CN2054461U - 双喉道型进原料油喷嘴 - Google Patents

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CN2054461U
CN2054461U CN 89207961 CN89207961U CN2054461U CN 2054461 U CN2054461 U CN 2054461U CN 89207961 CN89207961 CN 89207961 CN 89207961 U CN89207961 U CN 89207961U CN 2054461 U CN2054461 U CN 2054461U
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CN
China
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nozzles
hybrid chamber
venturi
throat
nozzle
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Withdrawn
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CN 89207961
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Inventor
陈志坚
吴承康
刘富贵
万士昕
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Beijing Yanshan Petrochemical Co Refinery
Institute of Mechanics of CAS
Original Assignee
Beijing Yanshan Petrochemical Co Refinery
Institute of Mechanics of CAS
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种用于石油混炼催化裂化装置上的双喉道型进原料油喷嘴。采用了两个喉道,并将原料油入口安装于混合腔侧边。大大提高了气相速度以提高气动力,使原料油滴在大的气动力作用下破碎成雾化很均匀的微细颗粒。适当的提高液相速度,使两两相对在催化裂化装置的喷嘴对喷时由于速度高而进一步撞碎。从而达到改善喷嘴雾化性能,充分利用能源提高经济效益的目的。

Description

本实用新型涉及一种用于炼油厂催化裂化装置上的气液两相雾化喷咀。
催化裂化装置上共装有六个均匀分布的喷咀,两两相对在反应器(即提升管)内对喷。
气液两相流喷咀的雾化机理是液流和液滴在气动力作用下被破碎成雾状的微细颗粒。
目前国内用于炼油厂催化裂化装置上的原料油喷咀多为单喉道喷咀。是洛阳石油设计院设计的。它的特点是液(油)流管道与混合腔合为一体,气流从单侧边进入混合腔与液流碰撞,经喉道喷射入提升管。它的缺点是只利用了一小部分的气源与液源压力,而将大部分压力都损耗在阀门上,其结果是速度低,气动力小、雾化效果差,经济效益低。由于没有充分利用压力也造成了能源损失。
针对已有技术存在问题。本实用新型作了改进,将气相流从单侧边进入混合腔改为从轴向通过新增加的限流喉道(称第一喉道)进入混合腔。以提高气相流的速度,加大气液两相流的速度差△V·(△V=V-V),以达到加大气动力的目的。因气动力正比于△V2。将液向流原从中间(轴向)进入混合腔(因液相流管道与混合腔没有界线是同一管道)改为在第一喉道出口处附近从侧边进入混合腔,形成较厚的液膜,直接受到最大的气流速度的冲击。此处气动力也最大。从而达到改善喷咀雾化性能,充分利用能源提高经济效益的目的。
附图为本实用新型结构图。
本实用新型由气流(雾化蒸汽)入口管道(1);限流喉道(第一喉道)(2);液流(原料油)入口管道(3);混合腔(4);第二喉道(5),几个部分组成。
运行原理:原料油由管道(3)从侧边进入混合腔(4);雾化蒸气由管道(1)从中间(轴向)进入,通过第一喉道(2)加速成超音速气流进入混合腔(4),冲击液膜。此处气液速度差大,气动力大。气液两相在混合腔(4)内互相冲击混合后,经第二喉道(5)喷射入反应器(提升管)内与相对称的同样喷咀的射流相对撞。通过第二喉道(5)的气液两相速度都得到加速,由于气相速度比液相速度高出一个量级,气相速度的增加大大超过液相速度的增加,因此实则也是提高了气液两相的速度差△V,也就是增加了气动力。原料油在第一喉道(2)高速气流的气动力与经第二喉道(5)的气动力冲击作用下已被破碎成微细雾状颗粒,同时这些细颗粒的液滴获得较高的速度喷入提升管与相对应的同样喷咀喷出高速液相对撞,进一步破碎成极微细的雾状液滴。与提升管内的催化剂均匀地反应。
第二喉道(5)的直径大于第一喉道(2)的直径。第二喉道的出口可以为普通的单喷头,也可以在出口面积不变的情况下分成为二个喷头。二个喷头之间的夹角可根据催化裂化装置上的提升管尺寸而定。原料油入口(3)可以从两侧进入混合腔(4),也可沿混合腔(4)圆周多孔进入,但进口总面积不变。
使用本实用新型后,可提高原料油的雾化效果,降低雾化蒸气的使用量,增加送质油(柴油+汽油)的回收率,催化剂的寿命提高,结焦率下降,可取得较好的经济效益。
本实用新型的一个实施例,结构图如附图所示,是一个用于炼油厂催化裂化装置上的双喉道喷咀,共有6个,两两相对,均匀分布。它的使用条件是:原料油为减压蜡油和减压渣油,喷咀的油压为5~6公斤/厘米2,温度为320~350℃单个喷咀的流量为25~30吨/小时。气相为雾化蒸汽,压力为8~9公斤/厘米2,温度为300~320℃,单个喷咀的流量为600~400公斤/小时喷入催化裂化装置的反应器(提升管)的压力为1.5~2公斤/厘米2,温度为500~600℃。
经试用后与原有技术相比,其结果如下:
项目 改前1~4 改后9~12 变化率±% 单价元/吨 加工一吨混合料利润(元)
加工量(吨) 320021 283558 *140 *蜡油价
掺渣率吨% 14.43 20.72 +6.29 55 +5.35
产品分布%
干气 3.62 4.40 +0.78 40 +0.31
液态烃 11.15 7.54 -3.61 120 -4.33
汽油 50.03 48.82 -1.21 580 -7.02
柴油 27.91 31.92 +4.02 330 +13.23
合计 +7.54
按设计能力80万吨/年,每年可获利
80×104×7.54=603.2万元

Claims (6)

1、一种由喉道(5),混合腔(4)构成的进原料油喷咀,其特征在于在喷咀入口处轴向安装了气体限流喉道(2);在混合腔(4)侧边安装了原料油入口管道(3)。
2、根据权利要求1所述的喷咀,其特征在于喉道(2)的直径小于喉道(5)的直径。
3、根据权利要求1或2所述的喷咀,其特征在于喉道(5)的出口为单喷头。
4、根据权利要求1或2所述的喷咀,其特征在于喉道(5)的出口为双喷头。
5、根据权利要求1或2    所述的喷咀,其特征在于入原油管道(3)从两侧进入混合腔(4)。
6、根据权利要求1或2    所述的喷咀,其特征在于入原油管道(3)沿着混合腔(4)的圆周,多孔均匀进入混合腔(4)。
CN 89207961 1989-06-13 1989-06-13 双喉道型进原料油喷嘴 Withdrawn CN2054461U (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028398A (zh) * 2014-06-13 2014-09-10 苏州市金翔钛设备有限公司 多引口式介质喷射器
CN107314398A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 中国科学院力学研究所 一种两组元旋流自引射喷嘴
EP4234079A1 (en) 2022-02-25 2023-08-30 KMB Catalyst Spolka z o.o. Aerodynamic multi-phase reactor

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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
RN01 Renewal of patent term
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee