CN205441423U - 一种可分离式自动抽真空储物容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器，包括盒体和真空控制装置，盒体设置有抽真空通道，真空控制装置与抽真空通道可拆卸连接；抽真空通道的一端连通盒体内腔，另一端设置有密封接头，真空控制装置设置有抽气嘴，当真空控制装置连接抽真空通道，抽气嘴插入密封接头并与密封接头气密连接，真空控制装置在盒体的内腔气压大于预设阀值时抽取气体以使盒体的内腔保持真空状态。与现有的真空储物盒相比，本实用新型能够实现更加有效的抽真空，能够更好地维持盒体内的真空度；而且使用者在使用此真空储物盒时更加便捷，无需过多的操作就能实现抽真空或者释放真空的需求。

Description

一种可分离式自动抽真空储物容器

技术领域

本实用新型涉及储物容器技术领域，具体涉及一种可分离式自动抽真空储物容器。

背景技术

储物容器顾名思义就是用来储存物品的容器，主要用于食品或者防潮物品的储存。随着人民的生活水平越来越高，追求生活的品质要求也随着提升，传统中只是简单地把物品密封起来的储物容器虽然一定程度保护了食品或者物品，但是由于储物盒内存在一定的空气，长时间存放的食品依然会容易氧化变质，存放的物品遇到潮湿天气时依然会回潮损坏，所以传统的储物容器已经无法满足人民日渐提高的生活需求。为了提高储物容器对食品的保鲜效果和对物品的防潮防虫，真空储物容器应运而生，就是使容器内部处于真空状态，由于隔离了空气，食品在真空环境下储存的时间更加长久，把珍贵物品收藏于真空盒内防潮防鼠防虫的效果更加明显。现有的抽真空储物容器，一般包括真空控制装置和密封盒，而且真空控制装置往往是和密封盒固定在一起的，一个真空控制装置仅仅能够对与之装配的盒体进行抽气，而真空控制装置的加工生产成本一般比较高，导致市场销售价格也比较高，对消费者来说，大范围地把物品真空储藏是不现实的而且可能造成极大的空间浪费。在使用方面，有些真空储物容器是通过人工监控并开启和关闭真空控制装置的，这样会大大降低用户体验，而且人工难以把握抽真空的时间，如果操作不当会一定程度影响物品的储存效果。还有部分抽真空储物容器的真空控制装置和密封盒是可分离的，但是其抽气效果不佳，在抽气过程中，难以对准抽气口，或者出现接口偏离的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种提高真空控制装置利用效率、抽气效果好、无需使用者监控就能满足长时间储存物品需求的可分离式自动抽真空储物盒。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种可分离式自动抽真空储物容器，包括盒体和真空控制装置，盒体设置有抽真空通道，真空控制装置与抽真空通道可拆卸连接；

抽真空通道的一端连通盒体内腔，另一端设置有密封接头，真空控制装置设置有抽气嘴，当真空控制装置连接抽真空通道，抽气嘴插入密封接头并与密封接头气密连接，真空控制装置在盒体的内腔气压大于预设阀值时抽取气体以使盒体的内腔保持真空状态。

优选的，密封接头采用弹性材质，且抽气嘴靠近密封接头的一端设有锥形部，锥形部沿远离密封接头方向直径越来越大。

优选的，抽气嘴设置有抽气密封圈。

优选的，还包括设置于盒体的按压式真空释放阀，抽真空通道贯穿于按压式真空释放阀，密封接头设置在按压式真空释放阀的顶部。

优选的，抽真空通道设置有第一单向阀，真空控制装置设置有与抽气嘴连接的真空泵，抽气嘴和真空泵之间设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀之间的设有气压检测旁路，气压检测旁路连通有气压检测装置，气压检测装置在气压检测旁路的气压低于阀值时控制真空泵停止抽气。

优选的，气压检测装置为活塞式气压检测装置，该活塞式气压检测装置包括连接抽气管的活塞管和设置于活塞管内的活塞，活塞管设置有电路开关，电路开关连接真空泵的电路；抽气管内的气压低于阀值时活塞移动至一定位置并使电路开关断开真空泵的电路。

优选的，真空控制装置还包括开关机构，盒体设置有与开关机构相对应的触发机构，真空控制装置被安装到盒体时，触发机构触发开关机构，且真空泵仅在开关机构被触发时启动。

优选的，真空控制装置还包括释放阀控制机构；真空控制装置安装至盒体时，操作释放阀控制机构能够打开或者关闭按压式真空释放阀。

优选的，盒体包括相互可拆卸式固定的盒身与盒盖，盒盖的顶部设置有形状与真空控制装置相对应的凹槽，真空控制装置的下部镶嵌于凹槽。

优选的，盒身与盒盖的连接设置有悬空式密封圈，悬空式密封圈包括密封圈本体和密封片，密封片的一端连接于密封圈本体，密封片的另一端设置为悬空；使用状态下密封圈本体固定于盒盖，密封片贴合于盒身的密封面。

本实用新型的有益效果：

与现有的真空储物盒相比，本实用新型提供的一种可分离式自动抽真空储物容器的真空控制装置与盒体可拆卸连接，一个真空控制装置可用于多个不同的盒体，降低了加工生产成本，生产商可生产一个真空控制装置与多个盒体配套的产品，大大降低了消费价格；抽气嘴插进弹性材料的密封接头实现连接，而且锥形部起到导向和扩张压紧的作用，能够实现抽气嘴和密封接头的良好气密连接，保障抽气的过程中不会有任何的漏气；而且无需人工监控就能自动开启抽气或关闭抽气并长时间使盒体的内腔保持真空状态来储存物品。

附图说明

图1为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的第一分解结构示意图。

图3为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的第二分解结构示意图。

图4为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的控制装置的分解结构示意图。

图5为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的释放阀控制机构和抽气嘴的结构示意图。

图6为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的释放阀控制机构、抽气嘴以及密封接头配合的结构示意图。

图7为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的抽气嘴和密封接头的剖视结构示意图。

图8为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的气压检测旁路的结构示意图。

图9为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的气压检测装置的结构示意图。

图10为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的开关机构的结构示意图。

图11为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的悬空式密封圈的结构示意图。

图12为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的悬空式密封圈与盒体装配的结构示意图。

图13为本实用新型的一种可分离式自动抽真空储物容器的密封片覆盖在盒身的边缘时的结构示意图。

附图标记：

盒体1、盒身11、盒盖12、第一凹槽121、触发机构122、抽真空通道13、按压式真空释放阀14、容置凹槽15；

真空控制装置2、抽气嘴21、锥形部211、抽气密封圈212、真空泵22、开关机构23、导向机构231、复位弹簧232、释放阀控制机构24、手柄241、驱动结构242、第一弹簧243、控制组件245、触发开关246；

密封接头3；

第一单向阀4；

第二单向阀5；

气压检测装置6、活塞管61、活塞62、开关弹簧63、电路开关64；

气压检测旁路7；

悬空式密封圈8、密封圈本体81、密封片82。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种可分离式自动抽真空储物容器，如图1、图2、图5和图7所示，包括盒体1和真空控制装置2，盒体1设置有抽真空通道13，真空控制装置2与抽真空通道13可拆卸连接；抽真空通道13的一端连通盒体1内腔，另一端设置有密封接头3，真空控制装置2设置有抽气嘴21，当真空控制装置2连接抽真空通道13，抽气嘴21插入密封接头3并与密封接头3气密连接，真空控制装置2在盒体1的内腔气压大于预设阀值时抽取气体以使盒体1的内腔保持真空状态。密封接头3采用弹性材质，优选为硅胶材料或者塑胶材料，且抽气嘴21靠近密封接头3的一端设有锥形部211，锥形部211沿远离密封接头3方向直径越来越大。抽气嘴21设置有抽气密封圈212。现有的真空控制装置2与盒体1连接的方式一般是两根直径相等的管开口对接来抽气，而本申请的是通过抽气嘴21插进密封接头3实现连接的，而且锥形部211起到导向和扩张压紧的作用，加上抽气密封圈212的共同作用下，能够保障抽气的过程中不会有漏气，起到更加良好的抽气效果。

本实施例中，如图6和图7所示，还包括设置于盒体1的按压式真空释放阀14，抽真空通道13贯穿于按压式真空释放阀14，密封接头3设置在按压式真空释放阀14的顶部。传统的真空储物盒的抽气结构和释放真空结构都是分开设置的，使用者需要操作不同的按键来控制，带来了极大不便，而本申请巧妙地把抽真空通道13设置在按压式真空释放阀14的内部，并将用于抽真空的抽气嘴21应用于按压该按压式真空释放阀14，使整个结构更加紧凑，使用者在使用时更加方便。抽真空通道13设置有第一单向阀4，真空控制装置2设置有与抽气嘴21连接的真空泵22，抽气嘴21和真空泵22之间设有第二单向阀5，第一单向阀4和第二单向阀5之间的设有气压检测旁路7，气压检测旁路7连通有气压检测装置6，气压检测装置6在气压检测旁路7的气压低于阀值时控制真空泵22停止抽气。当盒体1内的气压比盒体1外的气压低的时候，第一单向阀4关闭，空气不能从外部进入到盒体1内，使用者按压抽气嘴21可使按压式真空释放阀14发生位移，使按压式真空释放阀14的外侧与盒体1之间形成进气通道，外界的气体通过该进气通道进入盒体1内，解除真空状态；而当要抽出盒体1内的气体时，抽气嘴21插入按压式真空释放阀14顶部的密封接头3但不按压，当盒体1内的气压大于预设阀值时，真空泵22启动；当盒体1内腔的气压小于预设阀值时，真空泵22关闭，这时第一单向阀4也关闭，外界空气将不能进入盒体1，盒体1内保持较低的空气含量，达到真空保鲜的目的。

如图8和图9所示，抽气嘴21内的气压低于阀值时气压检测装置6控制真空泵22停止抽气，气压检测装置6为活塞式气压检测装置6，该活塞式气压检测装置6包括连接抽气管的活塞管61和设置于活塞管61内的活塞62，活塞管61设置有电路开关64，电路开关64连接真空泵22的电路；抽气嘴21内的气压低于阀值时活塞62移动至一定位置并使电路开关64断开真空泵22的电路。真空泵22抽气时，抽气嘴21内的气压低于阀值时（即气压足够低时），气压检测装置6控制真空泵22停止抽气。如前述原理，当完成了抽气后，第一单向阀4与第二单向阀5之间的气压将等于盒体1内的气压，如盒体1内的气压有所升高时，该变化将传到第一单向阀4与第二单向阀5之间的抽气管内，这时可通过连通抽气嘴21的气压检测旁路7传递到气压检测装置6，并重启真空泵22。上述结构将气压检测装置6也设置在真空控制装置2中，相比与现有技术中的大多将气压检测装置6设置在盒体1内部，该种设计能节省真空储物盒内的空间，并且使得所有控制抽气进气的部件都设置在一起并做成一体化部件，方便将控制部件整体拆装。具体地，如图9所示，气压检测装置6为活塞式气压检测装置6，该活塞式气压检测装置6包括连接抽气管的活塞管61和设置于活塞管61内的活塞62，活塞管61内设置有电路开关64，电路开关64连接真空泵22的电路；抽气嘴21内的气压低于阀值时活塞移动至一定位置并使电路开关64断开真空泵22的电路。具体地，当盒体1的气压较低时，对应地抽气嘴21的气压也较低，抽气嘴21的气压通过气压检测旁路7传递到活塞管61，此时活塞管61内的活塞62将在大气压的作用下往左移动，从而断开了电路开关64，真空泵22停止工作；而当盒体1内的气压上升时，气压会传递到活塞管61，活塞会在开关弹簧63的作用下往右运动，活塞62碰触电路开关64并使电路开关64重新连通，真空泵22启动，使盒体1内的空气被抽出。

如图1、图5和图6所示，真空控制装置2安装至盒体1时，释放阀控制机构24能够打开或者关闭按压式真空释放阀14。释放阀控制机构24包括控制抽气嘴21的手柄241，手柄241铰接于真空控制装置2，抽气嘴21设为折弯结构，抽气嘴21的一端顶接于手柄241，抽气嘴21的另一端顶接于密封接头3；扳动手柄241可控制抽气嘴21运动以按压密封接头3，具体地，为了使手柄241的旋转运动转化为抽气嘴21的直线运动，手柄241与抽气嘴21之间设置有驱动结构242，该驱动结构242可设置成非整圆状，手柄241转动时通过非整圆部分顶接并驱动抽气嘴21；或者也可在手柄241与抽气嘴21接触的地方设置齿轮结构，通过齿轮传动，也可达到上述功能。在手柄241与抽气嘴21之间连接有第一弹簧243，抽气嘴21通过第一弹簧243贴紧驱动结构242，使手柄241复位时抽气嘴21也复位，防止抽气嘴21一直按压密封接头3；也可将第一弹簧243设置在抽气嘴21和盒体1间，当抽气嘴21不被手柄241往下压时，第一弹簧243将抽气嘴21往远离密封接头3的方向推，也可达到上述功能。具体地，如图1所示，真空控制装置2设置有匹配手柄241的形状的容置凹槽15，手柄241在不驱动抽气嘴21按压密封接头3的状态下可放置于容置凹槽15，使整体美观，而且使用者不易误碰手柄241，使用者想要解除盒体1的真空状态时，旋转手柄241（具体为旋转到与真空控制装置22成90°）使手柄241把抽气嘴21往下压，抽气嘴21便会按压密封接头3，盒体1进气；而当把手柄241放回原位时，通过第一弹簧243的作用，可将抽气嘴21拉起，抽气嘴21不再按压密封接头3，盒体1密封。而当使用者拿开了真空控制装置2时，可直接按下密封接头3便可使盒体1进气。真空控制装置2还设置有控制组件245，释放阀控制机构24打开密封接头3时，控制组件245使真空泵22停止抽气工作。具体地，如图5和图6所示，控制组件245具体为设置于释放阀控制机构24的开关控制结构和连接真空泵22的电路（相关导线并未画出）的触发开关246，该开关控制结构的工作原理与驱动结构242的工作原理相似。释放阀控制机构24打抽真空通道13时（即手柄241旋转90°时）将带动控制组件245一起运动，使控制组件245下压触发开关246并断开真空泵22的电路。增设该控制组件245的目的是：当使用者旋转手柄241时，即要释放真空状态时，真空泵22应该处于停止的状态；而设置了该控制组件245，使得旋转手柄241时，不但完成了按压密封接头3的动作，还完成了断开电路的动作，不用增设新的开关，一举两得。

本实施例中，如图1、图4和图10所示，真空控制装置2还包括开关机构23，盒体1设置有与开关机构23相对应的触发机构122，真空控制装置2被安装到盒体1时，触发机构122触发该开关机构23，且真空泵22仅在开关机构23被触发时启动。开关机构23和触发机构122可选择多种触发形式，例如开关机构23为按键开关，触发机构122为能够与按键开关抵接的凸块。当真空控制装置2放置到真空密封盒时，按键开关导通，真空控制装置2启动，优选这种按键的触发方式，此纯机械结构，能满足工作需求的基础上，降低生产成本，而且使用更加稳定。或者开关机构23为磁性开关，触发机构122为能够与磁性开关抵接的磁铁。当真空控制装置2放置到盒盖12时，磁性开关导通，真空泵22启动。此外，触发式还有其它形式，只要是把真空控制装置2放置到盒体1就能立即启动抽真空的结构，均在本实用新型保护范围之内。开关机构23为柱状开关，柱状开关的上部套设有复位弹簧232。当真空控制装置2放置到盒体1的第一凹槽121时，触发机构122和开关机构23会抵接，复位弹簧232可紧固开关机构23和触发机构122的抵接力度，保障真空控制装置2顺利启动并持续抽真空。当需要拆离真空控制装置2时，复位弹簧232提供一定的推力，使真空控制装置2更容易拆离，而且复位弹簧232能及时断开开关机构23从而使真空泵22停止抽气。还包括限制开关机构23在竖直方向运动的导向机构231，这也还是使开关机构23和触发机构122顺利抵接的保障。开关机构23和导向机构231一体化设置，一体化设置更加容易加工，可整体注塑成型，使结构更加紧凑，并且能够降低加工成本。

本实施例中，如图2和图3所示，盒体1包括相互可拆卸式固定的盒身11与盒盖12，盒盖12的顶部设置有形状与真空控制装置2相对应的第一凹槽121，真空控制装置2的下部镶嵌于第一凹槽121。方便使用者把真空控制装置2安装在盒盖12上，能够迅速定位，从而使触发机构122快速精确地触发开关246机构23，立即开启真空泵22。盒身11设置有至少两个、且其容积相互不相等，盒盖12均能够与每个盒身11可拆卸连接。相同的一个盒盖12和真空控制装置2能够适用于容积不同的盒身11，使用者可以根据储藏物的大小，把盒盖12与其中一个盒身11固定，形成整套真空盒产品，既可满足储藏需求，又能够节省生活空间；在生产方面，对于不同规格的真空盒，生产商生产一个盒盖12和真空控制装置2，就可以对应多个不同规格的盒身11，包装时也可以把不同规格的盒身11套叠在一起，减小了包装体积，从而大大降低了生产成本，极大提高了生产效率和经济效益。

本实施例中，盒身11与盒盖12的连接设置有悬空式密封圈8，如图11和图12所示，包括密封圈本体81和密封片82，密封片82的一端连接于密封圈本体81，密封片82的另一端设置为悬空，即密封片82不与密封圈本体81连接的一端可上下摆动，且在重力的作用下可贴紧密封件；具体结构为密封片82与密封圈本体81的连接处间隔密封圈本体81的两端各有一段距离。具体地，密封片82设置于密封圈本体81的环外侧，悬空式密封圈8的横截面呈旋转90°的“T”形。密封圈本体81与真空储物盒的盒盖12的匹配，并支撑悬空式密封圈8的整体形状，而密封片82则覆盖在盒体1的边缘上，由于密封片82与密封圈本体81的上下两端存在距离，且密封片82的一端处于悬空状态，因此密封片82可进行向上或者向下的摆动，通过重力的作用，也足以把悬空式密封圈8贴紧在盒身11的边缘上，并且对盒身11的边缘形成片状的覆盖。如图13所示，盒体1处于真空时，密封片82覆盖在盒身11的边缘，这时外界的气压可把密封片82压在盒身11的边缘上，即使有凹凸不平的地方，由于密封片82为片状，可把凹凸不平的地方包上，使盒体1的密封度大大增加。如图11所示，盒盖12与悬空式密封圈8的上部分为过盈配合，悬空式密封圈8固定于盒盖12，盒盖12与悬空式密封圈8间不存在间隙，使得真空储物盒的密封程度大大增加。具体地，密封圈本体81的材料为硅胶，密封片82的材料为硅胶，硅胶的柔软度较高，可满足密封条件对型变的要求，而且硅胶可应用在食品领域。具体地，密封片82的厚度为2mm，密封片82的悬空端距离密封片82与密封圈本体81的连接处为5mm，该尺寸可保证密封片82具有较高的可变型程度。综上，该悬空式密封圈8可有效提高真空储物盒的密封度，且结构简单，适宜推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可分离式自动抽真空储物容器，包括盒体和真空控制装置，所述盒体设置有抽真空通道，其特征在于：所述真空控制装置与所述抽真空通道可拆卸连接；

所述抽真空通道的一端连通盒体内腔，另一端设置有密封接头，所述真空控制装置设置有抽气嘴，当所述真空控制装置连接所述抽真空通道，所述抽气嘴插入所述密封接头并与所述密封接头气密连接，所述真空控制装置在所述盒体的内腔气压大于预设阀值时抽取气体以使所述盒体的内腔保持真空状态。

2.根据权利要求1所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述密封接头采用弹性材质，且所述抽气嘴靠近所述密封接头的一端设有锥形部，所述锥形部沿远离所述密封接头方向直径越来越大。

3.根据权利要求2所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述抽气嘴设置有抽气密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：还包括设置于所述盒体的按压式真空释放阀，所述抽真空通道贯穿于所述按压式真空释放阀，所述密封接头设置在所述按压式真空释放阀的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述真空控制装置还包括释放阀控制机构；所述真空控制装置安装至所述盒体时，操作所述释放阀控制机构能够打开或者关闭所述按压式真空释放阀。

6.根据权利要求1所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述抽真空通道设置有第一单向阀，所述真空控制装置设置有与抽气嘴连接的真空泵，所述抽气嘴和所述真空泵之间设有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀之间的设有气压检测旁路，所述气压检测旁路连通有气压检测装置，所述气压检测装置在所述气压检测旁路的气压低于阀值时控制所述真空泵停止抽气。

7.根据权利要求6所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述气压检测装置为活塞式气压检测装置，该活塞式气压检测装置包括连接所述抽气管的活塞管和设置于所述活塞管内的活塞，所述活塞管设置有电路开关，所述电路开关连接所述真空泵的电路；所述抽气管内的气压低于阀值时所述活塞移动至一定位置并使所述电路开关断开所述真空泵的电路。

8.根据权利要求1所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述真空控制装置还包括开关机构，所述盒体设置有与所述开关机构相对应的触发机构，所述真空控制装置被安装到所述盒体时，所述触发机构触发所述开关机构，且所述真空泵仅在所述开关机构被触发时启动。

9.根据权利要求1所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述盒体包括相互可拆卸式密封固定的盒身与盒盖，所述盒盖的顶部设置有形状与所述真空控制装置相对应的凹槽，所述真空控制装置的下部镶嵌于所述凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种可分离式自动抽真空储物容器，其特征是：所述盒身与所述盒盖的连接设置有悬空式密封圈，所述悬空式密封圈包括密封圈本体和密封片，所述密封片的一端连接于所述密封圈本体，所述密封片的另一端设置为悬空；使用状态下所述密封圈本体固定于盒盖，所述密封片贴合于盒身的密封面。