CN205442840U - 一种pcb板碳处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板碳处理装置，包括罐体、盖板、气缸、增压泵、进液管、第一过滤器、净化管、端盖、活性炭模块、出液管，工作时，增压泵将进液管内的药液加压经第一过滤器泵入净化管，药液从上至下连续经过活性炭模块，在经过设置于端盖上的漏水孔流入罐体内，活性炭包内的活性炭将药液内的微小颗粒杂质滤除，第一过滤器和第二过滤器有效滤除大颗粒杂质，通过气缸动作将盖板提起，操作人员可以方便的更换活性炭模块。该装置结构简单，通过两级过滤和多级净化，使得药液内颗粒有效除去，同时，维护方便可靠，降低操作人员劳动强度。

Description

一种PCB板碳处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板碳处理装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电镀是PCB制造过程中的一个重要工序，它涉及到大量化学药水的使用，在PCB板往返于各药水缸的过程中会带入大量杂质和污染颗粒，日积月累若不加以过滤处理除去药水中的这些杂质和污染颗粒，将会严重影响PCB产品的品质和外观，若排放掉并重新添加新药水，不但会增加污染，而且浪费严重，生产成本大大增加。现有技术采用设置活性炭吸附的方式进行去除杂质和污染颗粒，即将活性炭放置于碳处理槽内与溶液混合进行吸附去除杂质和污染颗粒，由于活性炭很难均匀的与药液接触，导致除杂效果差，同时，活性炭回收困难。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板碳处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板碳处理装置，来解决活性炭与药液无法均匀混合导致除杂效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板碳处理装置，包括罐体、盖板、气缸、增压泵、进液管、第一过滤器、净化管、端盖、活性炭模块、出液管，所述的盖板位于罐体顶部，所述的盖板与罐体卡扣相连，所述的气缸位于盖板下端且位于罐体外壁，所述的气缸与盖板螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的增压泵位于盖板顶部中心处，所述的增压泵与盖板螺纹相连，所述的进液管位于增压泵顶部，所述的进液管与增压泵螺纹相连，所述的第一过滤器位于盖板底部中心处，所述的第一过滤器与盖板螺纹相连，所述的净化管位于第一过滤器底部，所述的净化管与第一过滤器螺纹相连，所述的端盖位于净化管底部，所述的端盖与净化管螺纹相连，所述的活性炭模块位于净化管内壁，所述的活性炭模块与净化管间隙相连，所述的出液管位于罐体外壁下端，所述的出液管与罐体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的活性炭模块数量为若干件，从下至于上均布于净化管。

进一步的，所述的盖板还设有密封圈，所述的密封圈位于盖板底部，所述的密封圈与盖板紧配相连。

进一步的，所述的进液管还设有第二过滤器，所述的第二过滤器位于进液管底部且位于增压泵顶部，所述的第二过滤器与进液管螺纹相连且与增压泵螺纹相连。

进一步的，所述的端盖还设有若干漏水孔，所述的漏水孔位于端盖底部，所述的漏水孔贯穿端盖，所说的漏水孔均布于端盖。

进一步的，所述的活性炭模块还包括钢丝框架、活性炭包，所述的活性炭包位于钢丝框架内壁，所述的活性炭包与钢丝框架紧配相连。

与现有技术相比，该PCB板碳处理装置，工作时，增压泵将进液管内的药液加压经第一过滤器泵入净化管，药液从上至下连续经过活性炭模块，在经过设置于端盖上的漏水孔流入罐体内，活性炭包内的活性炭将药液内的微小颗粒杂质滤除，第一过滤器和第二过滤器有效滤除大颗粒杂质，通过气缸动作将盖板提起，操作人员可以方便的更换活性炭模块。该装置结构简单，通过两级过滤和多级净化，使得药液内颗粒有效除去，同时，维护方便可靠，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型活性炭模块主视图

罐体1盖板2

气缸3增压泵4

进液管5第一过滤器6

净化管7端盖8

活性炭模块9出液管10

密封圈201第二过滤器501

漏水孔801钢丝框架901

活性炭包902

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板碳处理装置，包括罐体1、盖板2、气缸3、增压泵4、进液管5、第一过滤器6、净化管7、端盖8、活性炭模块9、出液管10，所述的盖板2位于罐体1顶部，所述的盖板2与罐体1卡扣相连，所述的气缸3位于盖板2下端且位于罐体1外壁，所述的气缸3与盖板2螺纹相连且与罐体1螺纹相连，所述的增压泵4位于盖板2顶部中心处，所述的增压泵4与盖板2螺纹相连，所述的进液管5位于增压泵4顶部，所述的进液管5与增压泵4螺纹相连，所述的第一过滤器6位于盖板2底部中心处，所述的第一过滤器6与盖板2螺纹相连，所述的净化管7位于第一过滤器6底部，所述的净化管7与第一过滤器6螺纹相连，所述的端盖8位于净化管7底部，所述的端盖8与净化管7螺纹相连，所述的活性炭模块9位于净化管7内壁，所述的活性炭模块9与净化管7间隙相连，所述的出液管10位于罐体1外壁下端，所述的出液管10与罐体1螺纹相连，所述的活性炭模块9数量为若干件，从下至于上均布于净化管7，所述的盖板2还设有密封圈201，所述的密封圈201位于盖板2底部，所述的密封圈201与盖板2紧配相连，所述的进液管5还设有第二过滤器501，所述的第二过滤器501位于进液管5底部且位于增压泵4顶部，所述的第二过滤器501与进液管5螺纹相连且与增压泵4螺纹相连，所述的端盖8还设有若干漏水孔801，所述的漏水孔801位于端盖8底部，所述的漏水孔801贯穿端盖8，所说的漏水孔801均布于端盖8，所述的活性炭模块9还包括钢丝框架901、活性炭包902，所述的活性炭包902位于钢丝框架901内壁，所述的活性炭包902与钢丝框架901紧配相连，该PCB板碳处理装置，工作时，增压泵4将进液管5内的药液加压经第一过滤器6泵入净化管7，药液从上至下连续经过活性炭模块9，在经过设置于端盖8上的漏水孔801流入罐体内，活性炭包902内的活性炭将药液内的微小颗粒杂质滤除，第一过滤器6和第二过滤器501有效滤除大颗粒杂质，通过气缸3动作将盖板2提起，操作人员可以方便的更换活性炭模块9。该装置结构简单，通过两级过滤和多级净化，使得药液内颗粒有效除去，同时，维护方便可靠，降低操作人员劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板碳处理装置，其特征在于包括罐体、盖板、气缸、增压泵、进液管、第一过滤器、净化管、端盖、活性炭模块、出液管，所述的盖板位于罐体顶部，所述的盖板与罐体卡扣相连，所述的气缸位于盖板下端且位于罐体外壁，所述的气缸与盖板螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的增压泵位于盖板顶部中心处，所述的增压泵与盖板螺纹相连，所述的进液管位于增压泵顶部，所述的进液管与增压泵螺纹相连，所述的第一过滤器位于盖板底部中心处，所述的第一过滤器与盖板螺纹相连，所述的净化管位于第一过滤器底部，所述的净化管与第一过滤器螺纹相连，所述的端盖位于净化管底部，所述的端盖与净化管螺纹相连，所述的活性炭模块位于净化管内壁，所述的活性炭模块与净化管间隙相连，所述的出液管位于罐体外壁下端，所述的出液管与罐体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板碳处理装置，其特征在于所述的活性炭模块数量为若干件，从下至于上均布于净化管。

3.如权利要求2所述的PCB板碳处理装置，其特征在于所述的盖板还设有密封圈，所述的密封圈位于盖板底部，所述的密封圈与盖板紧配相连。

4.如权利要求3所述的PCB板碳处理装置，其特征在于所述的进液管还设有第二过滤器，所述的第二过滤器位于进液管底部且位于增压泵顶部，所述的第二过滤器与进液管螺纹相连且与增压泵螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB板碳处理装置，其特征在于所述的端盖还设有若干漏水孔，所述的漏水孔位于端盖底部，所述的漏水孔贯穿端盖，所说的漏水孔均布于端盖。

6.如权利要求5所述的PCB板碳处理装置，其特征在于所述的活性炭模块还包括钢丝框架、活性炭包，所述的活性炭包位于钢丝框架内壁，所述的活性炭包与钢丝框架紧配相连。