CN205437099U - 用于压铸机中的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机中的顶出机构，包括机架，机架上端面右部固定有第一模座，机架上连接有与第一模座相对设置且可沿机架左右移动的第二模座，机架上连接有用于带动第二模座来回移动的推动机构，它还包括顶出机构，顶出机构包括第二油缸，第二油缸的两侧连接有固定套，固定套套接在推杆的外壁上且与推杆固定连接，第二油缸的活塞杆上固定有推板，推板朝向第二模座一侧的端面上固定有若干个顶杆，第二模座中设置有与顶杆相配的通孔；本实用新型能够避免金属铸件与模具卡死现象的出现，保证了金属铸件的可靠成型，延长了模具的使用寿命。

Description

用于压铸机中的顶出机构

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，涉及一种用于压铸机中的顶出机构。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机一般包括两个相对的模座，两个相对的模座之间连接有模具，它还包括一用于带动其中一个模座相对另一个模座来回移动的推动机构，模座上连接有导轨，推动机构可左右移动地连接在导轨上，与推动机构连接的模座也可左右移动地连接在导轨上，推动机构和与推动机构连接的模座通过推杆相连，且与推动机构连接的模座上还连接有用于将模具中成型后的金属铸件顶出的顶出机构，然而目前的压铸机在工作时存在如下问题：目前压铸机中的顶出机构一般包括一油缸及一顶杆，顶杆一端插入到模具中，另一端与油缸的活塞杆固定，然而单单采用一个顶杆，在顶出成型后的金属铸件时，容易造成金属铸件出现受力不均的现象，从而会出现金属铸件与模具卡死的现象，甚至会造成金属铸件及模具的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述问题的用于压铸机中的顶出机构。

本实用新型的用于压铸机中的顶出机构，包括机架，机架上端面右部固定有第一模座，机架上连接有与第一模座相对设置且可沿机架左右移动的第二模座，机架上连接有用于带动第二模座来回移动的推动机构，推动机构可左右移动地连接在机架上，第一模座的四个边角处固定有导轨，导轨向第二模座及推动机构一侧延伸且导轨依次穿过第二模座和推动机构，导轨上设置有滑轨部和丝杆部，第二模座可左右移动地连接在滑轨部上，推动机构可左右移动地连接在丝杆部上，第二模座右端面两侧固定有一对推杆，推杆左端活动贯穿推动机构后与固定在推动机构左端面上的推杆座的内底部相抵，第二模座的左端面上部和下部均铰接有第一连杆，第一连杆左端铰接有第二连杆，第二连杆的左端与推动机构右端面铰接，它还包括顶出机构，顶出机构包括第二油缸，第二油缸的两侧连接有固定套，固定套套接在推杆的外壁上且与推杆固定连接，第二油缸的活塞杆上固定有推板，推板朝向第二模座一侧的端面上固定有若干个顶杆，第二模座中设置有与顶杆相配的通孔。

本实用新型的用于压铸机中的顶出机构，其中一个固定套的外壁上固定有限位杆，第二模座的侧壁上固定有两个行程开关，限位杆上设置有用于分别触动两个行程开关的两个凸环。

本实用新型有益效果：由于顶出机构中的推板朝向第二模座一侧的端面上固定有若干个顶杆，第二模座中设置有与顶杆相配的通孔，与传统采用一个顶杆来顶出金属铸件的方式相比，避免金属铸件出现受力不均的现象，从而能够避免金属铸件与模具卡死现象的出现，保证了金属铸件的可靠成型，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为推动机构的结构示意图；

图4为推动机构的结构示意图；

图5为图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示的用于压铸机中的顶出机构，包括机架1，机架1上端面右部固定有第一模座2，机架1上连接有与第一模座2相对设置且可沿机架1左右移动的第二模座3，机架1上连接有用于带动第二模座3来回移动的推动机构4，推动机构4可左右移动地连接在机架1上，第一模座2的四个边角处固定有导轨5，导轨5向第二模座3及推动机构4一侧延伸且导轨5依次穿过第二模座3和推动机构4，导轨5上设置有滑轨部51和丝杆部52，第二模座3可左右移动地连接在滑轨部51上，推动机构4可左右移动地连接在丝杆部52上，第二模座3右端面两侧固定有一对推杆6，推杆6左端活动贯穿推动机构4后与固定在推动机构4左端面上的推杆座41的内底部相抵，第二模座3的左端面上部和下部均铰接有第一连杆71，第一连杆71左端铰接有第二连杆72，第二连杆72的左端与推动机构4右端面铰接。

推动机构4包括推动架42，推动架42可左右移动地连接在丝杆部52上，推动架42的左端面上设置有空腔43，空腔43中设置有与丝杆部52螺接的螺纹套44，螺纹套44的外周壁上设置有齿头441，空腔43中设置有主动齿轮45，主动齿轮45与螺纹套44之间通过从动齿轮组46传动连接，螺纹套44、主动齿轮45和从动齿轮组46均可转动地连接在空腔43中，推动架42上连接有用于带动主动齿轮45转动的电机451，推动架42上固定有用于封闭空腔43的盖板47。

盖板47与推动架42密封连接，盖板47与推动架42密封连接能够避免灰尘进入到空腔43中。

推动架42的侧壁上设置有与空腔43相通的进油口48和出油口49，通过进油口48和出油口49的设置，能够向空腔43注入循环冷却油，从而能够降低螺纹套44、主动齿轮45和从动齿轮组46的温度，延长螺纹套44、主动齿轮45和从动齿轮组46的使用寿命。

第二模座3和推动机构4之间设置有滑动架8，滑动架8两侧可左右移动地连接在推杆6上，滑动架8上下两端均铰接有第三连杆81，第三连杆81远离滑动架8一端与第一连杆71的左端及第二连杆72的右端铰接，推动机构4上固定有第一油缸82，第一油缸82的活塞杆贯穿推动机构4中的盖板47和推动架42后与滑动架8的左端面中部固定。

滑动架8的两侧设置有滑套83，滑套83与推杆6的外壁活动套接。

滑动架8为“十”字形，通过将滑动架8设置成“十”字形，在保证滑动架8的强度下，能够减少材料成本。

它还包括顶出机构9，顶出机构9包括第二油缸91，第二油缸91的两侧连接有固定套92，固定套92套接在推杆6的外壁上且与推杆6固定连接，第二油缸91的活塞杆上固定有推板93，推板93朝向第二模座3一侧的端面上固定有若干个顶杆94，第二模座3中设置有与顶杆94相配的通孔31。

其中一个固定套92的外壁上固定有限位杆95，第二模座3的侧壁上固定有两个行程开关32，限位杆95上设置有用于分别触动两个行程开关32的两个凸环951。

通过在导轨上设置滑轨部和丝杆部，推动架可左右移动地连接在丝杆部上，推动架的左端面上设置有空腔，空腔中设置有与丝杆部螺接的螺纹套，螺纹套的外周壁上设置有齿头，空腔中设置有主动齿轮，主动齿轮与螺纹套之间通过从动齿轮组传动连接，螺纹套、主动齿轮和从动齿轮组均可转动地连接在空腔中，推动架上连接有用于带动主动齿轮转动的电机，推动架上固定有用于封闭空腔的盖板，当电机带动螺纹套转动时，螺纹套带动推动架来回移动，且由于第二模座右端面两侧固定有一对推杆，推杆左端活动贯穿推动机构后与固定在推动机构左端面上的推杆座的内底部相抵，当推动架向第二模座一侧移动时，在推杆和推杆座的作用下，推动第二模座向第一模座一侧移动，使得第一模座和第二模座之间的模具闭合，当推动架向远离第二模座一侧移动时，第二模座在第一连杆和第二连杆的作用下向远离第一模座一侧移动，实第一模座和第二模座之间模具的开模，由于采用螺纹套与丝杆部螺接，从而能够避免螺纹套及推动架在导轨上出现打滑现象，进而能够实现模具的可靠闭合，提高金属铸件成型的可靠性，避免金属液的喷出，消除了安全隐患。

通过滑动架的设置，滑动架两侧可左右移动地连接在推杆上，滑动架上下两端均铰接有第三连杆，第三连杆远离滑动架一端与第一连杆的左端及第二连杆的右端铰接，推动机构上固定有第一油缸，第一油缸的活塞杆贯穿推动机构中的盖板和推动架后与滑动架的左端面中部固定，在推动机构推动第二模座向第一模座一侧移动，使得第一模座和第二模座之间的模具闭合后，第一油缸推动滑动架向第二模座一侧移动，并且在第三连杆的作用下将第一连杆和第二连杆顶直，即使得第一连杆和第二连杆处于同一水平线上，从而能够进一步提高第一模座和第二模座之间的模具的夹紧力，有效避免模具被高压金属液顶开，保证金属铸件的可靠成型，且避免了金属液的喷出，消除了安全隐患。

由于顶出机构中的推板朝向第二模座一侧的端面上固定有若干个顶杆，第二模座中设置有与顶杆相配的通孔，与传统采用一个顶杆来顶出金属铸件的方式相比，避免金属铸件出现受力不均的现象，从而能够避免金属铸件与模具卡死现象的出现，保证了金属铸件的可靠成型，延长了模具的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种用于压铸机中的顶出机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端面右部固定有第一模座（2），所述机架（1）上连接有与第一模座（2）相对设置且可沿机架（1）左右移动的第二模座（3），所述机架（1）上连接有用于带动第二模座（3）来回移动的推动机构（4），所述推动机构（4）可左右移动地连接在机架（1）上，所述第一模座（2）的四个边角处固定有导轨（5），所述导轨（5）向第二模座（3）及推动机构（4）一侧延伸且导轨（5）依次穿过第二模座（3）和推动机构（4），所述导轨（5）上设置有滑轨部（51）和丝杆部（52），所述第二模座（3）可左右移动地连接在滑轨部（51）上，所述推动机构（4）可左右移动地连接在丝杆部（52）上，所述第二模座（3）右端面两侧固定有一对推杆（6），所述推杆（6）左端活动贯穿推动机构（4）后与固定在推动机构（4）左端面上的推杆座（41）的内底部相抵，所述第二模座（3）的左端面上部和下部均铰接有第一连杆（71），所述第一连杆（71）左端铰接有第二连杆（72），所述第二连杆（72）的左端与推动机构（4）右端面铰接，它还包括顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括第二油缸（91），所述第二油缸（91）的两侧连接有固定套（92），所述固定套（92）套接在推杆（6）的外壁上且与推杆（6）固定连接，所述第二油缸（91）的活塞杆上固定有推板（93），所述推板（93）朝向第二模座（3）一侧的端面上固定有若干个顶杆（94），所述第二模座（3）中设置有与顶杆（94）相配的通孔（31）。

2.根据权利要求1所述的用于压铸机中的顶出机构，其特征在于：其中一个固定套（92）的外壁上固定有限位杆（95），所述第二模座（3）的侧壁上固定有两个行程开关（32），所述限位杆（95）上设置有用于分别触动两个行程开关（32）的两个凸环（951）。