试人员无法得知(有可能耐久操作到达一定次数，旋钮就失去功效)，并且单片机或机械手出现故障，如发生断电时，恢复测试时只能重新开始，比较耗时。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种旋钮耐久测试系统，相比于传统测试方案，能够获取每一次耐久操作后旋钮的响应数据，以供测试员进行分析，并且提供断点恢复功能，即在测试中途发生故障，故障恢复后从中断处继续测试，从而节省时间。

一种旋钮耐久测试系统，包括：主控计算机、至少一个耐久操作装置和数据采集装置；

所述耐久操作装置中设有受所述主控计算机控制的步进电机，以及可在所述步进电机驱动下对待测试电子产品面板上的旋钮执行耐久操作的旋转卡爪；

所述数据采集装置，连接所述待测试电子产品和所述主控计算机，采集旋钮每一次耐久操作后的待测试电子产品的响应数据，并发送至所述主控计算机；

所述主控计算机，存储所述响应数据以及测试进度，以在断点恢复后继续中断时的测试进度。

具体的，所述主控计算机包括输入装置，以接收外部输入的耐久操作次数、步进电机功率和转速参数。

具体的，所述耐久操作装置中设有可滑动所述待测试电子产品的导轨，以及固定所述待测试电子产品的定位销；

所述导轨中至少含有两个对应于待测试电子产品面板上不同旋钮的工位。

具体的，所述耐久操作装置包括上部舱室、隔热层以及下部舱室；所述隔热层固定连接在所述上部舱室和所述下部舱室之间；

所述步进电机设于所述上部舱室中；所述旋转卡爪、所述导轨、所述定位销设置在所述下部舱室中；所述下部舱室可置于温控炉中的不同温度环境下。

具体的，所述隔热层为亚克力隔层板。

具体的，所述数据采集装置为串口通信电路。

上述旋钮耐久测试系统，包括：主控计算机、至少一个耐久操作装置和数据采集装置，由主控计算机控制耐久操作装置中的步进电机和旋转卡爪对待测试电子产品面板上的旋钮执行耐久操作，数据采集装置采集每一次耐久操作后电子产品的响应数据发送给主控计算机，同时主控计算机保存测试进度，提供断点恢复功能。

附图说明

图1为一个实施例中的旋钮耐久测试系统的结构示意图；

图2为一个实施例中的耐久操作装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在一个实施例中提供了一种旋钮耐久测试系统，包括：主控计算机11、至少一个耐久操作装置12和数据采集装置13。

本实施例中，主控计算机11包括输入装置，例如键盘、触摸显示屏等等，以接收外部输入的耐久操作次数、步进电机功率和转速参数。耐久操作次数，也可以进一步按照不同的温度下进行划分，例如总次数为10万次，常温环境下(25℃)执行8万次，高温环境下(70℃)执行1万次，低温环境下(-30℃)执行1万次。步进电机功率和转速，可决定每一次操作的时间，以供测试员预估测试的耗时。

本实施例中的耐久操作装置可以但不限于以6个来举例，每个耐久操作装置12中设有受主控计算机11控制的步进电机121，以及可在步进电机121驱动下对待测试电子产品122面板上的旋钮执行耐久操作的旋转卡爪122。本实施例，对具体耐久操作的形式并不限定，例如在主控计算机的控制下，旋钮先逆时针旋转一随机角度a，再顺时针旋转一角度b，满足a+b＝720°，在旋转操作之后执行两次按压操作。当需要在不同的温度下执行耐久操作时，可将耐久操作装置置于温控炉的不同温度环境下，温控炉需预先根据不同温度的测试次数设置好对应的存放时间。

本例中的数据采集装置13，连接待测试电子产品122和主控计算机11，采集旋钮每一次耐久操作后的待测试电子产品的响应数据，并发送至主控计算机。在一个应用场景中，某一种车载音响电子产品旋钮每旋转20°会对外发送一个脉冲，并且旋钮在按压和释放状态时也会产生指令的变化，数据采集装置采集这些脉冲或指令，发送至主控计算机，以供主控计算机与标准的车载音响电子产品的信号进行对比，若一致表明旋钮功能正常，否则旋钮可能已在若干次操作后发生了失效。本实施例中的数据采集装置可以是有线数据收发器或者无线发送装置，由于待测试电子产品通常具有串口输出，故数据采集装置优选为串口通信电路。

本实施例中，主控计算机11存储响应数据以及测试进度，以在断点恢复继续中断时的测试进度。

参见图2，为一个具体实施例中的耐久操作装置的结构示意图。耐久操作装置包括上部舱室21、隔热层22以及下部舱室23。隔热层22固定连接在上部舱室21和下部舱室23之间。耐久操作装置中还设有可滑动待测试电子产品233的导轨232，以及固定待测试电子产品的定位销(图中未示意)，导轨中至少含有两个对应于待测试电子产品面板上不同旋钮的工位。其中，步进电机211设于上部舱室21中。旋转卡爪231、导轨232、定位销设置在下部舱室中，下部舱室可置于温控炉中的不同温度环境下。隔热层22可以为隔热层为亚克力隔层板，在不同温度下，可以对步进电机进行保护。

上述实施例中的旋钮耐久测试系统，包括：主控计算机、至少一个耐久操作装置和数据采集装置，由主控计算机控制耐久操作装置中的步进电机和旋转卡爪对待测试电子产品面板上的旋钮执行耐久操作，数据采集装置采集每一次耐久操作后电子产品的响应数据发送给主控计算机，同时主控计算机保存测试进度，提供断点恢复功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种旋钮耐久测试系统，其特征在于，包括：主控计算机、至少一个耐久操作装置和数据采集装置；

所述耐久操作装置中设有受所述主控计算机控制的步进电机，以及可在所述步进电机驱动下对待测试电子产品面板上的旋钮执行耐久操作的旋转卡爪；

所述数据采集装置，连接所述待测试电子产品和所述主控计算机，采集旋钮每一次耐久操作后的待测试电子产品的响应数据，并发送至所述主控计算机；

所述主控计算机，存储所述响应数据以及测试进度，以在断点恢复后继续中断时的测试进度。

2.根据权利要求1所述的旋钮耐久测试系统，其特征在于，所述主控计算机包括输入装置，以接收外部输入的耐久操作次数、步进电机功率和转速参数。

3.根据权利要求1所述的旋钮耐久测试系统，所述耐久操作装置中设有可滑动所述待测试电子产品的导轨，以及固定所述待测试电子产品的定位销；

所述导轨中至少含有两个对应于待测试电子产品面板上不同旋钮的工位。

4.根据权利要求3所述的旋钮耐久测试系统，其特征在于，所述耐久操作装置包括上部舱室、隔热层以及下部舱室；所述隔热层固定连接在所述上部舱室和所述下部舱室之间；

所述步进电机设于所述上部舱室中；所述旋转卡爪、所述导轨、所述定位销设置在所述下部舱室中；所述下部舱室可置于温控炉中的不同温度环境下。

5.根据权利要求4所述的旋钮耐久测试系统，其特征在于，所述隔热层为亚克力隔层板。

6.根据权利要求1所述的旋钮耐久测试系统，其特征在于，所述数据采集装置为串口通信电路。