CN205448405U - 一种空气源水源双热源机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气源水源双热源机组，其结构特点是：压缩机出口依次通过铜管经冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、太阳能集热器、气液分离器接到压缩机的进口；所述的水流开关、压力传感器通过RVVP线连接到控制器；所述的压缩机、室外风机电机通过RVV线连接到控制器；所述的室外风机需要变频控制。本实用新型提供的一种空气源水源热水机，可以有效的利用蒸发器吸收末端低品位热能水，通过少许的电能制取高温生活热水，利用废弃余热的同时也满足了末端的正常运行，一方面有效的利用了低品位废弃热水，另一方面提高了空气能的效率，即提高了机组的效率。

Description

一种空气源水源双热源机组

技术领域

本实用新型涉及能源利用技术，特别是涉及一种光伏光热制热水系统的技术，不但能够制取高温生活热水，还能够有效降低光伏组件背板温度，提高发电效率，具体为一种空气源水源双热源机组。

背景技术

空气源热泵制热水系统可通过消耗较少量的电能获得较大量的热能，是目前运用广泛的节能热水技术。传统工厂里有很多废热水，例如压铸机中用来冷却工件的冷却水，由于温度降低且水质原因，不能用来作为生活热水，且需要通过冷却塔将热量散失到空气中；新型的光伏光热一体化组件，通过搜集背板的余热来加热热水，但是加热的热水温度不高，如果加热的热水温度过高，则无疑会增大光伏组件背板的温度，降低组件的发电效率；许多工业废水由于收到污染且温度不高，产生以后就直接排放，对环境造成了一定的污染。传统的空气源热泵有压缩机、冷凝器、节流阀及蒸发器组成，由于冬季室外温度较低，室外换热器表面容易结霜，且制热效率极低，制取的生活热水温度也不高，能耗较大；传统的水源热泵机组由于缺少一年四季存在的低品位热源，在冬季无法达到每时每刻制取热水的需求，所以系统无法单独使用，通常需要配备其他制热源系统，例如空气源热泵、电加热或者燃气/油制热。

此外，现有空气源热泵控制器主要有两种类型，高档商用热泵机组多采用PLC作控制装置，触摸屏为操作界面，其硬件模块多，成本高，在功能上不易实现远程控制，其二采用单片机开发的控制器，成本低，但一般只具有程序开关机，正常运行，故障报警等基本功能。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能利用低品位水源，又能使用空气能做补充的一种空气源水源热水机，该设备能有效提高空气能的效率，有效的利用低品位水源，提高设备的使用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种空气源水源双热源机组，主要包括压缩机、冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、太阳能集热器、气液分离器、室外风机、控制器、压力传感器、水流开关、冷凝器进水口、冷凝器出水口、蒸发器进水口及蒸发器出水口；其特征在于：压缩机出口依次通过铜管经冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、太阳能集热器、气液分离器接到压缩机的进口；所述的水流开关、压力传感器通过RVVP线连接到控制器；所述的压缩机、室外风机电机通过RVV线连接到控制器；所述第二蒸发器设于室外风机上，所述的室外风机需要变频控制；所述的冷凝器出水管口装有水流开关；所述的压缩机的吸气管口装有压力传感器；所述蒸发器进水口及蒸发器出水口设置在第一蒸发器上，所述冷凝器进水口、冷凝器出水口设置在冷凝器上。

进一步的，所述控制器包括微处理器模块、网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、电源模块、信号发射模块；所述电源模块分别连接微处理器模块、网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、信号发射模块，为各个模块供电，所述微处理器模块分别连接网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、信号发射模块。

本实用新型中采用太阳能集热器串接在压缩机与蒸发器之间的结构，从蒸发器流出的已经得到空气/水源能量的制冷剂气体流经太阳能集热器，从而把热能传递到压缩机中，使压缩机中的制冷剂工质得到了更多、更高的热量，快速、高效的蒸发成气体。由于采用太阳能集热器，保证了机组的可靠循环。

本实用新型提供的一种空气源水源热水机，可以有效的利用蒸发器吸收末端低品位热能水，通过少许的电能制取高温生活热水，利用废弃余热的同时也满足了末端的正常运行，同时利用压缩机吸入口的压力传感器实时监测值与设定值对比来调节蒸发器处的室外风机电机的转速，进而维持压缩机吸入口的压力恒定在一定范围之内，这样可以在水源侧没有热量可以提供时或者热量提供不足时，空气能补充，当水源侧提供热量不足时，换热器会产生部分换热，制冷剂成气液状态，温度升高，增强了空气能换热装置中的换热效果，提高了空气能的效率，这样一方面有效的利用了低品位废弃热水，另一方面提高了空气能的效率，即提高了机组的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制器原理图。

图中，压缩机1、冷凝器2、节流阀3、第一蒸发器4、第二蒸发器5、太阳能集热器6、气液分离器7、室外风机8、控制器9、压力传感器10、水流开关11、冷凝器进水口12、冷凝器出水口13、蒸发器进水口14及蒸发器出水口15，微处理器模块16，网络通讯模块17、数字采集模块18、LED显示模块19、温度传感器20、电源模块21、信号发射模块22，用户终端23。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是这样来工作和实施的，一种空气源水源双热源机组，主要包括压缩机1、冷凝器2、节流阀3、第一蒸发器4、第二蒸发器5、太阳能集热器6、气液分离器7、室外风机8、控制器9、压力传感器10、水流开关11、冷凝器进水口12、冷凝器出水口13、蒸发器进水口14及蒸发器出水口15；其特征在于：压缩机1出口依次通过铜管经冷凝器2、节流阀3、第一蒸发器4、第二蒸发器5、太阳能集热器6、气液分离器7接到压缩机1的进口；所述的水流开关11、压力传感器10通过RVVP线连接到控制器9；所述的压缩机1、室外风机7电机通过RVV线连接到控制器9；所述第二蒸发器5设于室外风机7上，所述的室外风机7需要变频控制；所述的冷凝器出水口装有水流开关11；所述的压缩机1的吸气管口装有压力传感器10；所述蒸发器进水口14及蒸发器出水口15设置在第一蒸发器4上，所述冷凝器进水口12、冷凝器出水口13设置在冷凝器2上。

本实用新型的工作原理如下：高效型空气源水源热水机制热时，制冷剂循环由压缩机1进行压缩成高温高压气体状态，进入到冷凝器2侧，在冷凝器2内通过与水换热，冷凝放热以后成为高压低温气液状态的制冷剂，经过节流阀3节流降压以后，成为低压低温的液态制冷剂，经过第一蒸发器4与水换热和第二蒸发器5与空气换热蒸发吸热以后变成低压低温的气态制冷剂，经太阳能集热器6储热，然后经过气液分离器7将制冷剂气体中少许的液体分离，气态制冷剂进入压缩机1压缩形成循环，从而把热能传递到压缩机中。

本实用新型具体可利用冷凝器出水管口13出装有的水流开关11监测热水管内的水流情况，当监测到冷凝器出水管口13有水流动时，即冷凝器侧循环水泵开启，且第一蒸发器4内管壳内有水流，即第一蒸发器4侧循环水泵开启，信号传递给控制器9以后，控制开启压缩机1；监测到冷凝器侧末端热水达到设定温度，则信号传递给控制器9控制停止压缩机1运转，延迟5分钟后顺序停止冷凝器侧循环水泵、第一蒸发器侧循环水泵或者第二蒸发器侧室外风机7。

所述控制器包括微处理器模块16、网络通讯模块17、数字采集模块18、LED显示模块19、温度传感器20、电源模块21、信号发射模块22；所述电源模块21分别连接微处理器模块16、网络通讯模块17、数字采集模块18、LED显示模块19、温度传感器20、信号发射模块22，为各个模块供电，所述微处理器模块16分别连接网络通讯模块17、数字采集模块18、LED显示模块19、温度传感器20、信号发射模块22，控制器工作原理为充电后控制器9初始化开始工作，温度传感器(包括环境温度和盘管温度等)20通过数字采集模块18采集机组的温度，数字采集模块18采集如压缩机温度，高低压等工作参数进行实时监控，通过微处理器16进行处理，将各数据通过LED显示模块19实时显示在主界面上，同时根据用户设置的工作参数对上述数据进行分析处理，通过网络通讯模块12和信号发射模块22将数据传给用户终端23进行远程操控等。

Claims (2)

1.一种空气源水源双热源机组，主要包括压缩机、冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、太阳能集热器、气液分离器、室外风机、控制器、压力传感器、水流开关、冷凝器进水口、冷凝器出水口、蒸发器进水口及蒸发器出水口；其特征在于：压缩机出口依次通过铜管经冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器、太阳能集热器、气液分离器接到压缩机的进口；所述的水流开关、压力传感器通过RVVP线连接到控制器；所述的压缩机、室外风机电机通过RVV线连接到控制器；所述第二蒸发器设于室外风机上，所述的室外风机需要变频控制；所述的冷凝器出水管口装有水流开关；所述的压缩机的吸气管口装有压力传感器；所述蒸发器进水口及蒸发器出水口设置在第一蒸发器上，所述冷凝器进水口、冷凝器出水口设置在冷凝器上。

2.根据权利要求1所述的一种空气源水源双热源机组，其特征在于：所述控制器包括微处理器模块、网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、电源模块、信号发射模块；所述电源模块分别连接微处理器模块、网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、信号发射模块，为各个模块供电，所述微处理器模块分别连接网络通讯模块、数字采集模块、LED显示模块、温度传感器、信号发射模块。