CN205446779U - 一种锥形混合机的卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形混合机的卸料阀，包括阀体和密封阀体的阀片，其特征是：所述阀体与阀片通过铰链连接，所述阀体与阀片之间通过螺栓固定，螺栓的螺栓头朝下设置。本实用新型具有以下优点和效果：通过阀体与阀片铰链连接的方式代替对比专利中的阀体与阀片旋转连接的方式，并且采用阀体与阀片通过螺栓固定的方式，解决了阀片因为混合料的重力作用的原因被卡紧在阀体上，开启较费力的问题。

Description

一种锥形混合机的卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合领域的机械设备，特别涉及一种锥形混合机的卸料阀。

背景技术

锥形混合机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

目前，市场上有一款申请号为200520046502.4的中国专利，该专利公开了一种大开门双螺旋锥形混合机卸料阀。它是由阀体、阀柄、阀片、固定螺孔和阀片固定螺栓组成。阀片为一个光滑的片状整体，放料时可以完全打开，因而不会阻挡混合物，且不会夹带和残留混合物；阀体安装在卸料口的外端，方便清洁和拆装；同时在发体外增加出料导体，使卸料阀在放完料后保持内、外部的干净。

但是当混合筒内充满混合料时，因为混合料受到向下的重力，并且因为混合筒呈倒置的锥体，混合料的所受到的重力全都集中作用于卸料阀的阀片上，使得阀片向下坠持，卡紧在阀体与阀体固定螺栓之间，难以开启。并且开启后，最初混合筒内混合料较多，向下的倾泻力较大，容易导致混合料四溅，既浪费混合料，又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够轻松开启的锥形混合筒的卸料阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥形混合机的卸料阀，包括阀体和密封阀体的阀片，其特征是：所述阀体与阀片通过铰链连接，所述阀体与阀片之间通过固定螺栓固定，固定螺栓的螺栓头朝下设置。

通过采用上述技术方案，通过阀体与阀片之间铰链连接开启的方式代替对比专利中阀体与阀片固定一点后绕该点旋转开启的方式，解决了当混合筒中混合料较多的情况下，混合料因为重力的作用将力全都集中作用在阀片上，导致阀片与阀体之间卡紧，开启阀片比较费力的问题。并且通过采用螺栓固定阀片的方式，使出料口具有更好的密封性，改善混合机在运行过程中混合料从阀体与阀片之间的缝隙中渗出的情况。采用固定螺栓螺栓头向下的设置，第一、方便操作，第二、在出料的过程中，最初，在混合筒中的混合料较多，一下子开启阀片，混合料会因为巨大的倾泻力从混合筒中倾泻而出，导致混合料四溅，通过采用固定螺栓的方式，可以慢慢松开固定螺栓，使混合料先从阀片一侧慢慢放出，可以有效防止混合料因倾泻力过大而四溅。

进一步的，一对所述的螺栓固定底座通过采用与铰链机构之间相同的间距设置，分布在铰链机构两侧。

通过采用上述技术方案，将一对螺栓固定底座均匀分布在阀体外壁上，且与铰链机构之间的间距相同，呈三角形的设置分布的阀片四周，能够更加稳定的将阀片固定在阀体上，大大提升了阀片与阀体之间的密封性。

第一、方便操作，第二、在出料的过程中，最初，在混合筒中的混合料较多，一下子开启阀片，混合料会因为巨大的倾泻力从混合筒中倾泻而出，导致混合料四溅，通过采用固定螺栓的方式，可以慢慢松开固定螺栓，使混合料先从阀片一侧慢慢放出，可以有效防止混合料因倾泻力过大而四溅。

进一步的，所述的阀片内侧设有密封垫，所述的密封垫与阀体口径相匹配。

通过采用上述技术方案，通过在阀片和阀体之间加设密封垫，更好的防止混合料在被混合的过程中从阀片与阀体之间的缝隙中渗出，减少损失。

进一步的，所述的阀体相对于铰链机构的另一侧设有挡板，所述的挡板呈向两端递减的设置环绕阀体半周。

通过采用上述技术方案，最初，放出混合料时采用只开启阀片一侧的方式来防止混合料因为具有的倾泻力而四溅的问题。但是只开启一侧，混合料容易向开启一侧呈抛物状泻处而无法收集到事先准备好的容器中。通过在开启一侧设置挡板，可以将混合料引导入实现准备好的容器中，不过随意四溅，减小了损失。

进一步的，所述的挡板内壁设有防静电层。

通过采用上述技术方案，可以防止在出料过程中混合料残留在挡板上，方便清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过阀片与阀体之间铰链连接的方式来解决对比专利中阀片开启较困难的问题。再通过优化阀体与阀片之间的连接固定方式和通过在出料口设置挡板的方式，来优化出料的便捷性和降低设备的维护成本。以此来得到更好的生产效果。

附图说明

图1是卸料阀的立体图；

图2是卸料阀的侧视图；

图3是卸料阀的剖视图。

图中：1、阀体；2、阀片；3、阀柄；4、铰链构件；5、固定铰支座；6、固定螺栓；7、密封垫；8、挡板；9、防静电层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种锥形混合机的卸料阀，包括阀体1、阀柄3和阀片2，所述的阀体1上设有螺栓孔，所述的阀体1上的螺栓孔与出料口上的螺栓孔一一对应，并通过螺栓旋紧固定，所述的阀片2呈一个光滑的圆状整体，所述的阀片2连接在阀体1的外端，所述的阀片2侧壁设有铰链构件4，所述的阀体1外壁与铰链构件4对应位置设有固定铰支座5，所述的铰链构件4与固定铰支座5通过销钉活动连接，所述的阀片2侧壁相互对称的一对螺栓固定底座，所述的螺栓固定底座上设有固定螺栓6，所述的阀体1外壁与螺栓固定底座对应位置设有螺栓座。通过阀体1与阀片2之间铰链连接开启的方式代替对比专利中阀体1与阀片2固定一点后绕该点旋转开启的方式，解决了当混合筒中混合料较多的情况下，混合料因为重力的作用将力全都集中作用在阀片2上，导致阀片2与阀体1之间卡紧，开启阀片2比较费力的问题。并且通过采用螺栓固定阀片2的方式，使出料口具有具有更好的密封性，改善混合机在运行过程中混合料从阀体1与阀片2之间的缝隙中渗出的情况。

如图2所示，一对所述的螺栓固定底座通过采用与铰链机构之间相同的间距设置，分布在铰链机构两侧。将一对螺栓固定底座均匀分布在阀体1外壁上，且与铰链机构之间的间距相同，呈三角形的设置分布的阀片2四周，能够更加稳定的将阀片2固定在阀体1上，大大提升了阀片2与阀体1之间的密封性。所述的固定螺栓6采用自下向上的固定方式连接阀体1与阀片2。第一、方便操作，第二、在出料的过程中，最初，在混合筒中的混合料较多，一下子开启阀片2，混合料会因为巨大的倾泻力从混合筒中倾泻而出，导致混合料四溅，通过采用固定螺栓6的方式，可以慢慢松开固定螺栓6，使混合料先从阀片2一侧慢慢放出，可以有效防止混合料因倾泻力过大而四溅。

如图3所示，所述的阀片2内侧设有密封垫7，所述的密封垫7与阀体1口径相匹配。通过在阀片2和阀体1之间加设密封垫7，更好的防止混合料在被混合的过程中从阀片2与阀体1之间的缝隙中渗出，减少损失。所述的铰链机构对面的阀体1外壁上设有挡板8，所述的挡板8呈向两端递减的设置环绕阀体1一周。最初，放出混合料时采用只开启阀片2一侧的方式来防止混合料因为具有的倾泻力而四溅的问题。但是只开启一侧，混合料容易向开启一侧呈抛物状泻处而无法收集到事先准备好的容器中。通过在开启一侧设置挡板8，可以将混合料引导入实现准备好的容器中，不过随意四溅，减小了损失。所述的挡板8内壁设有防静电层9。可以防止在出料过程中混合料残留在挡板8上，方便清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种锥形混合机的卸料阀，包括阀体和密封阀体的阀片，其特征是：所述阀体与阀片通过铰链连接，所述阀体与阀片之间通过螺栓固定，螺栓的螺栓头朝下设置，所述的阀体相对于铰链机构的另一侧设有挡板，所述的挡板呈向两端递减的设置环绕阀体半周。

2.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的卸料阀，其特征在于：一对所述的螺栓固定底座通过采用与铰链机构之间相同的间距设置，分布在铰链机构两侧。

3.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的卸料阀，其特征在于：所述的阀片内侧设有密封垫，所述的密封垫与阀体口径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种锥形混合机的卸料阀，其特征在于：所述的挡板内壁设有防静电层。