CN205437014U - 链板分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板分拣装置，包括机架，所述机架上设置有用于堆放链板的放料锅，所述放料锅在机架上绕着放料锅的轴线进行自转，所述机架沿放料锅的外圆周方向上固定设置有安装环体，所述安装环体上设置有通过穿过销孔将链板串接起来的叉件，所述叉件与安装环体可拆卸固定连接，方便工作人员统计每次取出的链板数量，提高计算效率，给工作人员的工作带来便利。

Description

链板分拣装置

技术领域

本实用新型涉及链板生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种链板分拣装置。

背景技术

板式链条通常都是由内链板、外链板和销轴等结构装配而成，目前，现有的板式链，其内链板都是采用冲孔的方式来安装销轴，在内链板上开设有销孔，如图1所示，链板的两端开设有与销轴过盈配合的销孔；链板在加工完销孔后，会堆放在如图2所示的放料锅内，需要进行装配时，工作人员通过人工的方式将链板从放料锅中取出放入到小车上，为了出现链板数量拿多或者拿少的问题，每次送到装配工艺产线上的链板数量需要工作人员进行统计，然而，现有的从放料锅内拿出的链板都是错乱堆在一起的，这样导致工作人员统计起来非常的麻烦，计算每次从出料锅内取链板时，效率会非常的低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分拣装置，方便工作人员统计每次取出的链板数量，提高计算效率，给工作人员的工作带来便利。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链板分拣装置，包括机架，所述机架上设置有用于堆放链板的放料锅，所述放料锅在机架上绕着放料锅的轴线进行自转，所述机架沿放料锅的外圆周方向上固定设置有安装环体，所述安装环体上设置有通过穿过销孔将链板串接起来的叉件，所述叉件与安装环体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，放料锅进行自转，链板上的销孔与叉条相对匹配上时，链板通过销孔穿入到叉条上，由于叉条相对于链板是不动的，四周其他链板都会推动叉条上的链板在叉条上从叉条的进入端向另一端滑移，方便下一个链板串到叉条上，从而通过叉条将链板串接起来，串接起来的链板一次排列分布在叉件上，待叉条串接好链板后，工作人员可将叉件从第一连接杆取下来，对串接的链板数量进行统计，计算出链板的数量，方便工作人员统计每次取出的链板数量，提高计算效率，给工作人员的工作带来的便利。

进一步的，所述安装环体上设置有与叉件插接配合的连接杆件。

通过采用上述技术方案，通过连接杆件实现安装环体与叉件的可拆卸固定连接，方便工作人员将叉件取下来，对叉件上的链板进行计数，插接配合的方式比较牢固，且叉件拆装起来非常的方便、快捷。

进一步的，所述叉件包括设置在叉件一端的叉头，所述叉件设置有叉头的一端靠近放料锅的轴线，所述叉件的另一端靠近放料锅的内侧壁。

通过采用上述技术方案，叉件设置有叉头的一端靠近放料锅的轴线，另一端靠近放料锅的内侧壁，由于放料锅的形状为圆形，放料锅与链板做圆周运动，将叉件按照上述设置，使叉件分拣链板的范围较大，大大提高了链板串接到链板上的概率，从而提高叉件的分拣效率。

进一步的，所述连接杆件在安装环体上沿安装环体的径向方向上滑移。

通过采用上述技术方案，滑移时，第一连接杆上的叉件沿放料锅的径向方向上移动，调节叉件位于放料锅内的位置，使叉件对不同位置的链板进行分拣，达到的分拣效果更佳。

进一步的，所述安装环体上设置有套筒，所述连接杆件在套筒内滑移，所述套筒上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的紧固件，所述紧固件穿过螺纹孔后与连接杆件抵接。

通过采用上述技术方案，通过紧固件与螺纹孔的螺纹配合，将第二连接杆抵接固定在套筒内，需要调节叉条的位置时，松动紧固件，使第二连接杆在套筒内滑移，带滑移后，拧紧紧固件，将第二连接杆固定在套筒上，从而使叉件固定在安装环体上比较牢固，调节起来也比较方便。

进一步的，所述叉头为扁平状。

通过采用上述技术方案，偏平状的叉头与链板接触时，不会对链板的表面造成刮伤，保证链板的质量不受损，同时，链板上的销孔较为容易的与偏平状的叉头匹配上，大大提高了链板串接到叉条上的效率。

进一步的，所述叉件的上表面呈弧形状且弧度从设置有叉头的一端到另一端逐渐降低。

通过采用上述技术方案，链板串到叉件设置有叉头的一端，顺着弧度的变化，向叉件的另一端滑移，为叉件设置有叉头的一端腾出足够的空间，方便后续的链板串接到叉条上，方便链板的串接。

进一步的，所述叉件上设置有方便工作人员握持叉件的手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄握持叉件，使拿取叉件更加的方便、安全，避免工作人员在拿取的过程中被叉头划伤。

进一步的，所述放料锅的中心设置有空心凸台，所述空心凸台的高度低于放料锅上边沿的高度。

通过采用上述技术方案，设置一空心凸台，限制链板向放料锅的中心移动，保证有充足的链板供空心凸台四周的叉件串接，提高叉件分拣链板的稳定性。

进一步的，所述空心凸台内放置有收纳袋。

通过采用上述技术方案，通过收纳袋将多余的料收集起来，在放料锅内料不够的情况下，再将收纳袋内的料导入到放料锅内，不会出现放料锅内料过多溢出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：放料锅转动时，通过安装环体上的叉件穿过链板上的销孔，将链板串接到叉件上，使链板一一排列串在叉件上，方便工作人员对拿取链板的数量进行计算，提高了工作人员的工作效率，同时，叉件在放料锅内沿放料锅径向上的位置是可调的，从而使叉件可以对放料锅内不同位置的链板进行分拣，提高叉件的使用效率。

附图说明

图1为链板的结构示意图；

图2为现有技术中的放料锅；

图3为链板分拣装置的结构示意图；

图4为链板分拣装置的主视图，用于体现电机和转盘；

图5为链板分拣装置的俯视图，用于体现叉件的倾斜角度；

图6为叉件、连接杆件和套筒的安装示意图；

图7为叉件的结构示意图。

图中：0、链板；01、销孔；1、机架；2、放料锅；3、安装环体；4、叉件；401、叉头；5、连接杆件；501、第一连接杆；502、第二连接杆；6、套筒；7、紧固件；8、插接件；9、电机；10、转盘；11、手柄；12、空心凸台；13、收纳袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种链板分拣装置，参照图3和图4，包括机架1，机架1上设置有用于堆放链板0的放料锅2，机架1上设置有电机9和转盘10，电机9驱动转盘10在水平方向上自转，将放料锅2固定设置到转盘10上，放料锅2的轴线与转盘10的轴线重合，放料锅2绕着自身的轴线进行自转；机架1沿放料锅2的外圆周方向上固定设置安装环体3，安装环体3位于放料锅2的上方，且安装环体3的轴线与放料锅2的轴线是重合的；

参照图3和图5，安装环体3上设置有通过穿过链板0上的销孔01将链板0串接起来的叉件4，叉件4包括多根叉条，叉条与叉条之间是平行的，多个叉条组成的叉件4平行于放料锅2的底部，叉条的直径小于销孔01的孔径，将叉件4设置在安装环体3上，随着放料锅2的自转，放料锅2内堆放的链板0，链板0上的销孔01与叉条相对匹配上时，链板0通过销孔01穿入到叉条上，四周其他链板0由于放料锅2的自转，都会推动叉条上的链板0在叉条上从叉条的进入端向另一端滑移，方便下一个链板0串到叉条上，从而通过叉条将链板0串接起来，串接起来的链板0一次排列分布在叉件4上。

参照图6和图7，叉件4包括设置在叉件4一端的叉头401，叉头401为偏平状的，偏平状的叉头401与链板0接触时，不会对链板0的表面造成刮伤，保证链板0的质量不受损，同时，链板0上的销孔01较为容易的与偏平状的叉头401匹配上，大大提高了链板0串接到叉条上的效率；叉件4设置有叉头401的一端靠近放料锅2的轴线，另一端靠近放料锅2的内侧壁，由于放料锅2的形状为圆形，放料锅2与链板0做圆周运动，将叉件4按照上述设置，使叉件4分拣链板0的范围较大，大大提高了链板0串接到链板0上的概率，从而提高叉件4的分拣效率。

参照图7，叉件4的上表面呈弧形状且弧度从设置有叉头401的一端到另一端逐渐降低，叉件4靠近叉头401的一端弧度大于叉件4远离叉头401的一端，链板0串到叉件4设置有叉头401的一端，顺着弧度的变化，向叉件4的另一端滑移，为叉件4设置有叉头401的一端腾出足够的空间，方便后续的链板0串接到叉条上，方便链板0的串接。

参照图6，叉件4与安装环体3是可拆卸固定连接的，在本实施例中，安装环体3上设置有连接杆件5，连接杆件5包括水平方向上指向放料锅2轴线的第一连接杆501，第一连接杆501与叉件4插接配合，第二连接杆502的外侧壁上设置有竖直向上的插接件8，叉件4上设置有与插接件8在竖直方向上插接配合的插接孔，通过插接件8和插接孔的插接配合，实现第一连接杆501与叉件4的可拆卸固定连接，待叉条串接好链板0后，工作人员可将叉件4从第一连接杆501取下来，对串接的链板0数量进行统计，计算出链板0的数量。

参照图6，叉件4设置有叉头401的另一端上设置有方便工作人员握持叉件4的手柄11，工作人员在拆装叉件4到第一连接杆501上时，通过手柄11握持叉件4，使拿取叉件4更加的方便、安全，避免工作人员在拿取的过程中被叉头401划伤。

参照图3和图6，连接杆件5在安装环体3上沿安装环体3的径向方向上滑移，在本实施例中，安装环体3的上表面上固定设置有套筒6，套筒6指向放料锅2的转动轴心，连接杆件5还包括有第二连接杆502，第二连接杆502呈L型，一端与第一连接杆501固定连接，另一端在套筒6内进行伸缩滑移，滑移时，第一连接杆501上的叉件4沿放料锅2的径向方向上移动，调节叉件4位于放料锅2内的位置，使叉件4对不同位置的链板0进行分拣，达到的分拣效果更佳；套筒6上设置有竖直向下贯穿套筒6的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的紧固件7，紧固件7竖直向下穿过螺纹孔后与第二连接杆502抵接，通过紧固件7与螺纹孔的螺纹配合，将第二连接杆502抵接固定在套筒6内，需要调节叉条的位置时，松动紧固件7，使第二连接杆502在套筒6内滑移，带滑移后，拧紧紧固件7，将第二连接杆502固定在套筒6上。

实施例二：一种链板分拣装置，参照图5，与实施例一不同点在于：在实施例一的基础上，放料锅2的中心设置有低于放料锅2上边沿高度的空心凸台12，放料锅2内的链板0，在放料锅2进行自转时，部分链板0会向放料锅2的中心移动，因此，设置一空心凸台12，限制链板0向放料锅2的中心移动，保证有充足的链板0供空心凸台12四周的叉件4串接；空心凸台12为空心的，在空心凸台12内放置收纳袋13，链板0堆放的高度过高时，部分链板0在转动过程中会进入到空心凸台12内，通过收纳袋13将多余的料收集起来，在放料锅2内料不够的情况下，再将收纳袋13内的料导入到放料锅2内，不会出现放料锅2内料过多溢出的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种链板分拣装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于堆放链板(0)的放料锅(2)，其特征在于：所述放料锅(2)在机架(1)上绕着放料锅(2)的轴线进行自转，所述机架(1)沿放料锅(2)的外圆周方向上固定设置有安装环体(3)，所述安装环体(3)上设置有通过穿过销孔(01)将链板(0)串接起来的叉件(4)，所述叉件(4)与安装环体(3)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的链板分拣装置，其特征在于:所述安装环体(3)上设置有与叉件(4)插接配合的连接杆件(5)。

3.根据权利要求2所述的链板分拣装置，其特征在于:所述叉件(4)包括设置在叉件(4)一端的叉头(401)，所述叉件(4)设置有叉头(401)的一端靠近放料锅(2)的轴线，所述叉件(4)的另一端靠近放料锅(2)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的链板分拣装置，其特征在于:所述连接杆件(5)在安装环体(3)上沿安装环体(3)的径向方向上滑移。

5.根据权利要求4所述的链板分拣装置，其特征在于:所述安装环体(3)上设置有套筒(6)，所述连接杆件(5)在套筒(6)内滑移，所述套筒(6)上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的紧固件(7)，所述紧固件(7)穿过螺纹孔后与连接杆件(5)抵接。

6.根据权利要求3所述的链板分拣装置，其特征在于:所述叉头(401)为扁平状。

7.根据权利要求4所述的链板分拣装置，其特征在于:所述叉件(4)的上表面呈弧形状且弧度从设置有叉头(401)的一端到另一端逐渐降低。

8.根据权利要求1所述的链板分拣装置，其特征在于：所述叉件(4)上设置有方便工作人员握持叉件(4)的手柄(11)。

9.根据权利要求1所述的链板分拣装置，其特征在于:所述放料锅(2)的中心设置有空心凸台(12)，所述空心凸台（12）的高度低于放料锅(2)上边沿的高度。

10.根据权利要求9所述的链板分拣装置，其特征在于：所述空心凸台(12)内放置有收纳袋(13)。