CN205430961U - 高密度棉花播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高密度棉花播种机，包括机架，以及设置在机架上方用于播种棉花的播种装置，机架的前端下方设置有可用于开设施肥沟槽的施肥开沟器，播种装置前部的机架上设置有用于施肥的施肥装置，其中施肥装置包括可盛装肥料的施肥箱，施肥箱的底部连接有施肥管，施肥管的底部贴近施肥开沟器的后端设置；施肥管的后方设置有可用于碎土、平土的双向平土绞龙，双向平土绞龙包括有转动轴以及安装在转动上的螺旋片，螺旋片在转动轴的作用下，切向土壤以送土、平土、破碎土块。该高密度棉花播种机设置双向平土绞龙，在棉花施肥后能及时有效的对棉花垄平土，提高棉花出土率。

Description

高密度棉花播种机

技术领域

本实用新型属于棉花播种领域，尤其涉及一种高密度棉花播种机。

背景技术

棉花生产用工量大，种植管理复杂，从种到收有40多道工序，其中播种环节最为重要，它不仅直接影响棉花的产量和质量，而且与田间管理和收获等后续作业有关，播种环节直接决定了棉花种植的经济效益。

随着农业机械化进程的发展，我国棉花产业的机械化研究和应用也不断增多。山东省棉花的播种仅是从单个的农艺环节考虑，集种植、植保、收获等环节于一体的系统化研究仍然匮乏，尤其是种植模式不适应机械化收获，导致棉花种植经济效益低。

棉花为分期收获作物，采用机械化收获对棉花产量损失较重。为提高棉花的产业的经济效益，提高棉花产业的机械化发展，减少机械化收获损失，设计的高密度棉花播种机作业模式为四大行八小行作业，提高棉花的种植密度，其中两小行行距100mm，两大行间距760mm，该种植模式符合现有的棉花收获机械的作业要求。

中国实用新型专利CN201298991Y中公开了一种多功能棉花播种机，它的机架中部用连接件将前后部分连接，刮土铲装于机架前端，机架上装有施肥开沟器和播种开沟器，播种开沟器立柱的两侧的加固板之间设有点播轮和条播轨道，点播轮外圆周设有种槽，其下方固接点播滑道：平土轧地轮装有调整节，调整节端部固接橡胶圈，膜中压土器内部装有螺旋带铁，两侧有取土盘；机架尾端装有压边犁。

虽然上述现有专利的棉花播种机能进行棉花施肥以及播种的要求，但是该现有技术中，在棉花的施肥过程中，不能及时有效的对棉花垄进行平土，使种植的棉花出土率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高密度棉花播种机，该高密度棉花播种机设置双向平土绞龙，在棉花施肥后能及时有效的对棉花垄平土，提高棉花出土率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高密度棉花播种机，包括机架，以及设置在机架上方用于播种棉花的播种装置，机架的前端下方设置有可用于开设施肥沟槽的施肥开沟器，播种装置前部的机架上设置有用于施肥的施肥装置，其中施肥装置包括可盛装肥料的施肥箱，施肥箱的底部连接有施肥管，施肥管的底部贴近施肥开沟器的后端设置；施肥管的后方设置有可用于碎土、平土的双向平土绞龙，双向平土绞龙包括有转动轴以及安装在转动上的螺旋片，螺旋片在转动轴的作用下，切向土壤以送土、平土、破碎土块。

作为本实用新型的进一步优化，双向平土绞龙的中部设置有分土圆盘，分土圆盘为两个圆盘，两个圆盘之间形成夹角，以将土壤向两侧分离形成双垄；双向平土绞龙的上端设置有可阻挡土壤上扬的盖板以及可调节双向平土绞龙高度的调节杆。

作为本实用新型的进一步优化，施肥箱的底部安装有施肥器，该施肥器为外槽轮施肥器。

作为本实用新型的进一步优化，施肥箱的底部开口处为阶梯下凹状，以便于施肥箱中的肥料分量下落。

作为本实用新型的进一步优化，施肥箱内设置有搅肥螺旋杆，搅肥螺旋杆的一端与施肥箱底部开口贴合设置。

作为本实用新型的进一步优化，施肥开沟器的底部设置有可插入土壤的入土端，入土端通过螺栓连接在施肥开沟器上，以便于更换入土端；施肥开沟器上设置有多个调节孔，施肥开沟器通过夹板安装在机架上，夹板上设置有可与调节孔相对应的螺栓孔，调节夹板上螺栓孔与调节孔的对应位置，可调节施肥开沟器的高度，施肥开沟器的铲体与夹板之间还连接有拉力弹簧。

作为本实用新型的进一步优化，施肥管的底部侧面均布设置有多个向外突出的施肥口。

作为本实用新型的进一步优化，播种装置的前方设置有仿形装置，该仿形装置为四连杆结构。

作为本实用新型的进一步优化，播种装置后方的机架上设置有覆膜装置，覆膜装置的后方设置有膜上覆土装置。

作为本实用新型的进一步优化，机架的前端设置有可连接至拖拉机上的牵引架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的高密度棉花播种机中，在施肥系统后设置有双向绞龙的平土装置，对棉花垄进行平土，改善了棉花垄的种植环境，提高棉花出土率；

2、本实用新型中肥箱的底部设置为阶梯下凹形，便于肥箱内的所有肥料自动进入外槽轮施肥器，减少肥料的残留，相比现有的直斜式肥箱底，该结构减轻了肥料对肥箱漏口的冲击力，减少肥料堵塞；

3、本实用新型中肥箱内安置搅肥螺旋杆，通过搅肥螺旋杆的转动，实现搅肥的效果，避免肥料在漏肥口的堵塞，同时可以粉碎粘结的肥料块，避免肥料块进入排肥器导致排肥器堵塞，提高的施肥的均匀性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型高密度棉花播种机的结构示意图；

图2为图1中施肥装置的结构示意图；

图3为图2中施肥开沟器的结构示意图；

图4为图1中双向平土绞龙的结构示意图。

以上各图中：1、机架；2、施肥开沟器；21、入土端；22、螺栓；23、夹板；24、调节孔；25、拉力弹簧；3、施肥装置；31、施肥箱；32、施肥器；33、施肥管；34、施肥口；4、双向平土绞龙；41、调节杆；42、螺旋片；43、分土圆盘；44、盖板；45、变速箱；5、仿形装置；6、播种装置；7、覆膜装置。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，高密度棉花播种机的长度方向为安装在拖拉机上时的横向；术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1以及图2，如图1和图2所示，本实用新型的高密度棉花播种机，包括机架1，以及设置在机架1上方用于播种棉花的播种装置6，机架1的前端下方设置有可用于开设施肥沟槽的施肥开沟器2，播种装置6前部的机架1上设置有用于施肥的施肥装置3，其中施肥装置3包括可盛装肥料的施肥箱31，施肥箱31的上部为圆筒形，下部为锥形，施肥箱31的底部连接有施肥管33，施肥管33的底部贴近施肥开沟器2的后端设置，这样，在施肥开沟器2开设施肥沟后，通过施肥管33落下的肥料可直接落入施肥沟中，确保了肥料投入的精确性；施肥管33的后方设置有可用于碎土、平土的双向平土绞龙4，双向平土绞龙4包括有转动轴以及安装在转动上的螺旋片42，螺旋片42在转动轴的作用下，切向土壤以送土、平土、破碎土块，另外，该双向平土绞龙4的动力来源于安装在双向平土绞龙4上部的变速箱45，土壤被螺旋叶片输送，作业过程实现碎土破土、平整地功能，为提高播种作业质量提供保障。

参见图4，是本实用新型中双向平土绞龙的结构示意图。如图4所示，双向平土绞龙4的中部设置有分土圆盘43，分土圆盘43为两个圆盘，两个圆盘之间形成夹角，以将土壤向两侧分离形成双垄；双向平土绞龙4的上端设置有可阻挡土壤上扬的盖板44以及可调节双向平土绞龙4高度的调节杆41。当高密度棉花播种机前进时，分土圆盘43在牵引力作用下滑行，同时动力由变速箱45传给螺旋片42，每一组螺旋片相向转动，土壤跟随螺旋片横向传动，实现碎土、平土，为后续播种作业提供保障。

进一步参见图1，上述施肥箱31的底部安装有施肥器32，该施肥器32为外槽轮施肥器，因外槽轮施肥器为现有中较为普遍的技术，在此对于外槽轮的结构不再细述。

另外，上述施肥箱31的底部开口处为阶梯下凹状，以便于施肥箱中的肥料分量下落，便于肥箱内的所有肥料自动进入外槽轮施肥器，没有残留，相比现有的直斜式肥箱底，阶梯下凹结构减轻了肥料对施肥箱底部开口的冲击力，减少肥料堵塞。

施肥箱31内设置有搅肥螺旋杆，搅肥螺旋杆的一端与施肥箱底部开口贴合设置，搅动搅肥螺旋杆，避免肥料在漏肥口的堵塞，同时可以粉碎粘结的肥料块，避免肥料块进入排肥器导致排肥器堵塞，提高的施肥的均匀性和稳定性。

参见图3，图3是本实用新型中施肥开沟器的结构示意图，如图3所示，施肥开沟器2的底部设置有可插入土壤的入土端21，入土端21通过螺栓22连接在施肥开沟器上，以便于更换入土端；施肥开沟器2上设置有多个调节孔24，施肥开沟器通过夹板23安装在机架上，夹板23上设置有可与调节孔24相对应的螺栓孔，调节夹板上螺栓孔与调节孔的对应位置，可调节施肥开沟器的高度。另外，作为一种优选的实施例，本实用新型中中施肥开沟器2的铲体与夹板23之间还连接有拉力弹簧25，通过拉力弹簧25，施肥开沟器2在开沟过程中能更好的根据地形上下起伏，起到良好的仿形作用；同时，加上拉力弹簧25，施肥开沟器2上的铲体可向后仿行，避免施肥铲尖端作业过程中的硬性破坏。

继续参见图3，上述施肥管33的底部侧面均布设置有多个向外突出的施肥口34，设置多个施肥口的好处在于，如其中一个施肥口堵住，可通过其他施肥口施肥。

另外，本实用新型的播种装置的前方设置有仿形装置5，该仿形装置5为四连杆结构。仿形装置根据地形的形状，实时调节播种装置的位置。

另外，本实用新型中播种装置后方的机架上设置有覆膜装置7，覆膜装置7的后方设置有膜上覆土装置。机架的前端设置有可连接至拖拉机上的牵引架。

另外，对于本实用新型中其他未提及的例如行走轮等，因其均为本领域技术人员所能轻易想到的，在本实用新型中不再细述。

为了使本实用新型的高密度棉花播种机描述更清晰，下面结合上述结构描述对本实用新型的棉花播种机的工作过程进一步细述如下：

工作时，将棉花播种机通过牵引架安装在拖拉机上，该棉花播种机中的动力来源均直接或间接来源于拖拉机，在棉花播种机的行进过程中，施肥开沟器在棉花垄上开沟，肥料通过施肥箱中经过施肥器流入至施肥管中，并通过施肥管底部的施肥口落入施肥沟中；双向平土绞龙上的分土圆盘在牵引力作用下滑行，同时动力由变速箱传给螺旋片，每一组叶片相向转动，土壤跟随螺旋叶片横向传动，实现了碎土、平土；仿形装置根据土壤的形状而带动播种装置上下调节，使播种装置在播种时实现播种高度的一致性；播种后即通过后方设置的覆膜和膜上覆土装置完成盖膜。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高密度棉花播种机，包括机架，以及设置在机架上方用于播种棉花的播种装置，其特征在于：机架的前端下方设置有可用于开设施肥沟槽的施肥开沟器，播种装置前部的机架上设置有用于施肥的施肥装置，其中施肥装置包括可盛装肥料的施肥箱，施肥箱的底部连接有施肥管，施肥管的底部贴近施肥开沟器的后端设置；施肥管的后方设置有可用于碎土、平土的双向平土绞龙，双向平土绞龙包括有转动轴以及安装在转动上的螺旋片，螺旋片在转动轴的作用下，切向土壤以送土、平土、破碎土块。

2.根据权利要求1所述的高密度棉花播种机，其特征在于：双向平土绞龙的中部设置有分土圆盘，分土圆盘为两个圆盘，两个圆盘之间形成夹角，以将土壤向两侧分离形成双垄；双向平土绞龙的上端设置有可阻挡土壤上扬的盖板以及可调节双向平土绞龙高度的调节杆。

3.根据权利要求1所述的高密度棉花播种机，其特征在于：施肥箱的底部安装有施肥器，该施肥器为外槽轮施肥器。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的高密度棉花播种机，其特征在于：施肥箱的底部开口处为阶梯下凹状，以便于施肥箱中的肥料分量下落。

5.根据权利要求4所述的高密度棉花播种机，其特征在于：施肥箱内设置有搅肥螺旋杆，搅肥螺旋杆的一端与施肥箱底部开口贴合设置。

6.根据权利要求1所述的高密度棉花播种机，其特征在于：施肥开沟器的底部设置有可插入土壤的入土端，入土端通过螺栓连接在施肥开沟器上，以便于更换入土端；施肥开沟器上设置有多个调节孔，施肥开沟器通过夹板安装在机架上，夹板上设置有可与调节孔相对应的螺栓孔，调节夹板上螺栓孔与调节孔的对应位置，可调节施肥开沟器的高度；施肥开沟器的铲体与夹板之间还连接有拉力弹簧。

7.根据权利要求5所述的高密度棉花播种机，其特征在于：施肥管的底部侧面均布设置有多个向外突出的施肥口。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的高密度棉花播种机，其特征在于：播种装置的前方设置有仿形装置，该仿形装置为四连杆结构。

9.根据权利要求1所述的高密度棉花播种机，其特征在于：播种装置后方的机架上设置有覆膜装置，覆膜装置的后方设置有膜上覆土装置。

10.根据权利要求1所述的高密度棉花播种机，其特征在于：机架的前端设置有可连接至拖拉机上的牵引架。