CN205431572U - 一种蜜蜂饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动物饲养技术领域，尤其涉及一种蜜蜂饲喂系统。本实用新型提供的一种蜜蜂饲喂系统包括多个依次连通的蜜蜂饲喂装置，蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板及三个等高的侧板构成上端为未封闭式的箱体，第一侧板的高度小于三个等高的侧板；在箱体上设有与其连通的第二液体通道，在第二液体通道上设有与其连通的第一液体通道；每个相邻的蜜蜂饲喂装置通过第一液体通道连接，且其中一个第一液体通道与总储液槽连接，总储液槽通过管路与多个蜜蜂饲喂装置连接形成一个连通器，通过调节总储液槽的高度使得各个饲喂装置内的液面高度位于合适的位置，便于蜜蜂取食，提高了饲喂的工作效率，也有利于节约劳动力资源。

Description

一种蜜蜂饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及动物饲养技术领域，尤其涉及一种蜜蜂饲喂系统，具体涉及一种省时省工、操作简便且能同时饲喂多个蜂箱内蜜蜂的蜜蜂饲喂系统。

背景技术

随着国民经济的持续发展，人民的生活水平日渐提高，越来越多的人关注健康养生。蜂产品是纯天然绿色食品，更因其具有生津、降火、养阴及润肺等功能而深得消费者的喜爱。我国的蜂产品的消费数量呈不断递增的趋势，随着科学技术水平的不断提升，蜂产品的功能、作用和用途将会更加广泛，市场前景非常广阔。

但是在传统的蜜蜂饲养过程中，也存在较多的问题，特别在秋冬季节，蜂农需要给蜜蜂饲喂糖水，使其获得足够的越冬饲料。传统的糖水饲养主要采用的是一种框式饲喂装置，通常都放置蜂箱侧壁，靠近巢框的位置。这种饲养的缺点在于占用了巢框的位置，当蜂群发展到满箱时，巢框布满了整个蜂箱内部空间，该框式饲喂装置便无安放空间。

同时，蜂产品的市场需求在日益增大，蜂场的规模也在不断增大。蜂农需对蜂场内的每个蜂箱按时增添糖水，这个过程不仅劳动强度大、自动化程度低，而且在饲喂过程中需要经常翻动蜂箱，会影响蜜蜂的正常活动。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的蜜蜂饲喂装置自动化程度低及饲喂劳动强度大的问题，不利于节约时间及人力资源，且在饲喂过程中需翻动蜂箱，影响了蜜蜂的正常活动。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜜蜂饲喂系统，包括多个蜜蜂饲喂装置，所述蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板及三个等高的侧板构成上端为未封闭式结构的箱体，所述第一侧板的高度小于所述三个等高的侧板；在所述箱体上设有与其连通的第二液体通道，且在所述第二液体通道上设有与其连通的第一液体通道；每个相邻的所述蜜蜂饲喂装置通过所述第一液体通道连接，且其中一个所述第一液体通道与总储液槽连接。

其中，所述第一侧板设于所述箱体的内侧，形成矩形的饲喂凹槽。

其中，所述第一侧板设有网格爬梯。

其中，该蜜蜂饲喂装置还包括与所述箱体的上端对应设置的槽盖。

其中，所述第一液体通道通过管路与所述总储液槽连接。

其中，相邻的所述蜜蜂饲喂装置中的所述第一液体通道通过管路连接。

本实用新型还提供了一种蜜蜂蜂箱，包括所述蜜蜂饲喂系统。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种蜜蜂饲喂系统，该蜜蜂饲喂系统包括多个依次连通的蜜蜂饲喂装置，蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板及三个等高的侧板构成上端为未封闭式结构的箱体，第一侧板的高度小于三个等高的侧板；在箱体上设有与其连通的第二液体通道，在第二液体通道上设有与其连通的第一液体通道；每个相邻的蜜蜂饲喂装置通过第一液体通道连接，且其中一个第一液体通道与总储液槽连接，总储液槽通过管路与多个蜜蜂饲喂装置连接形成一个连通器，通过调节总储液槽的高度使得各个饲喂装置内的液面高度位于合适的位置，一方面便于蜜蜂爬入饲喂装置内取食，另一方面能同时为多个饲喂装置增添饲料，提高了饲喂的工作效率，也有利于节约劳动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种蜜蜂饲喂装置的正视图；

图2是本实用新型实施例一种蜜蜂饲喂装置的斜向下侧视图；

图3是本实用新型实施例一种蜜蜂饲喂装置的斜向上侧视图；

图4是本实用新型实施例一种蜜蜂饲喂装置中箱体的俯视图。

图中：1：槽盖；3-1：第一液体通道；3-2：第二液体通道；4：第一侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例中，上、下、左、右以蜜蜂饲喂装置在使用过程中的实际放置为准。如：顶部(上)指与槽盖1连接的位置，与槽盖1对应的一面为底部(下)，从底部至顶部为高度方向。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种蜜蜂饲喂系统，该蜜蜂饲喂系统包括多个通过第一液体通道3-1连通的蜜蜂饲喂装置，蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板4及三个等高的侧板构成上端为未封闭式结构的箱体，矩形箱体与蜂箱的形状更为匹配，安装和存放时能更为便利；第一侧板4的高度小于三个等高的侧板；在箱体上设有与其连通的第二液体通道3-2，在第二液体通道3-2上设有与其连通的第一液体通道3-1；每个相邻的蜜蜂饲喂装置通过第一液体通道3-1连接，且其中一个第一液体通道3-1与总储液槽连接，总储液槽通过管路与多个相邻的蜜蜂饲喂装置连接形成一个连通器，通过调节总储液槽的高度使得各个蜜蜂饲喂装置内的液面高度位于合适的位置，一方面便于蜜蜂爬入饲喂装置内取食，另一方面能同时为多个饲喂装置增添饲料，提高了饲喂的工作效率，也有利于节约劳动力。

进一步地，在本实施例中，第一侧板4设于箱体的内侧，形成矩形的饲喂凹槽。因为蜜蜂在饲养过程中，基本上是将糖、盐或花粉与清水按照一定的比例配置而成的液体，因此矩形的饲喂凹槽便于对这些饲料的放置。

进一步地，在本实施例中，为便于蜜蜂从蜂箱中爬入饲喂装置内取食，第一侧板4设有网格爬梯。这样蜜蜂可以上下攀爬或把住爬梯进行进食或进水，这样蜜蜂就不容易掉入箱体内存放的液体中，从而减少了蜜蜂淹死的数量。

进一步地，在本实施例中，蜜蜂饲喂装置还包括与箱体的上端对应设置的槽盖1。为了防止盗蜂情况的发生，在调整好位置后需将槽盖1封好。

优选地，相邻的蜜蜂饲喂装置中的第一液体通道3-1通过管路连接，管路可以为塑料水管或不锈钢水管或其他能流通液体的管子。蜜蜂饲喂装置之间通过第一液体通道3-1依次连接，并与总储液槽形成一个连通器，只需调节总储液槽内液体的高度使得各个饲喂装置内的液体处于合适高度，完成一次性饲喂，无需一一添加饲料，提高了饲喂的工作效率，节约了劳力资源。

本实用新型还提供了一种包括上述蜜蜂饲喂系统的蜜蜂蜂箱，该蜜蜂蜂箱包括多个与上述蜜蜂饲喂装置一一对应设置的小蜜蜂蜂箱，采用上述蜜蜂饲喂系统，饲喂效率高，无需雇佣多个蜂农，节约了劳动力，同时采用槽盖的封闭设计，降低了蜜蜂的被盗风险，保障了蜜蜂的安全。

综上所述，本实用新型提供了一种蜜蜂饲喂系统，该蜜蜂饲喂系统包括多个依次连通的蜜蜂饲喂装置，蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板及三个等高的侧板构成上端为未封闭式结构的箱体，第一侧板的高度小于三个等高的侧板；在箱体上设有第二液体通道及与第二液体通道连通的第一液体通道，第二液体通道与箱体连通；每个相邻的蜜蜂饲喂装置通过第一液体通道连接，且其中一个第一液体通道与总储液槽连接，总储液槽通过管路与多个蜜蜂饲喂装置连接形成一个连通器，通过调节总储液槽的高度使得各个饲喂装置内的液面高度位于合适的位置，一方面便于蜜蜂爬入饲喂装置内取食，另一方面能同时为多个饲喂装置增添饲料，提高了饲喂的工作效率，也有利于节约劳动力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种蜜蜂饲喂系统，其特征在于：包括多个蜜蜂饲喂装置，所述蜜蜂饲喂装置包括由底板、第一侧板及三个等高的侧板构成上端为未封闭式结构的箱体，所述第一侧板的高度小于所述三个等高的侧板；在所述箱体上设有与其连通的第二液体通道，且在所述第二液体通道上设有与其连通的第一液体通道；每个相邻的所述蜜蜂饲喂装置通过所述第一液体通道连接，且其中一个所述第一液体通道与总储液槽连接。

2.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于：所述第一侧板设于所述箱体的内侧，形成矩形的饲喂凹槽。

3.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于：所述第一侧板设有网格爬梯。

4.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于：所述蜜蜂饲喂装置还包括与所述箱体的上端对应设置的槽盖。

5.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于：所述第一液体通道通过管路与所述总储液槽连接。

6.根据权利要求1所述的蜜蜂饲喂系统，其特征在于：相邻的所述蜜蜂饲喂装置中的所述第一液体通道通过管路连接。

7.一种蜜蜂蜂箱，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的蜜蜂饲喂系统。